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钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T3621-94
钛及钛合金板材
GB/T3623-98
钛及钛合金丝
GB/T3624-95
钛及钛合金管
GB/T4698-1996
海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB5168-85
两相钛合金高低倍组织检验方法
GB/T5193-85
钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T5677-85
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T8546-87
钛-不锈钢复合板
GB8180-89
钛及钛加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T16598-1996
钛及钛合金饼和环
JB4730-94
压力容器无损检测
ASMEB16.5
管法兰和法兰管件
ASMEB16.9
工厂制造的锻钢对焊管件
ASMEB16.11
承插焊式和螺纹式锻造管件
ASMEB16.36
孔板法兰
ASMEB16.48
钢制管线盲板
ASMEB31.3-2004
工艺管道
ASMEB36.10
焊接和无缝轧制钢管
ASMEB36.19
不锈钢钢管
ASTMB265-93
钛和钛合金带材、薄材和中厚板材
ASTMB363-04
非合金钛和钛合金无缝和焊接式对焊管件
ASTMB381-05
钛及钛合金锻件
ASTMB861-05
钛及钛合金无缝管
ASTMB862-05
钛及钛合金焊接管
钛及钛管线供货范围
检验及测试计划
PTAPN-PLT-TI-C
钛管线制造技术规范
无损检验通用规范
钛和不锈钢表面清理规范
钛表面铁离子污染检测规范
3.检验人员配置
检验人员共五名。
负责原材料检验与产品检验(包括尺寸、强度、密性等)人员2名;
负责零部件检验人员1名;
负责无损检验人员2名。
检验人员均具有检验资格,持证上岗。
负责完成本检验大纲所规定的所有的检验及验收项目。
4.检验大纲
钛管线项目中的检验内容如表1所示,并需按照停检点进行过程检验。
表1检验内容
阶段
制造过程描述
检验等级
纪录确认
应用文件及注意事项
2
制造前
PreinspectionMeeting预检验会议
H
-
SubordersCheck次等级的检验
R
Formainmaterialsand/oractivitiescompletewithallthetechnicalattachments因为主要原材料/制造行为完善了所有的技术附属品
WeldersandN.D.E.operatorsqualifications
焊工及NDE操作员的资质
YES
Whereweldedconstructionareemployed应用到焊接结构的地方
Weldingconsumablecertificates
焊接易耗品的确认
IncludingArgon包括氩气
Materialtestcertificates
材料试验确认
TypeEN10204-3.1.B
类型EN10204-3.1.B
Inspectionofsub-orderedcomponents次要组成部分的检验
W
Toverifycorrectmarkingagainstcertificates,surfacecondition,thickness,etc.依据证书进行验证,如表面情况,厚度等。
Verificationofpropercleaningoftheworkshop,oftheusedtoolsandoftheweldingpreparation对车间的清洁、工具的使用及焊接准备进行查证
制造过程中
FinalN.D.E.最终无损检测
10%
(Witness10%forPT)PT见证10%
Post-weldHeatTreatment
焊后热处理
Forseverelyformedpart(elongation>
5%)对于剧烈成型的部分结构(伸长率>
5%)
Hardnesscheck硬度测试
Ifany如果需要
Fit-up装配
Correctapplicationofbackgougingprotection背保护工装
Visualcheckofweldscolour
焊缝颜色的目视检验
Assoonaswelded(insideandoutside)焊接结束后立即进行(正面和背面)
Misalignment直线度
Assonaswelded
焊接结束后立即进行
终检
Hydraulictest水压试验
Visualcheck目视检查
Dimensionalcheck尺寸检验
Pneumatictestofreinforcingpads
加强衬的气体试验
Forreinforcingpads针对加强衬
Pickling酸洗
Aspertechnicalspecification
依据技术规范
Markingcheck标记检验
Ferroxiltest/Finalcleaningtest铁离子试验/最终的清理效果试验
Aspertechnicalspecification
文件
QualityControlManufacturingDossier质量控制档案
AsperPP015
依据perPP015
注:
H:
(Hold)Point停检点
在没有检验员在场的情况下不能进行指定的试验。
因此,检验员的现场见证是强制性的,生产商必须提前15天发传真给通知HQCEC详细的检测项目。
W:
(Witness)见证
必须提前15天通知HQCEC详细的检测项目。
HQCEC所进行的有代表性的现场见证不是强制性的,而是随意可选择的,如果检测比例已经明确(如10%),则检测行为将依据这一百分比进行现场见证。
如果HQCEC没有选择进行现场见证,则可以继续进行自检过程,其质量控制及试验结果在今后的审查中有效。
R:
(Review)-ReviewofDocuments对文件的审查
应服从检验员的要求在检验前对相关文件进行解释或者提供相关文件证明质量控制及试验是有效的。
4.1原材料检验
4.1.1TA2焊丝
TA2焊丝检验按GB/T3623《钛及钛合金丝》标准进行。
产品应成批提交检验。
每批应由同一熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。
①表面质量
焊丝的表面质量应按10%比例进行检验,用目视进行检查。
应符合:
表面应清洁,无氧化色,不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等。
焊丝表面允许有轻微的、不超过焊丝直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。
焊丝不允许有“∞”字形。
②尺寸
焊丝的尺寸应按10%比例进行检验,其尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
表2TA2焊丝尺寸及其允许偏差
直径
φ1.2
φ3
直径允许偏差
-0.08
-0.10
③低倍组织
焊丝的低倍组织检验应每批任取两卷(盘),每卷(盘)在两端各取一个试样。
焊丝的横向低倍组织上应无缩尾、气孔、分层、金属或非金属夹杂。
④化学成分
焊丝的化学成分检验应每批在成品上任取一个试样。
其化学成分应符合表3的规定。
表3TA2焊丝化学成份(不大于)%
Ti
Fe
C
N
O
基
0.25
0.05
0.012
0.20
⑤重复试验
在化学成分、低倍组织的检验中,如有一个试样的试验结果不合格,则从该批产品上取双倍试样(包括原受检产品)进行该不合格项目的复验,若复验的结果仍有一个试样不合格,则判该批产品不合格,或逐卷对不合格项目进行检验,合格者重新组批验收。
4.1.2TA9焊丝
TA9焊丝检验按GB/T3623《钛及钛合金丝》标准进行。
焊丝的尺寸应按10%比例进行检验,其尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。
表4TA9焊丝尺寸及其允许偏差
其化学成分应符合表5的规定。
表5TA9焊丝化学成份(不大于)%
主要成分
杂质,不大于
Pd
0.12~0.25
0.03
0.18
4.1.3TA2板材
TA2板材检验按GB/T3621《钛及钛合金板材》标准进行。
板材应成批提交验收。
每批应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态和热处理炉的板材组成。
TA2板材的表面质量应逐张检验,需符合:
a.板材表面应光洁、呈金属本色。
板材允许为喷沙表面。
b.板材表面允许存在轻微发暗和局部水迹;
允许有局部的不超出厚度公差之半的划伤、压痕、凹坑等缺陷,但应保证最小厚度。
c.板材表面不允许有裂纹、起皮、压折金属和非金属夹杂等缺陷及过碱洗痕迹。
d.板材表面允许顺轧制方向清除局部缺陷,但清除后应保证最小厚度。
e.板材不得有分层。
②尺寸允许偏差
板材的尺寸应逐张测量,且需在板材厚度应在距顶角不小于100mm,距边部不小于10mm处测量。
板材厚度允许偏差及不平度应符合表6的规定。
表6TA2板材厚度允许偏差及不平度mm
宽度
厚度
400~1000
>
1000~2000
不平度/m
30、23.8
±
0.90
1.00
13
20、19.1
0.70
16
15.9、14.3
0.80
9.4
0.50
0.60
18
8.3、7.1
0.40
6.4
0.35
③化学成份
TA2板材的化学成份应对材质证明书进行审查,其化学成分应符合表7的规定。
表7TA2板材化学成份(不大于)%
其它元素
单一
总和
0.30
0.10
0.015
0.1
0.4
④室温力学性能
板材的力学性能检验应对材质证明书进行审查,板材室温力学性能应符合表8的规定。
表8TA2板材的室温力学性能
板厚
Rm,MPa
A,%
30、23.8、20、19.1、15.9、14.3
440~620
20
9.4、8.3、
7.1、6.4
25
4.1.4TA9板材
TA9板材检验按GB/T3621《钛及钛合金板材》标准进行。
板材的表面质量应逐张检验,需符合:
板材厚度允许偏差及不平度应符合表9的规定。
表9TA9板材厚度允许偏差及不平度mm
5.0、6.0
TA9板材的化学成份应对材质证明书进行审查,其化学成分应符合表10的规定。
表10TA9板材化学成份%
④室温力学性能及工艺性能
板材的力学性能检验应对材质证明书进行审查,板材室温力学性能应符合表11的规定。
表11TA9板材的室温力学性能
弯曲角α,°
5.0
370~530
D=3a,≥130
6.0
—
4.1.5TA9+316复合板
钛钢复合板的检验按GB/T8546《钛-不锈钢复合板》标准进行。
复合板应成批提交验收,每批应由同一牌号(复材/基材)、类别、复材熔炼炉号、规格及加工工艺的产品组成。
①尺寸及允许偏差
复合板的外形尺寸应逐张进行检查。
厚度在距顶角不小于100mm,距边部不小于20mm处测量,用超声波测厚仪测量时,每张板材取任意10点的平均值。
其尺寸偏差应符合表12的规定。
表12复合板尺寸及允许偏差mm
材料名称
规格
厚度允许偏差
宽度允许偏差
不平度/m
TA9/F316
5/44×
850×
850
1.5
+50
≤6
TA9/TP316/TA9
6/51/6×
880×
880
6/59/6×
930×
930
6/94/6×
1470×
1470
②力学性能和工艺性能
力学性能和工艺性能检验从每批产品中任一张复合板,在其端部余料上,按测试项目各取一个试样。
允许用同一生产周期同一工艺的试块作试验。
其结果应符合表13的规定。
③结合面积
复合板的结合状态和结合面积用超声探伤法进行全面探伤检验。
检验方法按GB8547《钛-钢复合板》标准的附录B进行。
复合板的结合状态、结合面积应符合0类要求,结合面积100%。
表13复合板性能
拉伸试验
剪切试验
分离试验
抗拉强度Rm,MPa
伸长率A,
%
剪切强度τ,MPa
分离强度σf,MPa
>505
≥25
≥197
≥274
TA9/TP316(6/51/6)
>492
TA9/TP316(6/59/6)
>495
TA9/TP316(6/94/6)
>503
④表面质量
复合板以原始表面交货。
复合板表面不允许有裂纹及其他宏观缺陷。
允许有不超出复板厚度公差之半的划伤、凹坑或压痕等缺陷。
复材表面未贯穿到基材的较小缺陷允许焊接修补。
修补后的表面应与复材表面齐平。
⑤重复试验
在力学性能和工艺性能检验中,如有1个试样的结果不合格时,则从受验板材(如原受验板材尺寸不够时,壳在同批产品中另取)或试板上取双倍试样进行该不合格项目的复验。
复验后若仍有1个试样的结果不合格时,则该批产品报废,或逐张对不合格项目进行复验。
合格者重新组批交货。
4.1.6TA2管材(3/4′~4′)
TA2管材检验按GB/T3624《钛及钛合金管材》标准及ASTMB861《钛及钛合金无缝管》进行。
管材应成批提交验收。
每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和热处理炉的产品组成。
①化学成份
TA2管材化学成份应每批在成品上任取一个试样进行检验。
其化学成分应符合表14的规定。
表14TA2管材化学成份(不大于)%
②尺寸及允许偏差
外径尺寸及壁厚应逐件检验,外径允许偏差符合表15的规定。
表15管材外径允许偏差mm
管材规格
允许偏差
φ26.7×
2.87、φ33.4×
3.38、φ48.3×
3.68
-0.794~+0.397
φ60.3×
3.91、φ60.3×
2.77、φ88.9×
5.49、φ88.9×
3.05、φ114.3×
6.02、φ114.3×
3.05、
-0.794~+0.794
管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的12.5%。
③管材端部应切平,其长度偏差应符合表16的规定。
表16管材长度允许偏差mm
3.68、φ60.3×
5.49、
φ88.9×
3.05
0~6.4
④管材的直线度应逐件进行检验,其允许偏差应符合表17的规定。
表17管材直线度
长度,mm
允许偏差mm/mm(不大于)
≤3000
1:
500
>3000
400
⑤力学性能
管材的室温力学性能应对材质证明书进行审查,其结果应符合表18的规定。
表18管材室温力学性能
≥18
⑥压扁试验
管材的压扁试验,针对具有代表性的三种规格管材进行检验,每批任取两根管材,每根各取一个试样,试样压扁后应完好,压扁间距H值应符合表19的规定。
表19管材压扁试验间距mm
压板间距H
2.87
20.24
3.91
33.2
φ114.3×
6.02
56.64
⑦表面质量
管材的表面质量应逐根检验,需符合:
管材应端部平滑,无毛刺,内外表面应无有害缺陷。
管材表面的局部缺陷可予以清除,但清除后不得使外径和壁厚超出允许的负偏差。
管材表面应无氧化皮。
⑧重复试验
在室温压扁试验检验中,如果有一个试样的检验结果不合格,则从该批取双倍试样进行该不合格项目的复验。
若复验结果仍有一个试样不合格时,则整批报废或逐根对不合格项目进行检验,合格者重新组批。
4.1.7TA2锻件
TA2锻件检验按GB/T16958《钛及钛合金饼和环》进行,锻件应成批提交验收。
每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态的产品组成。
①外形尺寸
产品尺寸的允许偏差应符合表20的规定。
表20尺寸允许偏差mm
锻件规格
φ120、φ125、φ130
+3
-1
②化学成份
锻件的化学成份应对铸锭的材质证明书进行审查,其结果应符合表21要求。
表21TA2锻件的化学成分(不大于)wt%
③室温力学性能
每批产品任取一件剖成两半或在任一件上截取并解剖试样环,在其中一半之内每个测试项目各取两个弦向试样。
当用同一铸锭采用相近工艺同时生产几种规格相近的产品时,可以用最大规格产品的检验结果代表其他几种规格。
室温力学性能应符合表22要求。
表22TA2锻件的力学性能
Z,%
≥440
≥18
≥35
④渗透检验及超声波检验
锻件应逐件参照JB4730的第12章进行100%的渗透检验,Ⅰ级合格
锻件应逐件参照GB5193进行100%的超声波检验,A级合格。
⑤低倍组织
将力学性能取样的试件通过圆心沿轴向剖开,取一个试样检验其剖面。
锻件的低倍组织不应有裂纹、折叠、气孔、金属或非金属夹杂物、影响使用的偏析及其它肉眼可见的冶金缺陷。
⑥表面质量
锻件表面不应有裂纹、折叠、重皮等肉眼可见的缺陷。
锻件表面的局部缺陷允许用修磨的方法消除,清理深度应不超过其尺寸公差,并应保证其最小允许尺寸。
⑦重复试验
在化学成分、力学性能的各项试验中,如果有一个试样的试验结果不合格,则从原试验件上再取双倍试样进行该不合格项目的复验。
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- 检验 大纲