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坏的产品被混在一起。
5.物料编码管理不存在,导致物料标识混乱。
6.库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本和库存压力;
7.缺少产品数据(没有物料清单,没有完整的产品物料清单),缺少生产物料分配的重要依据,工作中的盲目性严重,运行效率低;
8.仓库保管员没有保存账卡的实际记录,进出账薄的细节不完善,电子账薄和材料卡保存及时。
仓库实际上与账户卡不符。
9:
先进先出、三个账户的一致性、收发资料的准确性、文件的标准率、非活动产品的管理等。
实际上并没有在操作中实现。
没有为次品和废品建立固定仓库或区域仓库,也没有建立账户。
四.缺乏的主要原因分析:
根据公司目前的物资管理情况,经过分析,认为根源在于:
1.仓库部门的职能定位不准确,管理层对此重视不够。
2.长期无序管理。
仓库处于开放式管理之下。
3.进出仓库的物料没有严格的流程和工作纪律控制,具体操作流程没有明确规定。
因此,没有办法按照操作,造成执行困难。
4.仓储管理人员缺乏仓储管理知识和业务能力;
5.业务、采购、生产、质量等部门的不确定性,特别是生产计划和采购量的实际标准和计划的缺乏,严重影响了公司经营体系的不完善,造成材料领用、材料发放和材料台帐安排的困难。
6.无固定人数、固定责任、大人员变动率,无实际人员管理和监督审计不足。
V.改进计划:
1.明确仓库职能、职责和仓库管理人员的主要工作职责及分工:
(1)仓库功能改进:
1.1
根据采购计划收集材料,并根据仓库管理系统标准检查数量。
1.2
按照指定位置存放质量验收合格的材料。
1.3储存场所的布置:
布置、清洁、清洁、识字率满足5S要求,防止材料变化;
1.4根据领料的相关文件进行材料的分配和发放;
1.5
收发记录和定期库存;
做好收发管理,先进先出标准。
1.6不良材料和废料的定期申报和处置。
(2)仓库人员职责的改进:
2.1负责建立仓库中所有材料的账户:
电子账户、实物账户(材料记录卡)。
2.2按照管理要求摆放整齐:
做好标记,使账户、卡、对象一致。
2.3做好仓库库存控制工作,根据库存标准建立安全库存,及时提醒相关部门材料库存数量
陈述,以避免导致材料预期,影响生产进度。
2.4负责仓库内物料的储存和保护,并按规定程序收发进出仓库的物料。
2.5配合生产办理成品、半成品入库,并办理外协加工材料入库手续。
2.6与业务部门协调配合,及时处理产品发料文件并及时录入电脑:
向财务生产部汇报
上门并及时反馈库存采购和物料控制部门,实现资源共享。
2.7及时记录缺陷产品和退货,并及时向主管汇报,以便及时处理。
2.8负责维护和更新仓库管理数据。
2.9月底盘盘点,做日报表:
月报表;
并讲库存数据传阅给财务备案。
做好仓库现场管理。
每月及时准备库存报告,并根据财务要求及时与仓库合作。
材料成本核算。
(3)仓库人员分工的改进(中期计划):
库管员分工明细(中期计划)
序列号
位置
主要工作
1
收货仓库管理员
对原材料仓库全面负责:
耗材的收发管道与原材料仓库、耗材仓库的账卡一致,并进行现场管理工作。
2
仓库管理员
(和缺陷产品/废物管理)
主要负责接收的所有材料的管理:
发放、和账卡与材料的一致性,以及现场管理。
3
零星仓库管理员
全面负责零星仓库的收发管理:
生产下料计划、外协加工配送、帐卡一致性、仓库现场管理
4
成品仓库管理员
全面负责成品仓库的现场管理和成品的交付。
协助每个仓库保管员进行物料搬运和外协加工。
做好帐、卡、物的一致性和仓库现场管理
5
会计保管员
主要负责仓库必须领料的领料:
进出料输入,账户、电子账户及后续系统账户;
账目、事物、卡片准确性抽查,以协助仓库管理员进行仓库管理
2.重新规划仓库面积,增加一些货架来增加仓库面积,提高面积利用率。
(1)建立仓库六级管理标准:
设置区域:
设置对象、定位、定量、设置人员、设置职责。
(2)根据公司物料的特点:
用量、车间用量,结合公司仓库区域规划的总体布局和物料顺利进出的原则,仓库分为:
原料仓库、零星仓库、成品仓库。
(3)建立次品:
废品、呆滞品仓库,并进行数据管理。
3.库存材料分类
3.1库存物料移动
根据仓库划分,原材料仓库:
零星仓库、、成品仓库。
下属材料应转移到仓库的指定区域,分散在生产车间、工厂的所有应由仓库管理的材料应归还给下属仓库统一管理。
3.2仓库调整:
鉴于产成品仓库的物料不断增加,销售情况复杂,给产成品账户管理带来很大挑战。
为了合理解决仓库的存储瓶颈问题,对原料仓库和成品管理区进行了微调,并扩大了成品区,将整个原料区向西移至实验区。
明确仓库区域、原材料仓库、半成品仓库、成品仓库及其他仓库。
3.2库存材料安排
:
将每个仓库中的材料按区域划分和分类,将相同的材料放在一个地方,并更换损坏的包装:
标记;
改变找不到商品的难题、找不到商品。
库管员每天完成收发货工作后,利用业余时间及时安排仓库的卫生和货物的堆放,最后:
仓库管理整洁:
存储容量整洁;
仓库很整洁
仓储管理三清:
数量:
质量、规格
仓库管理的三个洁净度:
货架:
物体、地面
仓库管理匹配3:
账户:
卡片、项目
仓库管理三个岗位:
面积:
仓库、岗位
3.3库存物料标识管理
建立明确的库存材料标识,并持续使用材料标识卡:
半成品标识卡、成品标识卡和其他材料标识。
库存的所有材料必须被识别和清楚地识别。
(使用现有材料标签卡、半成品标签卡、成品标签卡)。
4.控制材料进出仓库的管理
4.1为了实现仓库管理的整洁:
规范、明确标识,账户、卡片、一致项目,在建立严格的材料进出管理制度的同时,仓库必须封闭管理,材料进出仓库的工作纪律必须严肃。
4.2成品应分开存放外协厂家的材料,外协厂家和我公司的材料应区别管理。
为了加快物料的销售进度,缩短物料的储存年限,建立了物料销售预警和委外储存收费机制,控制储存物料的库存。
材料仓储管理
4.3材料收集管理
所有作业必须按文件进行,必须有相关部门主管人员的批准和签字,超出计划的材料必须经仓库和部门领导批准。
仓库只能进行操作。
4.4库存材料数量
根据公司物料的特点和生产管理的实际情况,建议公司建立库存物料的ERP系统账户:
账户(手工账户)、卡片(物料标识卡)、对象(店内实物)、管理系统,实行周期库存、定期库存、年终大库存的管理模式,以保证仓库库存的准确性。
5:
缺陷产品的处置、废物
由于仓库长期的无序管理和相关部门的失误,所有仓库都存在不同程度的废料。
为了提高仓库的管理效率,必须对仓库中的废料进行处理。
6.逐步建立和完善仓库管理制度
库存管理中存在问题的原因
用户:
分析库存绩效的缺陷,尽管其原因是多方面的,涉及库存系统、库存系统的科学性、企业的经营模式、管理效率和实施力度等。
然而,以下问题是最严重的:
1.公司没有履行有效跟踪和管理仓库管理系统的职责。
2.
库存管理信息不流通。
在整个生产系统中,各环节之间的需求预测:
库存状态、生产计划等。
都是库存管理的重要数据。
这些数据分布在不同的相关链接中。
为了快速有效地保证生产,有必要对其进行实时传输。
在外部环节中,许多供应商不是固定的,也没有他们的生产能力、消费能力和准时采购。
因此,在库存过程中往往无法获得及时和准确的信息。
然而,我们公司内部联系不够紧密,缺乏信息流通。
每个部门只关心前后环节的物质条件,没有一个整体的概念。
这将影响库存策略制定的准确性,导致库存成本增加和浪费。
3.不确定性对库存的影响。
系统运行不稳定是由于缺乏有效的内部控制机制造成的,而控制失败是组织管理不稳定和不确定的根源。
为了消除运行中的不确定性,有必要增加组织控制和提高系统可靠性。
只有当系统是可控的,不确定性对库存的影响才能被最小化。
4.
建立和完善仓库管理系统
建立和改进仓库流程;
制定仓库作业标准,形成作业指导书,经公司主管部门和管理者代表审核后,严格要求仓库人员按标准操作。
建立责任人制度,提高仓库保管员的责任;
根据仓库的分类和工作强度,员工自身的能力和对材料的熟悉程度,仓库材料对人负责,类似材料由专人管理,主管监督。
与采购的协调:
质量协调和文件化,严格控制供应商的不合格品,确保不合格品的及时退货和更换;
逐步提高仓库工作效率和收货、发货和库存的准确性。
7.建立培训机制
加强管理团队建设等工作,完成仓库组织结构调整。
要完成上述工作,团队建设是关键。
目前,我们面临着仓储管理方式、管理理念和管理理念的全方位变革,如何改变员工的观念,如何提升管理技能以适应公司的发展要求。
必须预见,由于各种原因,一些员工可能会因为跟不上仓库管理的变化而不得不调整工作,加强对员工的培训,并针对员工技能的不足进行有针对性的业务培训。
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