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3)基层清理干净,墙面提前浇透水;
4)控制一次抹灰层厚度,每遍厚度在7~9mm为宜,基底偏差较大时应分层找平;
5)根据设计要求,根据不同的基层配制所需砂浆,加强对砂浆的原材料质量和使用的管理工作。
6)避免抹灰面起泡,有抹纹、开花措施:
7)抹完面层灰后,应待灰浆收水后才压光;
8)底灰要浇透水,防止底灰过分干燥,面层来不及压光,水分就被底层吸去,留下抹纹;
9)淋制石灰膏要过滤好,保证熟化时间:
常温下一般不少于15d;
用于罩面时,不应小于30d.
10)避免抹灰层表面不平,阴阳角不垂直,不方正措施:
11)认真做好抹灰前的吊垂直,套方及打墩、冲筋工作;
12)要防止冲筋被损坏,表面不平;
13)冲筋与抹灰应采用相同材料配比砂浆,避免其收缩不同而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正;
14)管道后抹灰要分层找平、压光,要认真细致。
15)避免抹灰面接槎明显或颜色不一致,踢脚板、墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致措施;
16)操作时不得随意留下设施工缝,施工缝应留在分格条,阴角或门窗框边们置;
17)加强施工管理,细心操作;
18)踢脚板施工时应拉线找直,抹完后应反尺把口赶平、压光。
1.3门窗制作安装工程
(1)工艺流程
找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。
(2)找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
1)窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。
2)室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
3)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。
(3)掩扇及安装样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。
(4)弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。
中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹+50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证与相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼,便于钉钉。
(5)门框安装
木门框安装:
应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求间距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。
待其凝固后再安装门框。
(6)木门扇的安装
1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门扇扇口的裁口位置开启方向,一般右扇为盖口扇。
2)检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角;
检查门口高度应量门的两侧;
检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出部分刨去,若扇小应帮木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1~2mm。
4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽合适尺寸,画第二次修刨线,标上合页槽的位置(距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
5)门扇二次修刨,缝隙尺寸合适后即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,钉出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
6)合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺钉,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。
木螺钉应钉入全长1/3拧入2/3。
如门窗为黄花松或其他硬木时,安装前应先打眼。
眼的孔径为木螺钉0.9倍,眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺钉,以防安装劈裂或螺钉拧断。
7)安装对开扇:
应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
8)五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95~100cm,插销应在拉手下面,对开门扇装暗插销时,安装工艺同自由门。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9)本工程安装玻璃门时,玻璃裁口在走廊内。
10)门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器,对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法,参照产品安装说明书。
(7)成品保护
1)一般木门框安装后应用薄钢板保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止磕碰,破坏裁口,影响安装。
2)修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。
3)门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20~40cm并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。
5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8)严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板磕碰损坏。
9)五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
10)门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止磕碰。
1.4细木制品工程
1.4.1材料及施工要求
全部木材须一级好材完全干燥,彻底风干,无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
(1)硬木:
木工与细木作所用硬木,除另行规定者外,一般重不少于722kg/m3和含水率不小于14%,不大于20%。
(2)木材防腐剂:
非外露的木材表面,如墙裙背面,嵌条背面,门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次,或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理,然后铺敷或安装。
1.4.2样品:
在开始各项细木作业施工之前,送选用于土木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批,并封样。
楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。
1.4.3工艺要求
(1)细木件生产时放样准确,要严格按照详图制作和装配,精饰后制品应显得外观完美,工艺精巧。
一经签订合同,就立即着手细木件准备工作,架空晾干;
不到安装阶段不得安装。
(2)木材中间有接头处,必须配以连接销,木料厚度超过37mm时,须用
双横舌榫。
(3)除非另有规定,否则细木件一律用细木砂纸砂光。
(4)养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时,须及时清除、修补及更换有问题部分。
4、木制品质量通病控制要点
(1)木龙骨:
木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。
(2)面层板:
面层板要示花纹一致,颜色均匀,棱角顺直,表面平整,接缝严密,钉帽不外露筒子板,贴脸割角严密、方正。
木墙裙、木压条、贴脸严整,不发生劈裂。
1.5油漆工程
1.5.1混色油漆工程
(1)木制品混色油漆施工工艺
1)其工艺流程为:
基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护
2)基层处理:
铲除污迹、打扫干净,拔除钉子,松木应挖去脂襄,但注意不得损坏木面;
砂纸顺木纹来回打磨,要打磨光滑,磨动硬边棱,去掉翘皮,保护棱角,粉抹要擦净;
木材缺陷以及边角崩缺,钉孔、缝隙、木眼、节疤均应用腻子刮抹平整密实,所有框扇,梆和榫头、线底、夹角等,均应抹到,抹后不留残渣,较大缺陷在高级涂料工程中应用与木纹相同的木块镶嵌;
节疤处应点漆片。
3)刷底油
刷清油(建议适用于中高级):
涂刷清油一遍。
清油用光油、油配制,略加一些土红(避免漏刷不好区分),先从物体上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀。
当刷窗扇时,一般由左至右,窗扇外面全部刷完后,打开窗扇风钩勾住,然后再刷里面。
涂刷木门时,先刷门框,再刷门上摇头窗,门窗的表面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。
全部刷完后,检查有无漏刷,并注意里外门窗涂料分色是否正确。
将小五金等沾染的涂料擦净。
4)抹腻子:
腻子用石膏粉、熟桐油和水适量,拌抽成合作稠度(以不出现蜂窝,挑丝不倒为准)。
待底油干透后,将钉子、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用腻子刮抹平整,刮时要横抹竖起,将腻子刮入钉或裂纹内。
5)磨砂纸:
腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜并保护好棱角。
不留残渣痕迹,磨完后应打扫干净,并用湿布将磨下粉擦净。
6)第一遍涂料:
a、刷铅油:
其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。
涂刷厚薄要均匀。
b、抹腻子:
待铅油干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前。
c、磨砂纸:
待腻子干透后,用1号砂约打磨,要求与做法同前。
磨好后用湿布将粉抹擦净。
7)刷第二遍涂料:
同前。
b、擦玻璃,磨砂纸:
用湿布将玻璃内外擦干净,然后用砂纸轻磨一遍,方法同前。
不要把底油磨穿,要保护好棱角。
再用湿布将磨下的粉末擦净。
8)最后一遍涂料(调合漆):
涂刷方法同前,但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理(即走横油后再顺刷),要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,要刷到不流不坠,光亮均匀,色泽一致。
(2)金属制品混色油漆施工工艺
清扫、除锈、磨砂纸。
当已刷防锈漆但出现锈斑时,须用铲刀铲除底层防锈漆后,再用钢丝刷和砂布砌底打磨干净。
补刷一道防锈漆。
待防锈漆干后,将金属构件的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用石膏油性腻子刮抹平整。
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完砂纸后,用湿布将面上的粉末擦干净。
3)刮腻子:
用刮刀或橡皮刮板在钢门窗上随刮一遍石膏腻子,要求刮得薄,收得干净,均匀平整无整飞刺。
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
4)刷第一遍涂料:
油的稠度以达到盖底,不流淌、不显刷痕为宜。
铅油的颜色要符合样板的色泽。
b、要重点检查线路和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病应及时修整,达到色泽一致。
c、抹腻子(建议适用于中、高级):
待铅油干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏油腻子补抹一次,要求与做法同前。
d、磨砂纸:
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,要求同前。
磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。
5)第二遍涂料
b、磨砂纸:
磨砂纸时要轻磨,同时注意不要把底漆磨穿,要保护棱角。
磨好砂纸后应打扫干净,用湿布将磨下的粉末擦干净。
6)最后一遍调合漆:
刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理(即刷横油后再顺刷),刷油饱满,要不流坠、光亮均匀、色泽一致。
在油灰上刷油,应待油灰达到一定强度后方可进行。
刷油动作要敏捷,刷子要轻,油要均匀、不损伤油灰表面,八字见线。
刷完后要立即检查一遍,发现有毛病及时修整。
(3)质量保证措施
1)对合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等位置进行认真检查,如缺腻子、砂纸,要认真按照规程操作。
2)对流坠、裹楞等问题,除防止涂料太稀、涂层太厚或环境温度高、涂料干性慢等外,亦应注意操作顺序和手法是否不当。
3)涂料稠度要适中,油刷用稀释料泡软后使用防止出现明显的刷纹。
4)要防止倒光,木面吸油快慢不均或木面不平,室内潮湿或底层涂料未干透及稀释剂过量等原因,都可能产生局部失去光泽的倒光现象。
5)基层要清理干净,涂料内有杂质要清除和防止尘土飞扬时施工,避免油漆表面常发生粗糙现象。
(4)主要安全措施
1)使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料,应配带好防护产品,不准吸烟。
现场不得同时进行动火作业,并采用排风设备抽风,保障现场空气清新;
2)沾染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用;
3)用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时,需戴上防护眼镜。
在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴上口罩;
4)刷涂窗的涂料时,严禁站或骑在窗梆上操作,以防梆断人落;
5)刷涂外开窗扇,应将安全带挂在牢靠的地方。
刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行,刷水落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行;
6)刷涂作业过程中,如感到头痛、恶心、心闷或心悸时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
(5)成品保护措施
1)刷饰涂料前,要先清理好周围环境。
涂料干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭;
2)每遍涂料刷完后,应对物体进行固定和隔离,防止扇框涂层粘结,影响质量和美观;
3)刷饰涂料后,应立即将滴在地面或窗处台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净;
4)施涂完毕,在未干前,对重要部位应出示标志牌,防止触摸。
1.5.2清色油漆工程
2)基层处理
首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片除干净。
注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1号砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。
3)润色水粉
用福粉、纤维素(少量)和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)。
用棉纱团蘸水粉反复于木料表面,擦进木料棕眼内,然后用竹扫或藤丝擦净,线角应用竹片除去余粉。
水粉干后,用砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、栽口,后磨四口平面,上到光滑为止。
用湿布将磨下的粉末擦净。
4)满刮胶灰腻子:
胶灰腻子颜色浅于样板1~2色,用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内,刮抹时要横抹竖起。
待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。
5)刷油色
刷油色时,应从外面至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷,刷时不得碰到墙面上,刷到接头处要轻飘,避免出刷绺,刷油色后要立即进行抹色,要求达到木纹木眼显露均匀,色泽一致,无刷纹和搭接口。
6)刷第一遍清漆
a、刷清漆:
刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(松节油),便于快干。
刷时注意不流,不坠,涂刷均匀。
待清漆完全干透后,用1号砂纸彻底打磨一遍,将清漆面上的光亮基本打磨掉,用湿布将粉尘擦净。
b、修补腻子:
一般刷油色后最好不用修补腻子,如特殊情况,可使用带色胶灰腻子,修补残缺不全之处。
c、拼色:
木材表面上的黑斑节疤和材色不一致处,应用漆片,酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的原调全漆色油和稀释剂调配,进行拼色。
格色学深的应修浅,浅的提深,交深浅色的木材拼成色泽一致,并绘出木纹。
使用细砂纸轻轻顺木纹往返打磨,然后用湿布擦净粉末。
7)刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理(即刷横油后再顺刷),要涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后仔细检查一遍,毛病及时纠正。
8)第三遍清漆
第二遍清漆干透后,顺木纹进行磨光,然后用湿布擦净粉末,最后刷第三遍清漆,刷法同前。
(2)质量保证措施
(3)主要安全措施
(4)成品保护措施
1.5.3喷涂工程
(1)喷涂工艺
1)基层处理:
清理基层表面的灰浆、尘土等,对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净,并用清水将溶液洗去。
室内墙面、天花的基层表面满刮腻子,而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞,局部刮腻子。
待腻子干燥后,应打磨平整、清理干净。
对于石膏板、夹板等基面,应先施涂一道胶水溶液,干后再刮腻子。
2)涂料准备:
使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀,方可使用,在使用过程中,亦应经常搅拌,同时不得任意稀释,否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。
要注意涂料稠度要适中,太稠时,不便施工;
太稀时,影响涂层厚度,且容易流淌、透底。
3)机具调校:
喷涂作业前要选择确定空气压力,一般在0.4~0.8Mpa左右,压力过低或过高时,会造成涂层质感差、涂料损耗多,还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况,调整喷斗进气阀门。
4)喷涂:
喷涂作业前,人用遮挡板(或编织布)将不用喷涂的部位遮盖好,以免被污染。
喷涂操作时,要注意开喷不要过猛,喷嘴距墙面(顶棚)等被喷面的距离要适中,一般为50cm左右,以均匀出浆为准。
手握喷斗要稳,喷嘴与被喷面要垂直,否则会赞成墙面出浆不均匀等现象。
移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。
喷涂施工宜连续作业,一道紧接一道进行,不应漏喷、流淌,如需分段进行时,应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎,如无法留在分格缝等合适部位时,第二次喷搭接时,宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施,避免接槎处厚薄、颜色不一致。
一般工程,喷涂两遍即可成活。
两遍的间隔时间,常温时一般为两小时左右。
5)基层处理、涂料准备、机具调校等与喷涂施工基本相同。
但喷塑施工中因有中间骨料(骨浆)层,所用喷涂料使用前应密封保存好,使用时按使用说明进行调制,搅拌均匀成糊状。
6)刷底油:
基层处理好后,先涂底油。
底油是先涂刷于基层的涂层。
它渗透到基层内部,增加基层的强度,同时又对基层表面进行封闭,并消除基层表面有损于涂层附着力的因素,并增加基层与中间层(骨浆)之间的结合力。
底油用毛刷或毛辊涂刷,也可用机械施喷。
操作时应先涂小面,后涂大面,先上后下。
7)刷面油:
应在喷骨料干固后进行,一般在12~24小时后即可。
面油一般可用毛刷和毛辊涂刷,分两遍进行。
第一遍面油涂刷约2小时后可涂刷第二遍。
涂刷时要注意先涂小面,后涂在面,由上而下,分段进行,不得有漏涂现象。
(2)保证质量措施
1)要避免上墙涂料流坠,要注意施工时喷嘴直径不要过大,离墙面距离要适中,一次喷涂不要过厚,气压要满足要求,涂料不要过稀。
2)使用涂料时要充分搅拌均匀,在施喷过程中不得任意加水;
喷、刷涂料次数及厚度一致,当局部漏喷面重复喷时,接槎要恰当。
3)要防止涂膜粘结不牢,粉化、起皮、脱落,要保证涂料材质,耐候性、耐水性能合格外,在阴雨天气或潮湿环境下不宜进行喷涂作业;
喷刷涂料前要认真进行基层处理,将基层粉尘、污垢清理干净,外墙及潮湿场所要使用耐水的腻子,喷涂时第一遍干透后才能继续喷、刷第二遍,要避免涂料还未成膜,即遭雨淋等等。
4)喷涂(喷塑
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