XX造纸厂生产设备安全操作规程Word文件下载.docx
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1.01575多缸多网纸机安全操作规程
1.1开车前检查
1.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应
1.1.2各调节系统应灵活好用
1.1.3所有杠杆机构应灵活
1.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净
1.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通,压力是否恰当,其所处位置是否正确。
1.1.6全部润滑条件是否良好,有无漏油现象。
1.1.7检查烘干部烘缸、导辊表面及地面是否清洁干净。
1.2开车
1.2.1将主压落下、各预压落下,压力回零。
1.2.2班长发开车信号,车速工起动各传动点电机,开起空车来,低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟,如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。
调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。
1.2.3开启底浆系统
1.2.4开启面浆系统
1.2.5按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。
1.2.6
1.3停机
1.3.1首先停止供浆、供汽,放净浆管浆料;
1.3.2冲洗网子、毛毯;
1.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触;
1.3.4分别停止各分部运转,烘干部在一般情况下,必须在停止供汽半小时才能停止运转。
1.3.5切断电源;
1.3.6松开压榨部毛毯和烘干部干网;
2.01575双缸双网纸机安全操作规程
2.1开车前检查
2.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应
2.1.2各调节系统应灵活好用
2.1.3所有杠杆机构应灵活
2.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净
2.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通,压力是否恰当,其所处位置是否正确。
2.1.6全部润滑条件是否良好,有无漏油现象。
2.2开车
2.2.1将主压落下、各预压落下,压力回零。
2.2.2班长发开车信号,车速工起动各传动点电机,开起空车来,低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟,如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。
2.2.3开启底浆系统:
开白水泵一段除渣泵二段除渣泵料门提浆泵,按纸的品种要求调节料门上浆量放浆上纸机,湿纸页经各道压榨后,调节各压榨压力,纸页再经烘干部干燥,经压光至卷取。
2.2.4按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。
2.3停机
2.3.1首先停止供浆、汽、放净浆管浆料;
2.3.2冲洗网子、毛毯;
2.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触;
2.3.4分别停止各分部运转,烘干部在一般情况下,必须在停止供汽十五分钟后才能停止运转。
2.3.5抬起烘缸托辊,使其不与缸面接触;
2.3.6切断电源;
2.3.7松开压榨部毛毯和烘干部干网;
3.02640三叠网纸机安全操作规程
3.1造纸机必须在空运转正常,浆、水、电、汽、压缩空气等供应正常之后,方可启动生产。
3.2启动前应检查下列各项:
3.2.1流浆箱的内壁和匀浆辊是否洁净,唇板的开口高度是否符合工艺要求,其调节机构是否正常,阀门是否灵活,进浆系统是否调整良好,风机运转是否正常。
3.2.2聚脂网、毛毯是否清洁,有无损坏,其松紧是否适当。
3.2.3所有喷水管和水针是否清洁畅通,水压是否适当。
3.2.4所有辊筒、烘缸表面是否清洁,刮刀是否紧贴严密,移动刮刀运转是否正常。
3.2.5所有气动装置是否灵活,压缩空气操纵机构及其管路是否良好和不漏气。
3.2.6润滑系统是否良好,油箱油位是否适当,各润滑管路和阀门是否漏油。
3.2.7全部轴承、齿轮箱的润滑是否良好,供油量适当,封盖是否完好。
3.2.8安全防护设备是否完好。
3.2.9检查主、副电器传动的所有电动机及其控制设备是否良好。
3.2.10检查所有压力表、真空表是否指在零位。
3.2.11检查所有传动的辊筒是否灵活,其支座螺栓必须紧固。
3.2.12各种泵和空气压缩机传动装置是否良好。
3.3造纸机的启动
3.3.1启动前首先按下电铃至少两次,通知车间人员远离转动设备
首先启动空压机并对储气罐进行充气。
3.3.2按电气传动操作程序,先将直流控制柜合闸接通电源,并使电气传动各分部的可控硅整流设备通电,调节电位器使供电电压调到给定的纸机车速相对应的电压,然后在各分部操作台上分别按动电钮启动纸机各分部,按给定的车速运转,在电器控制设备和分部电动机投入运行前,应先运转通风设备。
3.3.3各组烘缸运转时张紧毛毯,运转后通入蒸汽加热烘缸并放下刮刀。
3.3.4按压榨部的气动加压系统操作程序,下降各辊使各压区接触,待压榨部空转正常后,慢慢下降上压辊和刮刀,调整毛毯吸水箱和真空泵同时打开喷水管。
3.3.5待各部分运转正常后放浆上网。
3.3.6调整网箱浆量、吸水箱真空度。
3.3.7压榨部调整各道压榨的压力,毛毯吸水箱真空度,烘干部调整烘缸温度,并按工艺规定调整各分部速度。
3.3.8各部运转正常后,此时纸页从网上引入毛毯压榨区,然后逐渐引入光压、烘干部、压光机送入卷纸机进行卷取,整台纸机随即投入生产运行。
3.3.9开机及正常运转过程中,非自己所操作的设备禁止乱动。
3.3.10纸机在正常运转过程中,喷淋淀粉喷头堵塞时,严禁在网上疏通,必须用备用管换下再进行处理。
3.4造纸机的停机应按下列程序进行:
3.4.1首先停止供浆、汽,放净浆管浆料。
3.4.2冲洗网子、毛毯。
3.4.3脱开各压榨辊并加以固定,使辊子之间不相接触。
3.4.4分别停止各分部运转,烘干部在一般情况下必须在停止供汽半小时后才能停止运转。
3.4.5切断电器传动电源。
3.4.6松开压榨部和烘干部毛毯。
3.4.7进行全机清洗。
3.4.8停机检查网子毛布或干网时,必须有专人守护启动按扭,严禁合闸。
3.5各压榨辊工艺参数
序号
名称
规格(mm)
硬度(邵尔硬度)
中高(mm)
1
K压真空辊
φ750
90
0.671
2
一正压下辊
85
0.446
3
二正压下辊
0.60
4
光压下辊
φ550
0.887
5
K压胶辊
0.342
6
复卷机底辊
0.10±
0.01
4.0行车操作安全规程
4.0行车安全操作规程
4.1操作人员必须经培训并取得“特殊工种操作证”后方能对行车进行独立操作,并严格遵守安全操作规程,行车操作人员为吊装物品过程安全的第一责任人。
4.2每班开机前必须对行车各部进行检查,具体检查项目如下:
4.2.1吊钩钩头、滑轮有无缺陷。
4.2.2钢丝绳是否完好,有无跳槽现象。
4.2.3行车的制动器是否安全可靠。
4.2.4各制动机构是否正常,各限位器是否正常。
4.3打开行车控制器总电源开关,起动行车,确定行车运行时有无异常振动及噪音。
每次起吊重物前,首先检查重物是否超过行车额定载荷,吊装用绳索安全可靠满足吊装重量要求,重物捆绑牢固。
每班第一次起吊重物时(或者载荷在最大额定起重量时),应在重物吊离地面或支承物约0.3米后,将重物放下以检查制动器性能是否正常,确认可靠后可继续起吊。
。
4.4吊装重物时,不得同时开动三个按钮,不得超负荷吊装重物。
吊物品时先点动电源按钮,使重物缓慢提升,等确认一切无问题后,再稳步提升重物。
物件起升高度过高(接近滚筒时)应注意起升速度,避免碰到滚筒。
4.5行车运行中,要确保重物平稳,无不平衡和剧烈晃动现象,不准人在重物下通行,严禁起吊重物带人,调钩转动时不允许起吊,防止钢丝绳跳槽。
随时注意是否平稳,有无不同步现象,如有异常,立即停车检查,排除故障后,方可使用。
4.6统一跨度内有两台以上起重机时,两台起重机之间的距离必须保持大于1.5米,以防止碰撞。
因工作需要必须接近时,应经过邻机同意,但最小距离应在0.3米以上。
4.7吊装作业完成后,将起重机开到指定地点,吊钩升起。
交接班时要将本班使用过程中出现的问题告诉下一班组.
5.0水力碎浆机安全操作规程
5.1启动前检查叶轮筛板、轴承座、电机座的紧固螺栓是否紧固,机械部分是否灵活转动,安全防护设施是否紧固。
5.2检查无问题后,按下操作盘上起动按钮,起动电动机,同时注意操作盘电流电压情况,起动成功正常运转后,向机内放水、投料。
5.3正常操作中应随时注意电机电流不得超过电机的额定电流。
5.4水力碎浆机运转时,禁止在其上方高处作业。
5.5停机前三十分钟,应停止向碎浆机供料,后按下停止按钮,切断电源,水力碎浆机停止运转。
5.6每班排渣一次,排渣和维修水力碎浆机时,必须至少有两人进行,切断电源,并设一人在操作盘旁监视,有保险装置的拔下保险装置,悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌,不准任何人开机。
5.7每周至少检查一次筛板孔径大小,磨损不超过工艺规定。
6.0振动筛安全操作规程
6.1开机前认真检查设备的传动部位,防护设施是否齐全牢固。
6.2检查筛板是否破裂,螺丝是否松动,筛板眼是否堵塞。
6.3启动设备前,确认无人在设备周围并检查无问题后,按下启动按钮,启动电机正常运转后,放浆放水。
6.4正常运转中每班至少检查一次电机,要求轴承座表面温度不烫手。
6.5停机时,先停止供浆供水,再按下停止按钮,振动筛停止运转。
6.6每周至少检查一次筛板孔径大小,磨损不超过工艺规定。
6.7长时间不用时,必须清洗干净。
6.8进行检查及维修时,先切断电源,悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌,,有保险装置的拔下保险装置。
检查及维修工作完成后,开机前确保所有安全设备设施恢复原位。
7.0纤维分离机安全操作规程
7.1开车前检查设备各个部分是否正常,防护网是否完好固定,三角带松紧是否适中,所有紧固螺栓是否松动,必要时向注油孔内注入润滑油脂。
7.2启动设备前,确认无人在设备周围工作后,再按按钮操作。
7.3瞬间启动电机,检验电机转动方向是否正确(在皮带轮侧看应为顺时针转动)。
7.4接通密封水,适当调节盘根压盖松紧程度,使之以不漏水为宜。
7.5将进浆阀打开约1/3,合上电机开关,启动电机,启动浆泵向纤维分离机供浆。
7.6适当调节进浆管,出浆管的阀门开度,使浆料保持一个确定的流量,逐步开大进浆阀增大浆料流量,同时继续打开出浆阀,以使压差保持不变。
7.7正常运转中,随时注意电机电流情况,不得超过电机额定电流,机械传动无杂音,每班至少检查一次电机,轴承,表面温度不烫手。
7.8停机前先停止供浆,待排空浆料再按下停止按钮,纤维分离机停止运转,严禁设备负载启动。
长时间不用时,应当清洗干净。
7.9每周至少检查一次筛板孔径大小,磨损不超过工艺规定。
7.10定期润滑设备,轴承处每周加注一次润滑脂,每半年更换一次。
7.11进行检查及维修时,先切断电源,悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌,,有保险装置的拔下保险装置。
8.0高浓除渣器安全操作规程
8.1除渣器运行前,关闭排渣阀,打开给水阀向器内注满水,关闭给水阀,打开落渣大闸阀,即可送入纸浆,并调节稀释水压力至合适。
8.2排渣可在除渣器运行中进行,如需排渣可按下列程序进行:
关闭手动大闸阀,打开排污水阀,待污水排完,即可打开排渣阀,扒出废渣,用水清洗渣槽及排渣门结合面.关闭排渣门,排污水阀,向沉渣槽注满水,关闭注水阀,打开大闸阀,即完成一次排渣过程,此过程必须按次序连续进行并根据、浆渣量决定排渣次数。
8.3运行中要经常检查冲洗水情况,发现堵塞及时处理.
8.4长时间不用时,必须清洗干净。
9.0双盘磨安全操作规程
9.1开机前全面检查盘磨主轴及进退手轮转动必须灵活自如.连轴器螺栓紧固,刀在退刀位置.
9.2启动设备前,确认无人在设备周围工作并无问题后,按下启动按钮,启动双盘磨,至少打开出浆阀门的25%,然后开进浆阀门,并启动浆泵,一边进刀,一边调节进浆量,进刀时要密切注意电流表的情况,并使其控制在工艺要求以内.
9.3磨盘运转时,防止浆管堵塞而导致磨盘空转,经常观察浆料流动情况,如突然断浆或有异声,应立即退刀,不准空运转,万一设备温度过高,禁止用冷水冷却。
9.4盘磨运转时,不得在连轴器旁站立或停留。
9.5停机前先退刀,然后停浆泵,打开白水管阀门冲洗磨盘后,按下停止按钮停机。
9.6维护和更换盘齿时,先切断电源,悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌,,有保险装置的拔下保险装置。
9.7每周至少检查一次磨片磨损情况:
磨齿破损或磨损超过2mm既更换磨片。
9.8双盘磨操作过程中如发现设备过热,应立即停止供浆并停机检查,打开磨室时首先停止供浆,操作人员不要面对开口处,以防止磨内过热的浆料溅到身上烫伤.
10.0外流式压力筛安全操作规程
10.1开机前检查机体所有紧固螺栓是否松动,将油脂加入各个润滑部位,检查三角带松紧是否适中,防护罩是否完好固定,用手转动转子看转动是否灵活。
10.2启动设备前,确认无人在设备周围工作后,再按按钮操作。
10.3电机瞬间启动,观察运转方向是否正确(俯视为顺时针方向)。
10.4对机械密封部位进行通水试验,确保密封清水畅通无阻。
10.5打开机械密封冷却清水阀门,其压力不得低于浆料进口压力0.1-0.2Mpa.
10.6开机前一定要向筛内注满水(无水不能开机),打开排气阀门排出机内空气,正常运行也要间断排气。
10.7启动压力筛电机,运转平稳后再启动进浆泵送料,如果在启动前误将原料送入,须清洗后方可开机。
调节压力筛进浆阀、出浆阀、尾渣阀的开度,使进浆压力达到最佳值,浆料浓度由小逐渐过渡到操作值。
10.8尾渣阀的开度大小要根据浆种适当调整,以达到最佳的筛选效果;
重杂质出口要根据浆料中重杂质的含量多少定时排放,以免积存过多进入筛鼓造成筛鼓破损。
10.9停机时先关闭进浆泵,打开冲洗水管阀门向机内注入清水(或白水),彻底清洗筛鼓和筒体,放掉清洗液后再关闭电机。
关闭机械密封冷却水阀门。
10.10轴承的润滑必须保证每周加一次润滑脂,轴承座要经常检查,温升不得超过35℃。
10.11设备运行过程中,应经常检查密封水供给是否正常,如果密封水供给不足,则很容易损坏密封环。
橡胶密封环每半年需更换一次,以保证密封性能。
10.12压力筛发生堵塞时,必须停机后,方可打开盖门处理;
设备检查及维修过程中严禁金属物及粗大杂物进入筛鼓内,以免损坏筛鼓。
10.13每周至少检查一次筛鼓缝隙或孔径大小,磨损不得超过工艺规定。
10.14进行检查及维修时,先切断电源,悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌,,有保险装置的拔下保险装置。
11.0圆网浓缩机安全操作规程
11.1开机前全面检查各个部分是否正常,各部件轴承座,基础螺丝等无松动,脱落现象;
转鼓与压辊用手旋转应轻便灵活,无卡阻现象;
各润滑点应润滑良好,无漏油现象;
机体内无杂物,网子无破损,松动,网眼畅通;
转鼓出白水端的动密封圈与槽壁上的静密封圈的轴向间隙为
5mm左右,没有相碰现象,同轴度应符合要求;
密封带松紧适中,密封良好;
三角带松紧适中,防护罩完好固定;
用手转动三角带轮数圈,检查转动部件是否运转灵活,不得有异声。
11.2启动设备前,确认无人在设备周围工作后,再按按钮操作。
11.3先空运转20min,注意槽体不得有明显的摇摆或振动现象;
各运转零部件运转平稳,无不正常噪音,各润滑点无漏油现象,电磁调速电机调速性能良好,轴承升温不超过20℃。
11.4确认无故障或排除故障后按下启动按钮开机,打开进料阀,通知送料,开机进浆时进浆量要从少到多逐渐增加,严禁任何石块,金属等坚硬杂物掉入网槽内,以免损坏转鼓.
11.5在正常运转时注意浆位,防止浆料溢出或糊网,注意进浆浓度,出浆浓度是否在工艺规定范围之内,用白水控制浆料浓度,使之稳定且符合工艺要求.严禁设备运转时用手触摸网笼和浮辊。
11.6经常观察白水浊度,必要时检查白水纤维含量,应使密封带性能处于正常状态,防止网子,密封带破损松动,发现问题及时处理.
11.7注意上网浆层厚度,压辊工作状况有异常时应及时调整。
11.8停机时要先停止进浆,待槽内存浆浓缩完成后清洗圆网,网槽,然后停机。
11.9定期清洗,并从排污口排尽沉积杂物,定期洗刷修补,经常保持滤网清洁,无破损,定期更换网子。
如需要长时间停机时,必须及时冲洗干净。
11.10进行检查及维修时,先切断电源,悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌,,有保险装置的拔下保险装置。
12.0复卷机(上引纸)安全操作规程
12.1开机前首先检查安全防护设施是否齐全完好。
12.2检查设备无问题后,将切纸刀按生产要求对好尺寸,将纸芯串进卷纸轴,再将纸芯、卷纸轴一起放在轴承座上,盖好安全装置。
将纸辊吊装在复卷机退纸架上,纸头引在卷纸轴上,然后放下刀辊。
12.3按动操作台上的开机警铃,然后按下控制盘上起动按钮,起动主电机,同时打开磁粉刹车冷却水阀、磁粉刹车稳压电源。
12.4然后调节调速旋钮,逐渐提高车速,转入正常运转。
同时调节磁粉刹车稳压电源,使刹车达到卷纸要求,运行过程中严禁用手触摸如小圆刀缠纸边,应停机处理,严禁开机用手处理。
12.5纸辊卷完时,关闭调速器电源、磁粉刹车电源,然后按下控制盘停止按钮停止主电机,下纸辊时,所有操作人员禁止站在操作面。
13.0涂布机安全操作规程
13.1开机时按下列步骤进行:
13.1.1开机前对所有部件进行清理检查,涂布机空运转正常,涂料、水、电、汽供应正常,各通风机,高压风机运转正常。
13.1.2启动各传动点电机,并以每分5-10米的速度低速运转。
13.1.3开启干燥箱的各通风机,加热设备,并微开启蒸汽阀门作预热供汽。
13.1.4启动气刀的罗茨风机,调节风压压力在0.01Mpa,把气刀拨到向上的位置。
13.1.5在送纸部的下压辊及各压纸辊抬起的情况下开始引纸,当纸页引上干燥箱,输送正常后,把气刀拨下,同时把各压辊随即降低至合适位置,纸页开始涂布,然后逐渐开大各蒸汽阀门,待纸页引到卷纸机,各部位工作正常后,逐渐提高车速到工作车速。
13.2正常停机时按下列步骤进行:
13.2.1关闭各蒸汽阀门,停止供汽,关闭冷缸进水阀门,停止供水。
13.2.2抬起压纸辊,把涂料槽往下放,使涂料辊脱离料槽,待涂料辊面无多余涂料后,把气刀拨转向上,降下送纸压辊。
13.2.3分别停止各传动点电机,停机。
14.0空压机安全操作规程
14.1开车前检查压力表回零,减荷阀关闭,手转大皮带轮一周以上,无阻碍、撞击、震动或其它异音,润滑油使用准确(夏季用19号压缩机油,冬季为13号压缩机油),润滑油量达到油标观察孔的高度。
14.2开启冷却水泵电机,启动冷却水系统。
14.3首先开停压缩机数次,以使各运动件溅上润滑油,然后正式启动压缩机。
14.4待压缩机转速稳定后,打开减荷阀,调节储气罐放气,使储气罐压力保持在0.4Mpa,运转十分钟再调节到0.6Mpa,再运转十分种无问题,可调到0.8Mpa。
14.5运转中注意储气罐压力不得超过0.8Mpa,冷却水温不烫手,设备表面温度不烫手。
14.6停车:
逐渐关闭减荷阀,使机器进入无负荷运转,然后停止空压机电机、冷却水泵电机,关闭进水阀,打开气缸放水阀放水,放出储气罐中油水。
15.0压滤机安全操作规程
15.1检查设备无问题、安全防护设施齐全后,启动主电机、打开调速器电源。
15.2调节调速器旋钮,逐渐加快车速到规定车速。
注:
在以上两个操作步骤中,不要用湿手操作电盘,不要让水溅到电盘上。
15.3打开冲洗水阀门冲洗网子,然后打开浆料阀门,放浆上网,进行浆料浓缩,设备正常运转。
15.4工作中巡回检查网子走动情况,及时调整跑偏现象。
检查设备运转情况,及时解决异常问题,巡回检查下扶梯时,一定要稳、不要太快。
15.5停机时,先关闭浆料阀门,清洗网子5-10分钟,再关闭冲洗水阀门,调节调速器旋钮,使车速降到零,关闭调速器电源。
最后停止主电机运转。
16.0水环真空泵安全操作规程
16.1启动长期停车的泵在开动以前,必须用手转动数周,以防泵内卡住或损坏。
16.1.1关闭进气管路上的闸阀;
16.1.2启动电动机(应注意电机的正反转);
16.1.3打开供水管上的阀门,逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为
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