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丝网印刷过程的质量检测与控制（doc29页）

丝网印刷过程的质量检测与控制

摘要

随着市场经济的不断繁荣以及人们精神生活品味的不断提高，人们对各种功能性，装饰性印刷品的需求也在同步增长，同时对印刷品的质量要求越来越高，因此，印刷品质量检测与控制技术在印刷工业领域的地位越来越突出。

本文根据丝网印刷过程的特点，从印前数据质量的控制与检测；原材料的控制；印刷过程的控制；网印产品的控制等方面分析了影响丝网印刷质量的因素，从而更加有效地降低废品率，提高印刷品质量。

关键词：

丝网印刷，质量检测，密度，网点扩大，测控条，叠印率

Qualitytestingandcontrolofthescreenprintingprocess

ABSTRACT

Asthemarketeconomyandprosperityaswellaspeopletastethespirituallifeconstantlyimproveonavarietyoffunctionalanddecorativeprintsaresynchronizedgrowth,whilethequalityoftheprintedmaterialshavebecomeincreasinglydemanding,sotheprintqualitydetectionandcontroltechnologyisanincreasinglyprominentpositionintheprintingindustry.

Basedonthecharacteristicsofthescreenprintingprocess,fromprepressdataqualitycontrolandtesting;controlofrawmaterials;thecontroloftheprintingprocess;controlofscreenprintingproducts,hasanalyzedthefactorsthataffectthequalityofscreenprinting,inordertomoreeffectivelyreducerejectionrate,andimproveprintquality

KEYWORDS:

screenprinting，qualitytesting，density，dotgain，controlstrip，trapping

摘要I

ABSTRACTII

第一章丝网印刷质量检测与控制3

1.印前数据质量的控制与检测3

1.1扫描文件质量的控制3

1.2基本印刷参数的设定3

1.3色彩、版式等基本内容的注意3

2.原材料的控制4

2.1油墨4

2.2丝网4

2.3刮墨板4

2.4刮墨刀5

2.5网版5

3.印刷过程的控制5

4.丝网印刷品的控制5

第二章丝网印刷品质量检测与控制主要参数7

1.印版制作的影响7

1.1绷网的质量7

1.2晒版的影响7

1.3绷网角度影响8

1.4多色印版制作的影响8

2.密度仪：

提高丝网印刷质量的帮手8

2.1密度仪的作用8

2.2密度仪的种类和测量原理　　9

2.3密度仪的数据处理　9

3.网点扩大小议10

3.1半色调网点的特性10

3.2印刷时张力的稳定性10

3.3油墨参数11

3.4承印物的表面张力和吸附性11

4.控制网点扩大的工具11

4.1GATF数码信号条及星11

5.浅谈印刷质量控制条的检测原理12

5.1网点面积的增大与网点边缘长度总和成正比13

5.2利用几何图形位置相等，阴与阳相反原理对网点的大小和形状进行控制13

5.3在边缘增大的条件下，角度处比弧度处变化敏感14

5.4利用50％面积的等宽折线控制不同方位的变化15

5.5利用等宽线的同心圆来控制任意的方位变形15

6.叠印率17

6.1叠印率对印刷色彩的影响　　17

第三章丝网印刷中常见问题解答19

1.糊版19

2.油墨在承印物上固着不牢19

3.墨膜边缘缺陷20

4.着墨不匀20

5.针孔21

6.气泡21

7.网痕21

8.印刷位置不精确22

9.叠印不良22

10.成品墨股尺寸扩大22

第四章结论23

致谢24

参考文献25

附表26

第一章丝网印刷质量检测与控制

网版印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成，当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，网印油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。

在网版印刷质量控制中，一般来说主要有以下几个需要注意的地方：

（1）印前数据质量的控制与检测；

（2）原材料的控制；

（3）印刷过程的控制；

（4）网印产品的控制。

根据网版印刷的实际生产情况，我们有必要对其进行全面控制，以提高网版印刷的质量和效率。

1.印前数据质量的控制与检测

印前数据的好坏直接决定了印刷品的质量，如果进入生产流程的数据文件存在质量上的问题，即使后期的分色出片、制版和印刷环节再细致，想得到较为理想的印刷品也绝非易事。

一般说来，印前数据文件的质量主要有以下几个控制要点。

1.1扫描文件质量的控制

在前期扫描分色的过程中，必须根据印刷面积和加网线数的要求，确定扫描精度，一般来说扫描精度是由原稿需放大倍数、印刷加网线数以及印刷质量因子三者共同决定的，一般是三者的乘积，即：

扫描精度＝原稿需放大倍数×印刷加网线数×质量因子（质量因子一般取值1.8～2）。

1.2基本印刷参数的设定

在前期数据文件制作的过程中，都会根据印刷原稿，网版印刷工艺以及视觉匹配的最佳效果等要求，对实际印刷生产所需要的加网线数、加网角度以及油墨最大量限制、黑版长短等方面进行相关设置，以使后期生产制作达到最为满意的效果。

1.3色彩、版式等基本内容的注意

在数据文件前期处理过程中，还有一个需要注意的问题是关于数字文件色彩模式、文字、图形图像以及文件格式的问题。

由于文件直接用于印刷生产，所以文件色彩模式很重要，在进行胶片分色的时候，必须完成胶片色彩模式的转换，使文件在CMYK的色空间下，同时还需要对文件内容进行相关检查，如字体字库是否丢失、图像图形的分辨力是否达到印刷要求，图像的链接是否正确，是否有缺字少图等现象的发生，这些都是印前数字文件制作和处理中常见的问题，如果对这些问题点不予以注意，就很容易出问题，直接影响印刷品的质量。

2.原材料的控制

与所有印刷工艺一样，原材料的选取对网版印刷的最终印品输出质量也有一定的影响。

原材料选择不当，将直接影响印刷品质量，所以对原材料的选择也需要进行控制，网版印刷主要原材料包含有油墨、丝网、刮墨板，刮墨刀以及网版等。

2.1油墨

任何印刷方式都离不开油墨，油墨对于印刷品质量再现具有极其重要的作用。

对于网版印刷油墨来说，主要从油墨的干燥速度、油墨细度、流动性以及粘性等方面来衡量其对印刷品质量的影响。

油墨在印版上干燥快，就会影响油墨粘度、流变性及印迹的均匀性，甚至造成堵网，油墨开始结网的时间不应少于5min，印件上干燥慢，会影响生产速度或增加干燥成本。

一般来说，网上慢干、印迹快干的油墨，才是理想的干燥性能，光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。

油墨细度也是一个重要指标，若这个指标难以控制，对附着力、油墨的鲜艳程度和透过丝网的能力有严重的影响。

同时，油墨的流动性以及粘性等方面对印刷品的质量也有一定的影响，对于这些指标的控制和认识是非常重要的。

2.2丝网

丝网材料的选取不当也会对印品质量造成直接影响，一般评价丝网材质的质量参数主要有丝网表面的粗糙程度和丝网张力。

丝网特性的任何改变都会改变油墨的沉积量或图像的细节表现，特别是细线条和负片线条。

一般来说，粗网目丝网，墨层沉积量很厚，暗调区的网点扩大很明显；但是网目太细，又会造成薄弱的墨层。

丝网要依据承印材料、刮板速度和压力、图像大小、丝网张力等工艺参数进行选择。

2.3刮墨板

刮墨板主要是为丝网表面的油墨转移到承印物表面提供压力，刮板在印刷中是一个最重要的因素之一，压力过大会造成印迹变形，压力过小又会使图文内容无法完整转移到承印物表面，所以只有适当的印刷压力才能获得最理想的印迹。

一般来说，胶刮的压力越大，被压缩的胶刮边缘实际上会变宽，造成墨迹变粗，所以精细的网版印刷一般要选用较硬的胶刮；另外，为了获得均匀稳定的印刷质量，刮墨板在移动的过程中也要保持恒定的压力，以保证印品墨层的均匀性。

2.4刮墨刀

刮墨刀与承印材料之间的理想角度是45度。

大于45度，刮墨刀推动的油墨数量较少，反之则较多。

此外，刮墨刀速度也影响着油墨堆积的数量。

以较快的速度推动刮墨刀，油墨堆积的数量较小喷墨，这是因为施加在刮墨刀运行方向上的力要大于施加在承印材料上的力。

降低刮墨刀的角度，而不减慢刮墨刀的速度将不会使生产效率下降。

2.5网版

网版的厚度是影响印刷品质量的关键指标，过薄的感光胶厚度难以杜绝锯齿边，会造成印刷图文边缘的参差不齐，所以要保证网版有一定的厚度，但是网版过厚会影响其耐印率，所以对网版的厚度选择具有一定的难度。

同时对于网版表面感光胶的涂布也有一定的要求，表面感光胶涂布得越均匀，网版就越平滑，也越适合网版印刷过程中的图文信息的有效传递和转移。

3.印刷过程的控制

印刷业对印刷流程提出规范化、标准化、数字化的口号以来，不仅要求每台印刷机的印刷质量和套准精度方面具有稳定性，对同一家生产厂家的不同印刷设备也要求印品的质量趋于稳定和一致，这就要求每台机器的套准精度要基本一致，制作的夹具互换性要好，使用的刮板硬度、角度要基本相同，丝网印版的张力、目数、图文的一致性要好，使用的油墨属性要相似，特别是四色印刷，要采用一个厂家生产的全套原色油墨而不能随便搭配。

在印刷机的操作方面，也应注意，削减停机时间不仅能提高生产效率减少次品，而且能稳定产品质量。

由于网版印刷需要控制的变量很多，任何变量的变化都有可能影响最终印刷输出的变化，所以对于其中任何一个变量都必须予以关注，并保证实现工艺参数的稳定化，提高印刷品质量。

4.丝网印刷品的控制

在对网版印刷品质量的控制与检测方面，主要是通过相关视觉或测量仪器，对网印产品进行相关的品质属性测试，看其是否满足实际生产的需要，一般来说，主要从印品密度、网点、色调等方面对印刷品质量进行检测和监控。

印品的色调值是通过半色调网点的大小变化来表现的，阳性网点的色调范围是5%～50%，阴性网点的色调范围是51%～95%。

一般来说，随着半色调加网线数的增大，网点的大小反而会减少，同时由于网版印刷工艺的局限性，一般无法复制加网线数很细的半色调图像。

我们主要通过对原稿的网点进行相关测量，以对印刷品色调再现范围进行评价，一幅图像如果阶调还原不好，即会产生所谓的亮调丢失、暗调并级等现象，影响印品的成像准确度。

第二章丝网印刷品质量检测与控制主要参数

1.印版制作的影响[8]

备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。

如果网版选择不当就做不出好的印刷效果。

丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。

现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。

如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。

在制作网版时的主要影