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第二章施工部署
第一节施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织等三部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
根据我公司各部门情况进行内部协调后,对这五大组织的安排主要为:
1.1劳动力安排计划
本工程安排混凝土工班组、木工班组、钢筋工班组各一个,选取责任心强、施工经验丰富的班组进场施工;
预应力施工安排专业施工班组进行施工,我单位严格审查该班组的施工资质并指派专门技术人员负责指导。
1.2投入本工程施工机械设备组织计划
根据实际情况,现场钢筋加工设备,配备如下:
一台调直机、一台弯曲机、一台切断机、一台对焊机、一台3T卷扬机、前卡式千斤顶两台、穿心式千斤顶两台、灌浆泵一台、以及两台砂轮切割机以备急用,确保工程进度。
现场配备两套木工机械,供加工制作模板及木作工程使用。
砼施工设备由商品砼厂家提供。
1.3主要物资材料组织计划
根据施工方案和进度安排,本工程周转材料安排如下:
现场所有支设模板均采用18mm厚木胶合板,引桥主体均采用满堂钢管脚手支撑,基础模板、柱模板、剪力墙、暗柱、支设加固采用现场已有或者同规格的方木、钢管、对拉螺栓加固,以上周转材料由项目工程部提出各类周转材料的需用量和定制加工单,并根据形象进度适时调整、补充,确保工程顺利进行。
第二节施工准备工作计划
2.1现场准备
我公司将首先与业主进行现场对接,并且重新复合原安徽三建移交与我单位的各控制点、控制线、标高等并进行复核,对目前的施工现场进行调整,以使整个现场能符合施工组织设计及工程施工的原则及要求。
与业主单位进行交接之后,还需按照现场标准化管理规定,将场地进一步平整,对现场环境进一步优化,树立中国中铁四局的良好企业形象。
2.2施工条件准备
对配备的机械设备进行合理布置,以确保充足的资源,良好的运行。
对拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育,以保证工程质量、安全目标的实现。
2.3技术准备
由项目总工程师主持组织工程部及物资部人员熟悉施工图纸,了解设计意图,做好施工图纸会审的准备工作,并编制技术作业指导书、施工方案,明确岗位责任制。
在项目总工程师组织下,按照ISO9001标准要求,编制项目质量计划,明确各分部分项工程所达到的质量目标,使质量在每个分项上达到具体量化,确定特殊工序和关键工序,编制切实可行的各分项工程作业指导书,明确各项责任、程序及质量标准,使质量目标得以实现。
根据图纸设计要求,提前做好混凝土配合比设计申请,钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。
2.4管理班子配备
引桥工程为省博物馆土建工程的一部分,我项目部以母为人项目经理为核心,根据现场施工需要合理安排管理人员,严格界定各工程师职责范围,劳动力根据现场需要分批进场,施工、技术人员上岗前由项目总工对他们进行全员交底,充分认识本工程的重点、难点和需注意事项,并对所有人员实行挂牌上岗,项目生产组织机构见下表。
项目总负责
母为人
安全生产负责人
金涛
项目总工程师
刘其林
测量负责
刘永生
木工负责
张明业
钢筋负责
程大德
砼工负责
汪泉
试验负责
赖连兵
测量组
赵泽
木工作业队
王斌
钢筋作业队
王本兴
砼作业队
姚斌
试验组
高振兴
2.5其它准备
建立健全各级人员岗位责任制,建立安全、质量、文明施工管理制度,成本、材料、劳动力、机具管理制度,并以此为据签订内部管理人员目标责任制。
现场管理人员职能责任表
序号
责任人
职能责任
1
项目经理
主持项目经理部的全面工作,对业主及项目负责
2
项目副经理
分管施工生产,进度计划,劳动力、机械设备调配,各生产单位的协调指挥。
对项目经理负责。
3
总工程师
分管全面的技术、质量管理工作,研究并制订应用新技术、新工艺、新材料的计划工作。
4
工程部
吴文胜
编制施工计划,施工组织,施工进度控制,对现场各专业工种之间的指挥协调安排,文明施工,创优活动,对项目经理部负责。
5
质量部
叶美平
制订质量管理目标和措施及工序样板的质量标准,配合业主及监理工程师,负责对工程质量检查控制,加强监督与落实,对项目经理部负责。
6
物机部
徐卫民
负责施工所用材料的采购、供应。
储存保管,报批物资供应计划。
7
安全部
王庭
负责施工现场安全,消防保卫工作。
施工准备工作责任分工表
分项
工作内容
责任人
技
术
准
备
熟悉图纸,提出问题
刘其林、吴文胜
图纸会审,理解设计意图
分部分项工程量计算
谢素洁
编制材料计划
编制试验计划、配合比确定
编制施工组织设计、质量保证计划
成品、半成品委托加工
现
场
现场各种临时设施布置、搭建
临时水、电布置
物资
准备
主材及周转材料进场
机具进场
其它
建立健全各级岗位责任制
建立安全文明施工管理制度
进场工人三级教育
班组承包合同签订
金晓
第三章本工程施工重点、难点分析及对策
1东(主)引桥预应力箱梁施工
本工程东(主)引桥为预应力箱梁结构,主跨45m引桥总长99m,预应力筋为30束Φ15.2预应力钢绞线,采用YC15-30张拉端锚具;
次梁为15束Φ15.2预应力钢绞线,采用YC15-30张拉端锚具。
预应力筋为曲线布置,两端张拉。
主预应力筋为较长索施工。
预应力筋采用高强低松弛钢绞线Φ15.2(1*7),fptk=1860N/mm2,张拉控制应力为0.7fptk.张拉采用应力和伸长量双控。
波纹管为镀锌圆形金属螺旋管。
2本工程质量控制重点及相应对策
2.1质量控制重点之一:
高标准的质量要求
本工程属于公益性项目,百年大计质量为本,施工质量标准要求高,我们质量目标是:
在施工过程中应严格加强过程控制、程序控制和环节控制,通过“过程控制精品”,把该工程建造成为一流的精品,
1从开工起就锁定创优目标,优化施工方案,使质量、工期、成本,达到三个目标值的最佳结合点,使技术工作真正起到先行和保证作用。
通过加强对施工组织设计、技术方案的优化,为创优提供技术保障;
通过建立完善的质量检查验收制度和质量保证体系,保证创优目标的具体措施得到有效落实;
通过分项工程质量通病的治理,提高预控能力,确保质量创优目标的实现。
2严格过程控制,要求做到:
1)无施工方案和技术交底不准进行分项、分部工程的施工。
2)上道工序或分项工程质量未达到优良标准或精品要求不准进行下道工序施工。
3)针对本工程各施工环节,特别是结构质量及关键环节,编制《规范集》,说明具体的施工方法,检查内容详细、针对性强,控制项目一目了然,既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施,也有利于施工班组自检,又便于质量控制人员检查。
2.2质量控制重点之二:
混凝土施工质量控制
本工程跨度大、暗梁、板、箱梁需要混凝土连续浇筑施工,不能出现裂缝和冷缝,保证砼成型质量是本工程结构施工的关键。
因此科学合理地进行混凝土的设计、试配送样,合理的施工配合比及性价比较高的砼外加剂、掺合料,选择信誉度较高、生产能力及设备优势强的商品混凝土供应商,同时对混凝土的生产及浇筑进行有效的管理和对影响混凝土质量的各个环节进行严格控制,将成为本工程的重点。
混凝土质量控制具体措施详见相应施工方案。
2.3质量控制重点之三:
模板支设工程质量控制
如何保证架体、模板支设的可靠性,确保墙体混凝土成型质量,是本工程重点施工方案之一。
墙体模板支设工程质量控制具体措施详见相应施工方案。
2.4质量控制重点之四:
钢筋工程和预应力工程质量控制
本工程钢筋用量大,且多为三级钢直径25mm,如何保证钢筋加工、绑扎、连接质量;
如何保证预应力施工质量是本工程施工质量的关键,本工程通过以下几方面提高钢筋施工质量:
安排专人主抓钢筋施工质量、选择有丰富施工经验的班组、加大检查力度、严格按照最新规范、图集进行施工等。
第四章关键工序施工方案
第一节钢筋工程施工方案
1、钢筋加工
1)所有钢筋的半成品加工均在场内的钢筋加工车间统一进行,制作时先按料单放样,合格后才能进行成批生产,钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
本工程墩、墙、梁保护层厚度为40mm,板保护层厚度为30mm。
箍筋弯曲段按照图集要求采用10d。
2)所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放。
3)弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作,弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
4)焊工要持证上岗,焊接接头经试验合格,且试验单位出具合格报告后,才能进行下一道工序。
5)进场钢筋必须批量成捆(盘)进场,产品质量合格证应随同材料同时进场,按照炉罐批号和直径分批验收,并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后,再按标准规定进行抽样,作机械性能试验,合格后方可使用。
2、钢筋连接
本工程钢筋直径较大,种类较多。
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能,而粗钢筋的连接又是钢筋工程的关键工序。
2.1、钢筋闪光对焊:
对于水平方向大于等于Φ14且小于等于Φ25的粗钢筋拟采用预热闪光对焊,其工艺流程包括:
预热、闪光和顶煅过程。
施焊时,先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触分开,这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光,而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶煅而成。
具体见建筑公司闪光对焊作业指导书。
2.2、钢筋剥肋滚压直螺纹连接:
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素钢加工成型的标准型成品套筒,套筒的承载力及储备系数应符合相应标准规定。
工艺流程:
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
操作中应注意钢筋端面平头:
采用砂轮切割机切割钢筋,严禁采用气割,保证钢筋端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或弯曲现象。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
丝头质量检验:
对加工丝头质量用通环规、止环规等专用检测工具进行检验。
2.3、钢筋锚固、搭接:
钢筋锚固长度见下表:
钢筋种类
抗震锚固长度
砼强度等级
C30
≥C40
HRB400
LaE二级抗震
37d
34d
备注:
当钢筋直径大于25mm时,锚固长度应乘以修正系数1.1
纵向受拉钢筋需要搭接时按下表执行:
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
首层及加强层不允许搭接
L1
1.2Lae
1.4Lae
1.6Lae
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头;
搭接接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
对于梁、板类构件钢筋的接头,上铁应在跨中1/3范围内,下铁应在支座1/3范围内。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.5倍搭接长度;
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率:
对梁、板类及墙类构件,不宜大于25%;
对于柱类构件,不宜大于50%;
当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%。
3、钢筋安装
3.1基础底板钢筋安装:
(1)工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层底板筋→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线定插筋位置→墩、暗柱、墙插筋→申报隐检、签证→转入下道工序。
(2)底板钢筋加工完毕后运送至底板作业面,边调运边按线铺放钢筋,南北方向通长布置直径ø
20“A”形钢筋支架,凳脚设垫块垫起,不得直接设在垫层上,垫块厚度35mm。
确保上下层钢筋间距符合设计要求。
底板下层钢筋采用与混凝土同标号的砂浆垫块来保证保护层的统一,保护层厚度为40mm,垫块上带绑丝,绑到主筋上。
在底板四周设钢管,固定钢筋端头定位筋。
(3)钢筋接头:
底板钢筋为三级钢Φ14~Φ20,双层双向钢筋采用绑扎搭接和闪光对焊,搭接接头长度符合设计要求,接头错开50%。
采用水平对焊的通长钢筋同样要求接头错开。
(4)为防止墙插筋在浇筑混凝土过程中发生位移,立筋下端附加φ12水平筋与底板上层筋和下层筋点焊固定,柱上端用φ14临时定位箍固定。
3.2墩身、暗柱、墙、柱钢筋绑扎
墙、暗柱钢筋绑扎:
放线、验线→校核钢筋位置→绑扎梯子筋、墙柱立筋→画柱箍筋间距线、绑扎柱箍筋→绑扎墙体水平筋→放置垫块→自检、专业检查→放置墙体顶部水平梯子筋、柱固定套(柱固定套可以用多支箍替代,在砼浇筑前将柱主筋用箍筋绑扎牢固,不使之移位。
)
柱、墩钢筋绑扎:
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)考虑到次(南)入口引桥柱钢筋较高,本工程墙体厚度及高度,在钢筋安装前,可搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。
(3)墙体钢筋搭接:
墙体水平筋搭接长度应符合设计要求,各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.4×
Lae,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%,立外排钢筋依次就位。
(5)暗柱钢筋绑扎:
先用钢丝刷清理底部插筋污染,柱钢筋连接接头,同剪力墙体竖向钢筋。
绑扎前先计算柱所用箍筋数量,第一支箍筋距楼面50mm,在柱筋上画好箍筋间距线,然后由下向上依次绑扎,箍筋套口四周转弯勾角度135度,平直部分10d,绑扣成八字扣;
柱子箍筋上下加密。
加密区的长度、箍筋间距符合设计要求和施工规范,绑扎完毕应在柱竖筋上加上垫块,间距600mm。
(6)剪力墙钢筋绑扎:
墙钢筋绑扎时,应先立竖向定型梯子,间距1.5m左右,然后立2~4根立筋,用小线拉直;
并划好水平分档线,在下部齐胸绑扎两根水平力筋,并在墙体顶标高下300mm处加水平固定梯,根据水平间距,进行立筋,然后再绑扎水平筋,第一道水平筋距楼板面50mm,绑扎时两人对面绑扎,丝尾朝内,严禁漏扣。
墙体钢筋搭接长度要满足设计要求,水平接头50%错开,且不小于500mm;
墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋,并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。
墙体水平筋搭接接头见下图:
剪力墙身水平、竖向钢筋其它构造要求详见设计说明结施-01和相关规范相应内容。
(7)柱钢筋绑扎:
绑扎柱筋前,先搭设钢管脚手架,操作面四周铺跳板,并挂安全网,再套柱箍筋,按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋的数量,将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋;
柱子钢筋采用机械连接完毕后,经检查合格后,用粉笔标出箍筋间距线,绑扎柱箍筋;
注意柱子箍筋的接头(弯钩叠合处)应有规律的交错布置在四角纵向钢筋上。
4
3.3梁、板钢筋绑扎
板筋清理模板→标出板下铁间距线→绑扎板下受力筋→(绑扎暗梁主筋、箍筋)→绑扎板上铁
梁筋:
架立梁上排主筋→划箍筋位置→安装箍筋→穿二排筋→就位→绑扎。
(2)梁钢筋绑扎:
梁上下部钢筋锚固入端支座中长度不小于Lae且不小于600㎜,梁箍筋套口朝上,套口两侧交换,箍筋弯钩角度135度,平直部分10d,支座两边箍筋加密区长度及间距应符合设计要求和施工规范,绑扎应绑成八字扣,每5个箍筋应绑一个吊扣,避免上部受力筋脱落,以保证受力筋的位置准确;
梁主筋排距要大于较大主筋的直径。
绑扎完毕后应加好垫块,主筋外皮保护层35mm。
(3)顶板钢筋绑扎:
绑扎前弹出板筋间距线,并清理杂物后,开始铺设下铁。
楼板上铁不得在支座处搭接,其下铁不得在跨中搭接,下铁在支座内锚固长度应过梁(墙)轴线且大于10d。
楼板第一排钢筋应距支座50mm布置,边支座上铁锚固长度La且端部垂直段长度不小于10d。
钢筋绑扎完毕,应放好“工”字型马凳,间距800mm并垫好15mm砼垫块,间距600mm呈梅花形布置,最后自检,专业检查,交接检,报验。
(4)绑扎完毕对照图纸,校对钢筋规格形状,间距位置,锚固长度,搭接长度以及搭接头错开的情况。
校对无误后方可进行下道工序的施工。
第二节模板工程施工方案
1、关键施工工艺:
预应力桥段施工工艺流程为:
施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装。
2、基础处理:
支架垫层采用C15混凝土进行硬化,避免地基承载力不足导致的架体沉降等情况的发生。
3、模板安装:
3.1、基础模板安装:
独立基础模板支设时,需严格按照垫层上弹好的控制线进行施工,模板中线要求与其对正。
并且控制其标高不低于混凝土承台浇注要求的标高。
模板支撑可采用方木或者钢管,基础模板外侧用方木在基底和斜方向各加两道支撑在木桩上,木桩间距为500mm。
3.2、基础短柱模板安装:
南(次)入口基础短柱模板安装同本工程柱模板安装方法。
采用木胶合板,配模板时,两面为柱净宽、另两面为柱净宽加两个板厚,便于形成咬合,柱竖向北楞采用现场木方,横向背楞采用现场钢管,并在两端采用对拉螺栓固定形成钢管箍,对拉螺栓采用主体采用的Φ14对拉螺栓,对独立柱1m宽方向,在中间加设一道对拉螺栓以确保模板的强度和控制其变形。
3.3、暗柱、剪力墙模板安装:
对于主(东)入口墙采用整拼整装九合板模板体系,采用3.5mm×
8.8mm的木方做竖楞@250,横楞为双排Φ48×
3.5钢管,对拉螺栓设置为Φ14@400。
并且钢管尽量连接以使系统连接成一个整体。
3.4、梁、板模板安装:
顶板厚度为200mm、150mm、100mm,模板选用18厚胶合板,主龙骨钢管,其间距一般为1000mm,次龙骨选用35×
88的木方,间距为300mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
(1)顶板:
根据房间距净尺寸和所采购的胶合板规格,制作顶板模板,模板边框用35×
88的木方,用35×
88的木方做成网格框,木方纵横间距为250,其纵肋通长,木方表面均需刨平,用1寸半的钉子钉实。
顶板模板采用钢管支撑。
立杆高为楼层净高,按步距1800mm设水平横杆。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,因此板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体作法为,采用可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求并不妨碍其它模板的拆除。
(2)梁模板:
采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
梁测模及底模采用18厚镀光胶合板,柱、梁相连处,采用胶合板做定型节点模板。
梁底模铺在35×
88木方上,根据梁宽来布置,要求梁底至少三根方木,梁底小横杆要求间距不大于0.8m。
(3)箱体部分模板:
顶托上面横向分布10cm×
10cm方木,间距20cm,方木上钉竹胶板(厚1cm)作为底模。
翼板和侧模采用10cm×
10cm方木钉成框架作为支撑;
框架间距lm,钉5cm厚木板,其上再钉竹胶板作为侧模和翼板的底模。
箱梁箱室空间较小,混凝土浇筑后内模拆除困难,采用3cm厚木板刨光配一定的方木作为内模,混凝土浇筑后不再拆除。
考虑到横梁、边腹板处自重较大,立杆间距为80m×
80cm.考虑到支架的整体稳定性,在纵向每4.5m设通长剪刀撑1道,横向每隔3跨布置剪刀撑l道。
4、模板拆除:
模板的拆除应按现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的要求,模板拆除前要求通知监理单位并获得许可,拆模时不得损坏模板和混凝土结构。
模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序,优先考虑整体拆除,便于整体转移,重复进行安装。
墙体模板拆除时,先松开墙体底部的穿墙螺栓,再卸上部墙体的螺栓。
在模板没有稳定的支撑前,不得将所有的螺栓全部卸掉,以免拼装模板失稳倾倒。
卸下的穿墙螺栓及其套件必须随拆随放入工具箱内,不得随地乱扔。
顶板模板拆除时,必须有实验室发放的砼抗压强度报告单,应在强度达100%时方可拆模。
拆模时先降下可调顶托,再取下方木,用撬棍沿板缝撬动顶板,松动九合板,再拆除碗扣架。
5、支架设计:
1、次(南)入口引桥:
脚手架采取1000*1000布置,在1000mm暗梁底增加立杆两根,即梁截面立杆为4根,梁部位立杆间距为500,每两排和板下立杆拉通。
小横杆间距500mm一道,纵横向拉杆要求全部拉通,并设置水平方向剪刀撑;
竖向杆件要求采用整根立杆支撑,在立杆底部设置底托以利于调节。
梁底纵向方木为5根。
竖向剪刀撑每隔三排布置。
2、预应力箱梁支架布置:
预应力箱梁部位采用立杆间距为800*800,预应力梁L1、L2下各增加一道支撑杆,即预应力梁每截面三根立杆,两边立杆距梁边200mm。
并且由于预应力梁较深,本工程要求在梁部位立杆横距为400,即为板部位立杆横距的一半,每两排要求与板处立杆整体拉通。
架体每4.8m设置剪刀撑一道,横向每三排设置剪刀撑一道。
架体步距1.5m。
支架设计荷载的取用桥墩附近断面一般构造图,对其砼重量进行折算。
中腹板下面三根立杆其下支架立杆承受的荷载最大,为最危险立杆。
以其作为承载能力验算对象。
考虑中腹板0.9m范围内三根立杆共同受力,单根立杆承受混凝土折算截面面积为:
2.6×
0.3+0.3×
0.6=0.96m2
单根立杆承载:
a、砼自重:
0.96×
0.4×
25=9.6kN
b、模板自重0.3×
0.9=0.11kN
c、支架自重
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