QC080000生产管理程序docWord文档格式.docx
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有害物质,即:
HazardousSubstance:
在IECQ-HSPM体系的定义
中,凡是在欧盟“危害物质限用指令
(RestrictionofcertainHazardousSubstance,RoHS)”及“废电机电
子产品指令(WasteElectricalandElectronicEquipment,WEEE)”
规范的物质,就是危害物质,包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。
其它
根据自己或客户的要求,或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。
但以RoHS指令为基本项目。
HSF:
无有害物质,即:
HazardousSubstanceFree是指如在WEEE或
RoHS指令或其它适当的标准或法规中列出的任何减量或排除的材料。
HSPM产品有害物质管理体系要求HazardousSubstanceProcess
ManagementSystemRequirements。
3.3WEEE指令:
《电子电气产品的废弃指令》即:
WasteElectricaland
ElectronicEquipment,该指令也由欧洲议会及理事会提出,欧盟成员
国于2005年8月13日起已经开始强制实施。
3.4包装及包装废弃物指令:
欧盟指令94/62/EC(以下简称“包材指令”)。
限值:
在均质材料中,铅、镉、汞、六价铬总含量小于100ppm。
3.5JIG-101:
JointIndustryGuide,MaterialCompositionDeclaration
forElectronicProducts联接工业指南之电子产品物料成分声明,限制了15
种A级物质(包括RoHS限制的6顾客要求,拟所有直接物料须符合相关检测报告。
种)和9种B级物质。
符合JIG-101要求:
按JIG-101要求,供应商需提供符合性声明及
3.6环境物质管理:
指原材料及制程设备包含的、或是生产制程上使用的、
会给地球环境带来严重影响的物质;
以及其他由本公司指定的物质。
3.7禁用物质:
在环境物质管理中,禁用物质必须遵守法律法规规定或客户要求,不得在原材料及设备中故意使用的物质。
3.8环保材料:
不使用影响环境相关物质的材料。
3.9环保产品:
不使用影响环境相关物质的产品。
3.10变更:
批量生产开始时为起点,变更产品的生产地点、生产工厂、检
查方法、交易单位、生产方法、生产设备、管理代表、零部件、材料等有关内容的所有变更。
3.11异常:
是指进料、制程、成品及出货品中限制使用有害物质的含量超出欧盟RoHS指令要求及国家规格、客户要求。
3.12有害物质不合格品:
产品中限制使用有害物质的含量超过法律法规规
定、客户要求,或限制使用有害物质含量不明确(未提供不使用RoHS有
害物质保证书或材料中RoHS有害物质检测报告不达标)之不合格品。
4.0职责:
4.1PPC主管负责统筹安排生产计划﹐并跟进生产进度﹐负责监控ROHS
要求产品的包装、出货和成品的存放。
4.2生产部主管负责ROHS物料生产过程控制。
4.3质量部主管负责进料及出货阶段ROHS方面的检测与判定﹐负责ROHS
质量异常的判定处理。
4.4仓务部主管负责所有ROHS物料的核算、收发、搬运和贮存的组织、
监督与控制。
5.0程序:
5.1产品的识别跟踪
5.1.1收料控制
5.1.1.1收料时﹐仓务部须核对交货单有无注明“ROHS”﹐产品外标签有无标识“ROHS”﹐否则不予收料.
5.1.1.2收料后﹐仓务部须将物料放入ROHS物料待检区﹐并将相关
数据附上通知IQC进行检验。
5.1.2IQC检验控制
5.1.2.1参见DXC-GP-007《检验及测试管理程序》5.3
5.1.3入仓控制
5.1.3.1仓库人员依《仓库工作指引》及《物料保质期指引》分类储存。
5.1.3.2做好各种记录﹐并予保存。
5.1.4标识控制
5.1.4.1ROHS物料的标识依DXC-QP-008《产品标识和可追溯性程序》之
规定进行标识﹐当发现有不合格时﹐则须用红色不合格标签进行标识﹐以利识别。
5.1.5过程检验控制
5.1.5.1参见DXC-GP-007《检验及测试管理程序》5.4。
5.2生产过程控制
5.2.1PPC部依市场部《内部订货单》发出《生产通知表》/《生产排
期表》并在相关产品之后注明“ROHS”以作标识。
5.2.2仓务部发放物料时﹐须在发料单上注明“ROHS”。
5.2.3生产部门(含零部件生产部门)领取物料时﹐须核对有无ROHS标识﹐否则禁止使用。
5.2.4所有ROHS产品的生产均须使用符合ROHS要求的设备、仪器、工具等﹐以防“禁用物质”的混入﹐并且使用于ROHS产品生产的设备、仪器、工具都需标识“ROHS”标签。
5.2.5加工组装时﹐由专人领料、备料并核对有无ROHS标识﹐以防“禁用物质”的混入。
5.2.6生产过程中﹐禁止使用回收料及其它含“禁用物质”之物料(如:
脱模剂、色粉、添加剂等)。
5.2.7QC须每两小时确认一次生产在线零部件、辅助物料(接点油等)、
设备、检测仪器等标识﹐以确保未混入“禁用物质”。
5.2.8产品包装依《产品包装作业指引》之要求进行包装。
5.3出货检验控制
5.3.1参见DXC-GP-007《检验及测试管理程序》5.5~5.7
6.0参考文件:
6.1DXC-GM-001《绿色管理手册》
6.2DXC-QP-013《检验及测试控制程序》
6.3DXC-QW-013-01/02《IQC检验指导书》/《QA检验指导书》
6.4SF-QW-013-01《原材料IQC检验指导书》
6.5DXC-QW-009-020《生产工序控制指引》
7.0记录:
本程序中所有的表格及记录均需在相关部门保存三年以上。
8.0附录:
8.1生产管理流程
附录:
8.1生产管理流程
作业流程执行部工作说明相关文件/记录
门
计划部排期、落单
发料
生产装配
计划部由计划部发出《生产排期《生产排期表》表》及《生产通知表》﹐《生产通知表》并注明ROHS物料。
仓务仓务部依《ROHS物料控《发料清单》
部制指引》发料。
生产部依《生产过程控制《生产过程控
生产部指引》及相关作业基准书制指引》
不
进行生产。
作业基准书
QC检验
Y
产品包装
QA检验
入仓/出货
合
N格
品生产部生产部依《检验及测试管《检验及测试
管
理程序》进行检验。
管理程序》
理
《QC检验报告》
程
序
包装部包装部依《包装作业指
引》进行产品包装﹐并在《包装作业指
包装箱上贴上相关引》
“ROHS”标识。
《每日产品包
品质部
装记录》
N
质量部QA依《QA检验指
导书》进行QA检验。
《QA检验指导
出货部
书》
出货部依《出货作业指导
《QA检验报告》
书》安排出货。
《出货作业指
导书》
出货记录
月生产计划
车间
编号:
SC-7.5-01
产品名称
生产数
实际完成
实际完
型号、规格
完成日期
成日期
量
数量
各产品月实际合格率统计:
备注:
编制:
日期:
审核:
批准:
物料标识卡
SC-7.5-07
品名
规格型号
进厂日期
检验状态
备注
仓库保管员:
物资收发卡
SC-7.5-8
入库
时间
出库
节存
型号规格
领用人
领料单
领料部门:
SC-7.5-04
序号
材料名称
规格
单位
领料人:
经手:
时间:
随工单
SC-7.5-05
序号:
零(部)件图号
零(部)件名称
工序
班组
接图
计划
完成数量
完工
操作
检验
号
名称
日期
合格
返工返修
废品
者
员
完成
生产数量
周生产计划
车间:
月日到月日编号:
SC-7.5-02
产品名型号规生产数量备注
称格一二三四五六日
生产日报表
编号:
SC-7.5-03
产品名称型号规格生产数量不合格件数不合格品率备注
不合格返工、返修、报废、降
主要不合格项目原因
次数级或改它用
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