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查阅有关气象资料,无锡地区冬期施工初日为12月11日,终日为3月5日。
故进入12月中旬,加强测温工作,以便正确判定冬施的起止日期。
但是,有时由于寒流袭来,气温暂时突然降到0℃以下,寒流过后又出现气温回升,因而在这个突然降温期也同样采取冬施措施。
为确保冬施顺利进行,实现施工质量、工期、安全文明施工目标,特编制本冬期施工技术措施,经上级主管部门审批后指导施工生产。
二、计划冬施项目
根据施工进度计划,计划2004年末的初冬施工阶段6~13层主体结构模板、钢筋、砼工程,2004年初的冬末施工阶段完成14~18层主体结构模板、钢筋、砼工程及填充墙结构。
三、组织机构
为了保证本措施的实施效果,在确保工程进度和施工质量的前提下完成工程进度,节约冬施费用,尽量缩短冬施工期,使工程顺利、科学进行,在冬季施工正式到来之前,成立冬季施工现场组织机构,使施工措施落实到位,人员教育、材料供应等具体责任落实到人。
项目经理:
沈岳
项目副经理:
周俊海、汤逸林
技术负责人:
苏燕
工长:
吴明友
质量负责人:
沈百建
各专业技术员
各专业质量员
各施工班组长
配套专业工长
四、施工部署
根据施工进度计划安排,本工程冬季施工项目较多,持续时间较长,为了确保施工的顺利、有组织、有计划、科学地进行,必须采用合理的施工方法、投入充足的机械设备。
计划采取如下措施:
1、砼采用商品砼;
砼厂家要确保砼入模前的温度。
2、对钢筋加工棚搭设塑料布暖棚,保持正温状态。
3、专人进行测温,尽量安排各工序在气温较高时段施工;
4、安排好各工序的交接和衔接,提高施工速度。
5.1主体结构的钢筋工程
本工程主体结构钢筋采用在加工场棚内统一配料、集中加工后用塔吊吊运至各施工部位进行绑扎。
钢筋的连接,对于水平受力主筋采用闪光对焊,竖向粗钢筋采用电渣压力焊,其他采用绑扎连接。
对于在冬季施工中的钢筋施工,采取以下措施:
(1)钢筋加工均在加工场棚内进行,待施工时吊运至施工部位,使暖棚内保持正温。
(2)现场绑扎、安装钢筋,如气温低于-5℃时,停止钢筋冬期施工。
说明:
如气温低于-5℃时,停止砼冬期施工。
此外,砼工程冬期时间均安排在日最高气温时段进行。
(3)严格执行低温焊接工艺。
环境温度低于-5℃条件下进行闪光对焊时,采用预热闪光焊或闪光→预热闪光焊工艺。
即与常温条件相比,采取以下措施:
①调伸长度增加10~20℅以顶端不产生旁弯为准,从而增大加热范围;
②对焊接成型的钢筋进行保温覆盖,降低冷却速度,改善接头性能;
③闪光过程开始以前,将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,确保闪光过程顺利进行;
④烧化过程中期速度适当减慢,预热时的接触压力适当提高,预热间隙时间增长;
⑤通过焊接试验,反复调整焊接参数,提高焊接施工质量。
(4)经常维护保养和定期检修焊接设备,保证设备状态良好;
(5)钢筋在现场进行绑扎前,清除模板上的冰雪,避免降低砼温度。
5.3主体现浇板模板工程
本工程梁模板采用组合胶板和钢管支撑体系;
现浇板模板采用竹胶板。
在冬季施工期间,拟采取以下措施避免模板施工对砼的不利影响。
1、模板工程施工时,投入足够的模板工,在保证施工质量的前提下,最短时间内完成支模;
2、雪后浇筑砼前,用热风机清除模板上冰雪,并进行预热。
3、考虑保温和强度增长因素,本工程冬施的主体结构梁板模板按四层配备,剪力墙模板按1套配备,柱模板按2层配备。
早强早拆模必须经同条件试块试验达到拆模强度后,方可拆模。
5.4主体砼工程
通过在施工质量、施工期限及施工费用三方面综合考虑。
5.4.1砼的搅拌具体由砼厂家负责保证砼到场温度。
5.4.2砼的输送
为确保砼拌和物出机输送到浇筑地点过程中,尽量避免大幅度温度降低,本工程采用砼输送泵一次输送到位。
正式施工前,对电梯井固定泵管用麻袋片和塑料布进行保温包裹,其他泵管用麻袋片和塑料布覆盖保温尽量减少热量损失。
5.4.3砼的浇筑
1、砼浇筑前做好钢筋工程的隐蔽验收,做好工序间的交接和会签,完成监理验收,以保证结构尺寸准确,钢筋及预埋件位置正确。
2、浇筑前用热风机清除模板和钢筋上的积雪和污垢并进行预热。
对于梁板入模砼采取塑料布和麻袋片覆盖措施。
3、砼浇筑时,尽量不留施工缝。
因技术或组织上的原因不能连续浇筑时,如停顿时间有可能超过砼初凝时间,则将施工缝留设在结构剪力较小,且便于施工的部位。
在施工缝处继续浇筑砼时,先清除水泥薄膜和松动石子,将表面清理干净,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,继续浇筑。
4、采用快速机械振捣。
浇筑前做好必要的准备工作,包括模板、钢筋和预埋件的检查、清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机具的准备等。
5、梁砼浇筑时,注意捣实,并且振捣器不得触及钢筋或预埋件。
楼板砼虚铺厚度略大于板厚,振捣后用木抹子抹平,然后铺塑料膜及麻袋片。
5.4.4砼的养护
本工程砼结构施工完毕后立即进行保温覆盖。
梁板采用塑料布上面再用麻袋片覆盖。
5.4.5砼试块的留置
除按照正常规定制作标养、结构实体、拆模强度试块外,增设两组与结构同条件养护,一组用以检验砼受冻前的强度,一组用以检验转入常温养护28d的强度。
5.4.6测温
一、测温孔的设置
1、施工前绘制好测温孔布置图,根据布置图进行测温孔的预埋,并将全部测温孔编号。
2、梁板测温孔垂直插入留置。
梁测温孔每3m长设置一个且每跨至少2个,孔深1/3~1/2梁板。
板每15M2设一个,且每间至少设一个,孔深1/2板厚。
3、剪力墙每块板墙单面设3个测温孔,对角线布置,上下测温孔距边缘30~50cm,孔深10cm。
4、所有测温孔均在砼浇筑前进行预埋。
二、测温方法和测温计划
1、采用玻璃液体温度计进行测温。
2、测温人员工作前,检查所需工具是否齐全。
夜间测温备好手电筒。
3、测温时,按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表中,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
4、测温计划
序号
测温项目
测温次数
1
室外气温及环境温度
每昼夜4次及最高和最低温度
2
砼入模温度
同上
3
砼浇筑温度
4
砼养护温度
每昼夜4次砼浇筑完1h测第一次,以后每6h测一次
注:
由砼入模至砼达到受冻临界强度或砼降到0℃前每2h测一次。
5.4.7有关计算
计算条件假设为:
砼每立方米材料用量:
水200kg;
砂650kg,碎石1100kg,水泥360kg;
按最不利气温因素,一月最低气温预计为-5℃,采取加热拌合水、向砂石堆中通入蒸汽并用帆布覆盖以提高骨料温度方法,水泥搭设塑料棚并对水泥棚和搅拌机棚内电热增温维持材料温度:
水60℃,砂5℃,碎石5℃,水泥0℃。
骨料含水率:
砂3%,碎石2%。
搅拌机棚内温度0℃。
1、砼拌和物温度:
T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]
=[0.92(360×
0+650×
5+1100×
5)+4.2×
60(200-650×
0.03-1100×
0.02)+2.1(650×
5×
0.03+1100×
0.02)-335(0.03×
650+0.02×
1100)]/[4.2×
200+0.9(360+1100+650)]=12.61℃
2、砼拌和物出机温度
T1=T0-0.16(T0-Ti)
=12.61-0.16(12.61-0)=10.6(℃)
3、砼运输至浇筑时的温度降低(环境温度Ta为-5℃)
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
=10.6-(0.25/30+0.032×
2)(10.6+5)
=9.47℃
4、砼浇筑成型完成时温度
T3=[CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs]/[Ccmc+Cfmf+Csms]
=[1×
2400×
9.47+0.48×
420×
(-5)]/[1×
2400+0.48×
420]
=8.35℃
符合要求。
5、砼表面温度(龄期τ时大气的平均温度Tq为-1℃,砼板厚按0.11mm计算)
Tb(τ)=Tq+(4/H2)hˊ(H-hˊ)ΔTτ
式中:
H为砼计算厚度(m),H=h+hˊ=0.11+2×
0.067=0.24
H砼实际厚度(0.11m)
hˊ为砼虚铺厚度(m)hˊ=Kλ/U=0.666×
2.33/23.26=0.067
其他同前。
ΔTτ为龄期τ时砼内最高温度与外界气温之差(℃)
ΔTτ=Tmax-Tq=58.9+1=59.9(℃)
Tb=-1+(4/0.242)×
0.067×
(0.24-0.067)×
59.9
=47.21(℃)
6、砼表面保温材料所需厚度:
δi=0.5hλi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)
保温材料选择麻袋片,其导热系数为0.14W/m.K,
因此:
δi=0.5×
0.11×
0.14×
(47.21+1)×
1.5/2.3×
(58.9-47.21)
=0.02(m)
即,现浇板保温所需麻袋片厚度为2cm.
6.1技术措施
6.1.1砼
(1)砼入模由专人进行测温并记录。
(2)砼养护到临界强度前设专人按照计划进行测温并记录,发现异常温度或温差超过25℃时及时汇报处理。
(3)设专人负责砼塌落度的测定。
(4)专人填写“砼工程施工记录”和“冬期施工砼记录”。
(5)根据砼成熟度值推算,和同条件试块试验,控制砼在正温中达到受冻临界强度。
6.1.2测温与保温
(一)测温
(1)在进入冬期施工前组建测温小组,每日对大气温度、砼温度等进行及时准确的观测和记录。
由技术负责人负责,制定专人测温,确保测试数据真实可靠。
(2)测温时间和所测温度进行详细记录,整理归档,做好测温工作的交接签字手续。
(3)测温人员保持与保温人员联系,发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况,立即向技术负责人报告并进行处理。
(4)质检员每天抽查测温情况,纳入质量控制范围。
(二)保温
(1)操作棚等搭设好暖棚,
(2)做好砼泵管采用塑料布和麻袋片进行包裹保温工作。
(3)及时封堵施工预留管、洞、门,做好保温工作。
(4)及时提供保温材料需用量计划和进场时间、要求。
(5)保温材料进场后及时用塑料布遮盖,并远离用火区和防止雪水浸。
6.1.3严格按照审定的冬期施工技术措施进行施工,并做好书面技术交底。
6.1.4严格按照规范规定进行冬期施工试块的留置和制作,为砼拆模和确定养护期提供准确依据。
6.2组织措施
1、成立冬期施工管理小组。
2、加强冬期施工人员的培训,通过对管理人员培训,了解本年度的冬施任务、特点,在组织生产过程中能统筹安排劳动力,适时做好冬期施工准备工作,使生产从常温顺利进入冬期施工,避免因气温突变造成工程质量事故或停工事故发生。
⑴对管理人员的培训有三个方面:
a、学习有关冬期施工规范、规定;
b、学习冬期施工的理论、冬期施工技术;
c、学习、理解本工程冬期施工的方法、措施。
⑵冬期施工现场管理人员工作要点:
a、了解当天及未来五天的天气预报和测温人员的测温记录。
做出天气突变的防范措施,决定各种材料的保温,砼养护温度的控制等。
b、根据砼测温记录,推算砼强度增长情况,决定保温措施的调整。
c、检查冬期施工设备的运行情况。
d、检查保温措施的实施情况。
e、检查冬期施工安全措施执行情况。
f、抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实现。
⑶对测温人员进行培训,使之明确测温的意义和测温数据的重要性,提高责任心,准确测量,认真做好记录。
⑷对所有施工工人进行培训,使之掌握冬期施工的特殊性,增强实际操作的责任心。
7.1安全教育
1、结合工程任务在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。
2、对职工进行安全教育和安全交底。
3、特殊工种持证上岗。
4、采用新设备、新机具、新工艺时对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
7.2现场技术措施
1、冬期施工时,采取防滑措施。
2、雪后及时清扫架子上的积雪,检查马凳、平台,发现下沉现象及时处理。
3、加强现场火源管理;
做好保温材料的防火工作。
4、电源开关、控制箱等设施加锁,设专人负责管理,防止漏电触电。
5、支模时注意钢模及脚手架上有无冰雪霜冻,以防事故发生。
6、雪后及时清理积雪,保持施工现场内和周边责任区道路畅通。
7、加强冬季劳动保护工作。
7.3电气安全技术措施
1、现场设专职电工负责安装、维护和管理用电设备。
2、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设时防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。
大风雪过后,及时检查供电线路,防止出现断线造成触电事故。
3、用电设备一机一闸一保护。
7.4消防技术措施
1、严格按照消防规定配备和布设消防器具;
2、易燃易爆物品设专用仓库隔离存放。
库房内通风、保温和电源、防爆设置需灵敏可靠,电源开关设在库外。
3、冬施保温用麻袋片等易燃品在安全地点码放,保持干燥通风,并设防风雪措施,堆放间距严格按照防火要求。
4、各种可燃保温材料不许堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围,防止材料长时间蓄热自燃,同时远离电线,避免线路打火引燃保温材料。
5、配电室保持干燥通风,不用明火取暖。
电工值班室与变配电室分开,变配电室外5m内不存放可燃物品。
6、临时用火由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。
7、明火操作地点设专人看火。
8、检查燃料,防止燃料内混入爆炸物。
9、定期检查消防器材,保持灵敏、有效、充足,对消防管道和设备做好保温防冻工作。
1、正确安排劳动力和机械设备投入,使施工连续不间断进行,力求施工方法简单可靠、施工速度快,达到缩短工期降低成本的目的。
2、积极采用新工艺、新技术、新材料,正确使用外加剂,根据气温情况决定正确掺量,以降低成本,并作为综合措施之一,达到缩短或取消加热养护,降低工程冬期施工费用。
3、通过培训,增强全员责任心,避免返工、窝工,保证施工一步到位,避免延误工期和返工造成损失。
4、根据砼测温情况,随时调整保温材料厚度,科学合理安排保温材料周转使用,降低工程投资。
5、加强材料管理,节约材料,杜绝浪费。
6、尽量加快施工进度,争取提前完成冬期施工计划,减少冬期施工费用。
九、砼强度增长速度和荷载增长速度的处理措施
高层建筑冬期施工中,必须处理好砼强度增长速度和荷载增长速度的问题。
本工程为框架——筒体结构,现从二个方面分析如下:
(1)模板施工:
每增加1层荷载约0.5Mpa,每层施工期按6d考虑,每月(5层)增加荷载为:
0.5=2.5Mpa。
冬施起始楼层为8层的砼设计为C35,14天龄期达到标样砼强度的65-85%,14天标样强度按75%考虑,那么根据说明书推定14天实际强度为:
65%×
35×
75%=17.1Mpa
故月累计增加荷载2.5Mpa<14天强度增长值17.1Mps(满足)
(2)框架柱施工:
每层对柱增加荷载约2.16Mpa,每月施工期按6d考虑,每月(5层)增加荷载为:
2.16Mpa=10.8Mpa
故月累计增加荷载10.8Mpa<14天强度增长值17.1Mps(满足)
(3)措施
3.1本工程冬期施工中,当温度低于-5℃时,由于气温过低、砼强度增长非常缓慢,加之遇负温骤降时,温度梯度过大,且不适用于防冻剂性能,故不再施工。
3.2砼冬施必须安排在当日最高气温的时间段进行,以利于防冻剂的施工气温的要求。
3.3本工程框架——筒体的标养的标准层在冬施中,采取6天一层的施工进度(各工序施工时间详见进度计划表)。
3.4以上强度计算依据是防冻剂的产品说明书,在实际施工中,必须留置同条件试块进行验证。
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