#62脱硫烟道制作施工方案Word文档下载推荐.docx

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19

3

GGH拆除

回转式换热器；

漏风率<

0.5%；

换热元件材质：

涂搪瓷换热元件；

外壳材质：

Q235镀玻璃鳞片；

转子材质：

等同考登钢，加热总表面积21046m²

，GGH驱动电机功率22KW，总重290吨

二

#62脱销烟道制作

脱硝烟道制作

Q345A

322

2、施工进度控制

2.1编制说明及工程特点

2.1.1工期编制说明

根据合同，四川广安发电有限责任公司#62机组烟气脱硫烟道制作、#62机组脱硝烟道制作工程计划开工日期为2013年04月27日（材料进场时间）正式开始，至2013年05月25日（#62机组停机，烟道开始正式安装）。

绝对工期约29个日历天，上述工期的完成与设备、材料、图纸资料保证及时供应密切相关。

2.1.2工程特点

工期紧，任务重,场地紧凑。

根据业主要求，本工程合同工期为29个有效工作日，施工中各工种配合交叉多。

因此，要求各施工班组应根据工程进度计划的要求安排好劳力，形成立体交叉作业，各工种要紧密配合，精心组织，形成劳力、机械、材料供应的有序配合。

同时，各种机具布置、使用必须服从施工组织设计的统一安排进行布置和调配使用，从大局出发，各施工班组要高效地与吊装班组配合，尽最大努力减少机具和人员的窝工问题，从各方面提高效率。

2.2工期保证措施

施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目,由于影响工期的因素很多，因此必须从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。

2.2.1组织保证

2.2.1.1公司选择一批从事过同类工程施工的具有丰富经验的管理人员组织成立项目部，负责现场生产、调度、计划等工作，代表公司完成从施工准备到竣工验收全过程的施工生产及经营管理。

2.2.1.2项目部代表公司履行合同，项目部经理对工程全面负责，各专业人员和各施工队对保证工期目标的实施履行好各自责任。

2.2.1.3为确保工程如期完成，项目部要合理安排月、周计划。

并充分利用计划指导工程进展，工程开工后，项目部每周将根据业主的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并及时上报业主及监理，以利于对工程施工进度的监督和控制。

2.2.1.4施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。

2.2.2管理制度保证

2.2.2.1项目部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。

2.2.2.2项目部每周组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。

2.2.3劳动力保证

2.2.3.1项目部将严格审查各分包商管理人员及生产人员，从人员素质入手，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。

2.2.3.2项目部将根据业主对工期的要求，及时协调各分包商劳动力资源配置，确保各项进度计划准点实现。

2.2.4物资供应保证

2.2.4.1为满足进度和达到优良工程的目标，项目部将根据工程进度，协调公司经营部提前进行材料备料及设备采购。

2.2.4.2根据本工程设备、材料的供应方式及业主的相关要求，严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。

2.2.4.3现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。

2.2.4.4抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。

2.2.4.5监督分包商提前检查维修拟进场的施工设备,保证其运行工况良好；

保证所有设备在现场随时使用。

2.2.5计划协调保证

2.2.5.1项目部协调好各分包商之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。

2.2.5.2及时协调与业主、监理单位以及兄弟单位的关系，及时解决存在的各种问题。

2.2.6技术措施保证

2.2.6.1项目部建立以执行经理为首的技术责任制，在各级行政领导下全面负责技术工作。

2.2.6.2及时编制指导性技术文件（施工措施、作业指导书等）。

各专业人员提前熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。

2.2.6.3各专业人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。

一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。

2.2.6.4项目部配备足够数量计算机，提高工作效率。

2.2.6.5提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。

2.2.7施工进度计划保证措施

2.2.7.1推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

2.2.7.2采用先进的施工工艺、施工机具，提高工效。

2.2.7.3采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

2.2.8过程保证

2.2.8.1施工准备阶段

优化施工方案，合理配置机具和人力。

加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对项目进行分解，确定合理施工进度目标。

（1）做好前期技术准备，组织专门的班子，配合业主和总包做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合我公司以往烟气脱硫工程安装的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作计划、三级进度计划，以及其他的技术、质量管理制度。

加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。

（2）做好开工前的资源及周转性材料进场。

立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好大型机械进场的调度、布置工作，以便尽快的形成施工能力。

2.2.8.2施工阶段

（1）对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线和里程碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。

（2）合理安排施工工序，加强生产调度，对外文件要及早安排。

对关键项目重点控制和组织。

针对施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班、加班施工工作。

加强各班组间的协调和组织工作。

科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，以免造成不必要的窝工、停工现象。

对相互干扰的项目要采取与其他工作时间错开的办法。

（3）抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。

（4）有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作的精神。

针对施工场地小这一问题，我们将安排专人进行调度，充分提高吊车的使用效率，并科学地安排各项目的施工工序。

采取必要的奖惩手段。

在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，充分调动广大员工及管理人员的积极性，保证施工进度的准点完成。

（5）积极采用新技术，新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。

正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。

2.3劳动力投入计划表

根据本工程施工内容与工期要求，投入足够的劳动力，详见人力资源计划表。

人力资源计划表（此处人员和吸收塔本体制作人员可以相互调配）

月份

钳工

电焊工

架子工

壮工

起重工

合计（人）

4

6

8

5

26

10

12

7

39

38

28

2.4劳动力的教育培训

2.4.1进入施工现场的施工管理及作业人员，必须接受业主组织的厂纪厂规教育及安全培训，考核合格后方可进入施工现场。

2.4.2进入施工现场的所有施工人员必须接受由我公司组织的施工现场安全教育、治安保卫及消防教育和劳动纪律教育及培训，考核合格后方可上岗作业。

2.4.3特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业

2.4.3.1电焊工应持有国家劳动部门颁发的合格证书，必要时应按业主要求进行现场考核，经业主及监理确认。

2.4.3.2司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。

2.4.3.3特殊作业工种（如电焊工、电工、起重工等）应持有关主管部门颁发的特殊工种安全上岗证。

2.4.4各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。

2.4.5施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。

2.4.6施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。

3、施工总平面布置

3.1总平布置

项目施工总布置原则应根据该工程的特点和现场实际情况，合理的布置施工工作界面，平面布置应做到交通便捷，运输畅通，材料设备的堆放避免反向运输和二次倒运，按施工职能分类划分，尽量减少施工交叉作业。

3.2施工场地布置

根据招标文件及现场施工场地的实际情况，并充分考虑到土建与安装的施工程序，结合到安装施工场地的布置。

3.3施工道路

3.3.1.厂区道路以主体工程已建成的道路为依托。

3.3.2大型设备、等其它设备物资运输入场，送到指定地点。

3.4施工用电

3.4.1本工程的用电主体规划，利用早期工程已设置的施工电源。

从施工箱式变的低压供电线路，选用电缆敷设，在施工区域的合理部位布置防雨型一级配电柜。

3.4.2施工用电管理：

施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，进行统一维护管理，现场配电盘、箱应形式统一、颜色一致，并有明显的警示标志。

编制施工用电管理制度，坚持现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨巡检工作，消除用电事故隐患。

3.5施工通信

现场建立以程控虚拟网为核心的有线通讯网络，辅助以无线电对讲机的无线通讯网络，二者相互补充，实现全部施工现场的覆盖。

4、资源配置计划

4.1施工组织机构

4.1.1为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，建立健全完善的组织机构。

4.1.2本工程的各项活动接受工程公司的领导和监督。

4.1.3组织机构图

4.1.4各部门主要职责简述

4.1.4.1项目经理

全面负责与本工程施工有关的各项活动，确保工程工期、质量、安全、文明施工、现代化管理等符合合同要求和对业主的承诺。

4.1.4.2项目副经理

在项目经理领导下负责分管范围内的工作。

4.1.4.3技术负责人

全面负责本工程技术管理工作。

4.1.4.4项目管理部

负责本工程的施工技术管理、施工组织调度、施工总平面管理、施工力能管理、质量保证、检验试验、计量管理、施工机械管理、计算机信息管理、工程技术档案资料管理等工作。

4.1.4.5经营物资管理部

负责本工程的计划管理、预算管理、合同管理、人力资源管理、技术培训管理、分包管理等工作。

4.1.4.6安全监察部

负责本工程的安全管理、文明施工管理、环境管理等工作；

负责本工程的设备、材料等物资管理工作。

4.1.4.7政治工作部

负责本工程的宣传、组织、团委、工会等党群工作和现场保卫工作。

4.1.4.8办公室

负责分公司办公、文秘等工作。

4.1.4.9各专业工地

在分公司统一领导和组织协调下，负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业指导文件组织实施施工生产，严格执行工艺纪律，保证工程质量。

4.2主要用于本工程机械配置

机械或设备名称

型号规格

备注

汽车吊

50T

汽车式起重机

TG-200E25t

拖车

SR5T20T

逆变直流焊机

ZX7-400STG

交流电焊机

BX3-500-2

20

空气压缩机

W-0.9M3/7kg-C

多功能切割机

JDQ-400B

管道切割机

CGD325A

9

电动坡口机

SDJ800II

导线压接机

SR-100C2

11

液压弯管机

DWQJ-G60

等离子切割机

G250/120-0

13

电动试压泵

DSY-600B

14

CO2气保焊机

ZD7-400

15

电热干燥箱

ZYH-100

16

标准电流表

04-A0.1-3

17

兆欧表

ZC25B-3500V

18

ZC11D-5

数字式多用表

FIUKE-87

FIUKE-45

21

三相标准电能表

BDJ-3AC

22

经纬仪

23

水准仪

24

卷板机

4.3施工机具供应保证措施

4.3.1.根据施工总体部暑及施工总平面布置安排，提前做好设备需用计划，并对设备进行检验试验，以确保设备的过程能力。

设备运入现场后，及时安装就位，保证设备及时投入使用。

建立设备管管理制度，明确设备责任人，配备专职设备维修工跟班维修和保养，延长设备的使用期限。

库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障可及时更换，保证施工顺利进行。

4.3.2.对进入现场的作业机械，应做好机械作业记录（机械作业日报和机械维修报告）。

机械作业日报由驾驶员每天记录，机械维修记录由维修工每天记录。

4.3.3.起吊施工机具应在取得工程所在地劳动、安全部门的认证许可后方可投入使用，并按照有关规定定期报验检验。

4.3.4.施工机具应定期校验，做好记录，并在施工机具上做好完好、备用、检修中标志等。

4.3.5.所使用的手拉葫芦到场后，检查无损坏、滑链，1.25倍负荷试吊无误后才能使用。

5、施工方案及技术措施

5.1施工工艺简介

本工程吸收塔改造工程是在充分利用原有烟道的基础上，拆除原GGH，增加部分直烟道，以满足#62炉脱硫装置增容需要。

充分考虑到工程施工的经济性、效率性，以及烟道安装场地狭小等具体实际情况，本次#6脱硫增容改造中的原烟道、净烟道大部分利用原有部分，在拆掉GGH后，增加直段原烟道、净烟道将其直接连通。

按照设计要求，#62脱硫增容改造只增加4节直烟道，其中两节原烟道，两节净烟道，同时拆除GGH，更换或新增部分烟道膨胀节，并将旁路烟道的挡板门拆除，直接用钢板进行封堵。

由于施工时间的紧迫性，#62脱硫烟道的安装，特别是吸收塔进出口烟道，将随吸收塔本体的改造增高而整体进行提升。

由于#62脱硫烟道的安装基本都与#62脱硫吸收塔的改造及整体顶升密切相关，故#62脱硫烟道的安装将在吸收塔的改造扩容方案中详述。

5.2烟道制作安装工艺流程

本标段的烟道制作安装主要包括#62脱硫烟道的制作安装，#34脱硫的烟道制作以及#62脱硝烟道的制作。

主要工艺流程如下：

图纸会审→技术交底→材料检验→划线→下料→材料拼接→分片组对→点焊→校验→分段组合→尺寸校验→焊接→打磨除锈→防腐→质量验收→编号码放→安装→焊接→打磨除锈→防腐→质量验收。

5.3主要施工方法和工艺要求

5.3.1.原材料检验

5.3.1.1原材料应附有生产厂家提供的材质证明书及复检证明文件，复检应遵照国家有关标准进行。

5.3.1.2.所用材料必须与图纸核对，规格、材质、数量均应符合图纸要求。

5.3.1.3.对材料表面进行检查，不得使用表面有裂纹、裂缝、分层、锈蚀、重皮等有缺陷材料；

5.3.2.划线、下料

5.3.2.1.划线必须严格按照图纸尺寸进行，确保划线精确；

5.3.2.2.做好各部分下料尺寸的原始记录；

5.3.2.3.板材下料采用半自动切割机或等离子切割机下料方法；

5.3.2.4.型材下料，当型材尺寸≤120mm时采用无齿锯下料，＞120mm或弯制加工后的材料采用手工气割下料方法，但须用砂轮磨平；

5.3.2.5.材料下料线性允许公差，《电力建设施工及验收技术规范》（加工配制篇）的规定。

5.3.2.6.拼接后的钢板面积较大，切割时应将两端各预留200mm，然后由中间向两边切，要求每隔100mm，切割500mm，然后将剩余部分逐次切割，最后将两端切割开.用此方法把板材因受热而导致的变形控制在最小范围内。

5.3.3.材料的拼接

5.3.3.1.因为到货的材料规格与实际所使用的板材尺寸不尽相符，不可避免的会出现材料的拼接情况。

5.3.3.2.以材料损耗最小为原则，依据组件的外形尺寸,确定钢板的拼接形式，两“T”形焊缝的间距应不小于200mm，且不得出现“十”字形接口，然后依次将钢板平铺在组合平台上.

5.3.3.3.用磨光机将钢板打出坡口，将焊口两侧的油污、铁锈等杂质清理干净，直到露出金属光泽。

5.3.3.4.将钢板的拼接缝间断焊接，焊接过程中严格控制焊接顺序及焊接速度，采用跳焊或分段退焊法。

不能对同一钢板上的焊缝进行突击大面积焊接，把钢板热应力变形控制在最小范围内。

5.3.3.5.焊缝焊接完成后，由于热应力作用，钢板会有突起、凹陷现象，用大锤锤击的方法将钢板突起部分进行校正。

5.3.4.分片组对

5.3.4.1.将下好料的钢板，平铺在组合平台上,在钢板上根据图纸划出加固肋的位置。

5.3.4.2.将依据图纸下好料的加固肋按划好的线放在钢板上调整、找正位置并点焊。

沿加固肋垂直方向按焊接长度画出加固肋的焊接位置，确保加固肋焊缝在同一直线上，做到工艺美观。

5.3.4.3.复查几何尺寸，确认与图纸相符，然后按图纸要求进行加固肋焊接。

5.3.4.4.用吊车将钢板翻转180°

，进行组件另一侧焊缝的焊接。

焊接方法同样采用跳焊法或分段退焊法。

5.3.4.5.将烟道内壁焊缝磨平（烟道有内衬者）。

5.3.5.部件整体组合

5.3.5.1．依照净烟道配制图的形式及尺寸对烟道进行组合。

5.3.5.2．组合时先用临时加固将各片固定，按图纸尺寸进行校核。

5.3.5.3．按图纸要求组装内部支撑杆、加强筋。

5.3.5.4．复查几何尺寸，确认与图纸相符后进行焊接，焊接严格按图纸要求施工，采用跳焊法或分段退焊法。

5.3.5.5．内部支撑杆、加强肋、烟道内组合缝等焊接完毕后校核尺寸，合格后切除临时支撑，并将切割处用角向砂轮机磨平。

5.3.5.6.确定临时吊耳位置及形式，临时吊耳应焊接牢固，保证其具有足够的承载力。

在组合好的部件内、外部明显处标明部件号及介质流向（标记应统一、明显）。

5.3.5.7．组合好的部件应放置于平整处，下部放枕木，防止变形。

5.3.6．法兰组合：

5.3.6.1．对用于制作方法兰的材料进行调直、校平。

5.3.6.2.下料时用等离子切割机或半自动切割机，下好料后将切割边用角向砂轮机打磨平整。

5.3.6.3.法兰螺栓孔打孔应用台钻或磁力钻，螺栓孔位置应符合图纸要求，法兰加固筋板应与螺栓孔位置错开。

5.3.6.4.法兰组合完毕后，应按图纸校核几何尺寸，确认与图纸相符后进行焊接，焊接严格按照图纸要求施工。

5.3.6.5.组合好的法兰，在部件内、外部明显处标明部件号及介质流向，放置于平整处。

5.4烟道制作的质量标准和验收级别

5.4.1.材料下料偏差

5.4.1.1.板材下料允许偏差：

长度≤2000mm时，允许偏差：

±

3mm；

长度2000-4000mm时，允许偏差：

±

5mm；

长度4000-8000mm时，允许偏差：

8mm；

对角线允许偏差≯5mm；

5.4.1.2．型材下料允许偏差：

型材下料边长允许偏差：

断面尺寸≤400mm，L≤4000mm时，允许偏差±

型材断面尺寸≤400mm，L≥4000mm时，允许偏差±

6mm。

5.4.1.3.板材拼接组合后的偏差：

壁板拼接后的边长允许误差：

边长的±

1/1000最大不超过8mm；

壁板拼接后的整体对角线差：

对角线长±

1/1000最大不超过6mm；

壁板拼接后的曲率度差：

（1500mm弧长样板检查）≤4mm；

壁板拼接后的表面平整度：

无内衬的在1m范围内允许8mm；

有内衬的在1m范围内允许5mm

5.4.2.烟道制作偏差

5.4.2.1.烟道制造尺寸允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

1.

方（矩）形板边长

0.5/1000最大不超过5mm

2.

方（矩）形板对角线差

对角线长1/1000最大不超过4mm

3.

方（矩）形截面边长

边长的±

1/1000最大不超过±

3mm

4.

方（矩）形截面对角线差

对角线长1/1000最大不超过6mm

5.

圆形截面直径

直径长的±

1.5/1000最大不超过±

6mm

6.

圆形截面椭圆度

直径长的2/1000最大不超过10mm

7.

平板表面平整度

有内衬时1m检尺范围＜4mm

无内衬时1m检尺范围＜8mm

8.

法兰盘与螺孔中心距离

1mm

9.

法兰盘平面度

＜2mm

10.

法兰盘垂直度

＜3mm

11.

壁板的曲率度

1500mm弧长样板检查≤5mm

12.

烟道壁板内表面错边量

无内衬要求时≯3mm

13.

对接环焊缝处形成的棱角度

无内衬要求时≯5mm

14.

烟道筒体的直线度允差

无内衬要求时δ≤0.5L/1000且≯10mm

15.

≯2mm