抹水泥砂浆施工技术交底文档格式.docx

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325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

2.1.2砂：

平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

2.1.3其它掺合料：

107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

2.1.4主要机具：

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2.2作业条件：

2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。

铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

2.2.4预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。

2.2.5加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

2.2.6抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

2.2.7施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，应铺设三步板，以满足施工要求。

为保证抹水泥的颜色一致，严禁采用单排架子。

严禁在墙面上预留临时孔洞。

2.2.8抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

2.2.9两种材料的墙体，混凝土墙体，（混凝土墙体、与砖墙体、梁与砖墙体）相接处表面抹灰前，先铺钉钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网其宽度不小于20cm。

各基体的搭体宽度各为10cm以上。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

2012年9月20日

2.2.10抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板及时安放套管，并用1：

3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宣在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

门窗框四周堵缝

→

墙面清理

浇水湿润墙面

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋

弹灰层控制线

基层处理

抹底层砂浆

抹罩灰面

养护

3.2基层为混凝土墙板：

3.2.1基层处理：

若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°

处理，其方法有两种：

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

3.2.2吊垂直、套方找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3.2.3抹底层砂浆：

刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；

避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；

另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

3.2.5养护：

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

3.3基层为加气混凝土板：

3.3.1基层处理：

用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。

对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

3.3.2吊垂直、套方找规矩：

同前。

3.3.3抹底层砂浆：

先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。

3.3.4抹面层砂浆：

3.3.5养护：

3.4基层为砖墙：

3.4.1基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。

3.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：

3.4.3充筋，抹底层砂浆：

常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

3.4.4面层砂浆的配合比，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。

3.4.5养护：

3.5冬期施工：

一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

3.5.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。

抹灰工程完成后，在7d内室内温度不应低于5℃。

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

3.5.3不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

3.5.4冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。

比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1.6。

4、质量标准

4.1保证项目：

所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

4.2.2护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

室内墙、门洞口的阳角处，高2.1m范围内均需做1:

2.5水泥砂浆暗护角到顶，宽各50mm。

4.2.3护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

4.2.4抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

4.2.5一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

4.2.6抹灰工程应分层进行。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接不应小于100mm。

4.2.7抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

4.2.8抹灰层的总厚度应符合要求，表面应光滑，棱角应整齐。

4.2.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线，应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

4.3允许偏差项目

墙面一般抹灰允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

4

用2m托线板检查

2

表面平整

用2m靠尺及楔形塞尺检查

3

阴阳角垂直

阴阳角方正

用20cm方尺和楔形塞尺检查

5、成品保护

5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5.4刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

5.5抹灰成活后达到强度的部位劳务公司应派专人每天浇水养护，防止墙面起砂、空鼓。

5.6小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

5.7成活后的门窗膀等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。

5.8安装完成的木门框及窗户作业过程中尽量避免碰撞。

5.9搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

5.10严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

5.11保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净.

6、应注意的质量问题

6.1空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；

加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：

第一施工前的基体清理和浇水；

第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；

第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

6.2窗台吃口：

同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。

首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

6.3面层接槎不平、颜色不一致：

槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。

施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

7、安全文明施工措施

7.1据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。

7.2采用施工节水工艺、节水设备和设施；

7.3合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；

7.4散料运输：

施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。

运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。

7.5松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；

装运松散物料的车辆，应加以覆盖（盖上苫布），并确保装车高度符合运输不遗洒；

在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；

设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；

松散的易飞扬的物料（外加剂、砂浆、白灰）均采取封闭式贮存措施（袋装、进库）。

7.6严禁室内住宿，随地大小便。

7.7加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。

7.8注意节约材料，严格控制材料在生产、运输、使用过程中的浪费。

7.9水泥、砂等原材料严禁到处乱放，水泥要放在干燥的地方。

7.10注意保护门、窗、电梯等成品。

7.11冬天抹灰时，要注意室内通风，要注意看火，派人24小时轮流值班看火，防止火灾发生，并要随时关注室内温度，保证室内的温度在5℃以上。