模板工程承插式安全专项施工方案模板Word文件下载.docx
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九、应急救援预案23
1、组织机构:
23
2、职责23
3、危险源识别23
4、应急演练24
5、安全事故应急流程25
6、应急处置方法25
7、应急救援电话及定点医院26
十、计算书27
1、墙模板计算书27
2、柱模板计算书27
3、楼板模板计算书27
4、梁底模计算书27
5、梁侧模计算书27
十一、附表与附图27
1、附表27
2、附图30
XX项目模板工程(承插式)安全专项施工方案
一、工程概况
1、工程概况
项目位于市路,建筑面积㎡,共栋建筑,结构形式为结构。
2、结构设计概况
#楼首层层高主要为m,上部层高为m,地下部分层,层高m;
具体层高参照施工图纸。
主体部分:
板厚主要为mm,主梁主要为mm,其它梁主要为mm,梁轴网尺寸主要为mm。
地下车库部分:
板厚主要为mm,主梁主要为mm,次梁主要mm,梁轴网尺寸主要为mm。
柱主要为mm,,轴网尺寸为mm。
结构设计构件概况
部位
层高
构件类型
截面类型
截面尺寸(单位mm)
标准层
3.8m
墙
厚度
300
梁
宽×
高
200×
500、200×
600、
300×
700
.....
板
120、100.....
柱
长×
宽
600×
600、600×
700、700×
700、
3、施工重点、难点及措施
(根据项目实际情况填写,没有则不要,特殊部位(电梯井、楼梯间)的支撑架要注明。
)
二、编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
直缝电焊钢管
GB/T13793-2008
4
碳素结构钢
GB/T700-2006
5
钢管脚手架扣件
GB15831
6
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
7
......
8
行业标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
9
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
12
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
13
建设部建质2009第87号文
14
15
地方标准
当地相关标准
16
其它
XX项目施工组织设计
17
XX项目施工图纸
18
(注:
编制依据应不限于以上内容,相关的地方标准一定要写明,请查阅资料尽可能收集齐全)
三、模板设计
1、承插式脚手架支撑体系设计
承插式快拆架是将(Q235)φ48×
2.8的钢管与插头、插座分别焊接成横杆、立杆,再将横杆类、立杆类杆件通过插槽组合成支撑体系。
1、钢管
钢管的力学性能应符合GB/T3091中Q235的规定。
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,杆件接长使用时,杆件只允许设一个焊缝,不得采用横断面接长,横杆接缝应在距端头1/4长度内布置,并应设有长度不小于10mm、壁厚不小于2.8mm的衬管。
钢管的公称外径为48mm,公称壁厚为2.8mm(与当地材料一致,并与计算一致),壁厚公差不应为负偏差,其他尺寸公差应符合GB/T3091的规定。
2、插座
焊接于立杆上的插销型节点零件;
插座的材料采用碳素铸钢或可锻铸铁时,其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号和GB/T9440中KTH350-10牌号的规定。
3、立杆
快速拆装脚手架的竖向承力杆。
立杆接头应采用铸钢,其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。
型式代号
主要参数系列
立杆
L
26001200900700
顶杆
D
4、横杆
快速拆装脚手架水平承力杆。
横杆接头应采用铸钢,其机械性能应符合GB/T11352中ZG270-500牌号的规定。
横杆
H
12001000900700500
5、立杆可调底托
插卡于立杆下端,将上部荷载分散传递给基础,并可调节高度的部件。
6、立杆可调顶托
立杆可调上托
KTZ
700500
7、插座节点(地方不同,节点图不一致,请与实物一致)
插槽式节点应由焊接于立杆上的插座、焊接于水平杆杆端的楔形插头相互承插组成。
(a)(b)
插槽式节点构成
1—立杆;
2—水平杆;
3—立杆插座;
4—水平杆端楔形插头
(a)连接前;
(b)连接后
插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
(《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010))
8、螺杆
材料应符合GB/700中Q235的规定,调节螺母铸件的材料应采用机械性能不低于GB/T9440中规定的KTH330-08牌号的可铸锻铁或GB/T11352中规定的ZG230-450牌号的铸钢。
2.本工程承插式脚手架设计参数及数量表
1、设计参数
根据项目实际情况及材料规格特点,本项目层高为3800mm,板厚为120mm,梁300×
700mm,柱网间距8400×
8400mm。
立杆:
L2600(立杆)+D700(顶杆)+KTZ700(顶托),顶托外伸长度约为300mm。
水平横杆:
主要采用H1200,H1000;
布置3道,扫地杆1道,中部1道,梁底1道,步距不大于1500mm
剪刀撑:
采用φ48×
2.8mm普通钢管;
即梁底往下第一层水平杆位置,水平剪刀撑宽度为3~5m,与支架纵(或横)向夹角为45°
~60°
,呈梅花形布置。
竖向剪刀撑:
结合本工程的实际情况,在每个施工段架体的外侧周边及内部纵、横向从底至顶按平面布置图设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为4跨,斜撑角度45°
。
2、标准层承插式脚手架材料使用数量表(可采用附表)
规格
长度
一层数量(根)
一层数量(米)
L2600
2.6
400
1040
D700
0.7
280
顶托
H1200
1.2
930
1116
H1000
330
H700
210
147
H500
0.5
合计
2919
3.承插式脚手架平面布置设计
根据本工程特点对本工程标准层承插式脚手架平面布置进行设计,具体如下图:
标准层承插式快拆架布置图
4、板模板设计
计算书
附图
板厚(单位mm)
模板及背楞
支撑
其他
面板mm
次楞mm
主楞mm
支撑形式
立杆纵距mm
立杆横距mm
水平杆步距mm
计算书(*)
附图一
120
15厚九夹板
38×
88木方,
间距300
φ48×
2.8双钢管,
间距1200
承插式钢管支撑
1200
≤1500
水平剪刀撑在扫地杆和顶部各设置一道水平剪刀撑。
竖向剪刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑。
...
注:
立杆间距应根据设计图纸计算布置,计算时取最大间距核算。
5、梁模板设计
截面尺寸
(单位mm)
模板mm
梁底立杆横距mm
梁底立杆
梁底立杆纵距mm
立杆步距mm
400、200×
600、300×
梁底:
88木方,间距100
梁侧:
88木方,间距150
2.8双钢管
2.8单钢管,
2400
1500
两侧设置一道对拉螺杆,距梁底150mm,对拉螺杆水平间距460mm。
梁底立杆应根据计算得来,间距应为支撑架间距的倍数,并应与支撑架有效连接,不得设置独立杆。
超限梁应单独设计支撑架,并请专家论证。
6、墙模板设计
墙厚(单位mm)
侧模
200
2.8双钢管,第一道距地200,以上主楞距地分别为:
700、1200、1800、2400、3000。
墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆,竖向间距同主楞间距,水平间距均为500mm。
沿墙方向1米一道斜撑
7、柱模板设计
次龙骨mm
主龙骨mm
500×
500、600×
柱边长≤600,不设置对拉螺杆
600<
柱边长≤700,柱中设置1道对拉螺杆,竖向间距同主龙骨间距
注:
柱高大于5m时,应设置可靠的防扭措施,如底部、顶部设置抗扭钢管与支撑架可连接。
8、特殊部位做法设计
(1)、楼梯间:
采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。
楼梯采用木模板支设板底,楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板,选用整张模板拼接而成,模板的长和宽均为墙体间的净距离,龙骨采用38×
88mm木方。
支撑体系采用可调钢支撑,搭设满堂架,根据开间尺寸分步立柱,立柱间距1000mm,纵横双向设置,立柱上放U型托,在距地200mm处设一道水平杆,向上每1500设一水平拉杆。
楼梯模板安装示意图
(2)、边梁位置:
采用扣件式钢管脚手架,间距、步距与承插式脚手架相同并与承插式脚手架立杆有效连接。
边梁处外排立杆如下图采用斜立杆,斜立杆应与相邻满堂架水平杆相连接形成整体。
(3)、降板位置:
降板处支设吊模时为确保构件截面准确,高处板梁侧加焊200mm长间距500mm的Φ14内撑钢筋,在下沉板底面加Φ14钢筋做成“十”形与下部板筋焊接顶住吊模下端,同时在该点布置一个马凳。
为防止浇筑上部梁板砼时根部烂根和侧模难以拆除,吊模底部平铺一块200宽通长模板,吊模在内侧用钢管顶撑加固,其支模大样图如下:
9、模板配备情况
(1)塔楼梁、板、墙模板:
按标准层配置3套。
(2)裙楼梁、板、墙、柱模板:
地上两层满配计算。
(3)屋面花架模板满配1套。
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。
熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。
楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相吻合;
施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计,并放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。
项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下,对现场需要搭设快拆架的部位进行掌握,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。
2、劳动力组织
劳动力准备一览表
工种
人数
备注
木工
40
架子工
20
杂工
起重司机
每台
起重指挥
根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划,计划建筑面积每1000m2配备木工人数为60人。
3、机具准备:
主要机具及工具准备详见下表:
机具及工具准备一览表
机具名称
数量
锤子
0.25kg、0.5kg
450
单头扳手
17~19、22~24
钢卷尺
5m
260
工程检测尺
2m
水准仪
DZS3-1
4、材料计划
材料计划一览表
木胶合板
1830×
915×
15mm
木方
40×
90×
3000mm
钢管
2.7mm
扣件
1kg
承插式快拆架
重点检查规格尺寸
普通高强对拉螺杆
M14
5、场地准备
根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图,专门指定了木工加工及材料堆放场地。
主体施工阶段总平面布置图
五、进场材料要求
1、材料规格要求
(1)、承插式构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700)以及《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)的规定,各类支架主要构配件材质应符合下表的规定;
构件表面涂防锈底漆。
轮扣架主要构配件材质
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座、可调托座
可调螺母
连接盘、插销
Q345A
Q235B
Q195
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
(2)、钢管外径允许偏差应符合表下的规定,钢管壁厚允许偏差±
0.1mm。
钢管外径允许偏差(mm)
外径D
外径允许偏差
42、48
+0.2-0.1
60
+0.3-0.1
(3)、连接盘、扣接头、可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差±
0.5mm。
(4)、扣件:
有裂缝变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件的抗滑力不小于8KN。
(5)、木枋:
88木枋必须用刨木机加工,必须保证木枋有一个截面尺寸准确。
(6)、顶托:
长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
(7)、对拉螺杆:
直径14mm,不得有影响使用的锈蚀。
力学性能需满足设计要求。
2、制作质量要求
(1)、杆件焊接制作应在专用工具上进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
(2)、楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁,厚度不应小于8mm,尺寸允许偏差±
(3)、立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
(4)、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙,A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于46mm;
B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄,丝杆外径不应小于36mm。
(5)、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±
0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;
承力面钢板与丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;
可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
(6)、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
3、构配件外观质量要求
(1)、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
(2)、钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;
(3)、铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
(4)、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
(5)、各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
(6)、可调顶托的螺牙宜采用梯形牙,A型管宜配置Ø
48丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。
可调顶托的表面应镀锌,镀锌表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;
(7)、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆,涂层应均匀、牢固;
(8)、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
4、材料进场验收
由工程部组织,项目各部门参与验收。
主要从外观、尺寸、接头质量、壁厚、顶托丝扣等方面控制。
六、施工方法
1、工艺流程
施工工艺流程:
放支撑杆件点位线→搭设支撑体系(先搭设标准四边形支承格构,按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构)→安装U型托→主、次龙骨安装(跨度大于4m按3‰起拱)→安装模板→模板验收→拆除模板
2、放支撑杆件点位线
首先,例用全站式、垂准仪等,放置楼层主轴线;
其次,利用主轴线,引测,各梁的轴线;
最后,按照支撑架支模图在楼板上弹模板支撑位置线,按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构。
为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤,同时对立杆传递下来的荷载进行分散,采用38mm×
88mm木方对立杆底部进行铺垫。
3、搭设承插式支撑体系
(1)、承插式支撑架的安装流程
第一步:
一个工人取两根立杆顺房间一侧立起,另一个工人取两根横拉杆在两根立杆中间插接安装,取第三根立杆和两根横位杆与前两根立杆呈90度插接,再取第四根立杆与两根横拉杆与前三根立杆呈井字弄插接,以后所有立杆与横拉杆用同样方法连接,将全部房间搭满,形成一个整体的模块支架。
对于相邻立杆因有高差、间距不同、边梁部位斜杆等原因不能采用快拆架配套横杆连接的,应采用普通钢管通过扣件与相邻快拆架立杆连接固定。
第二步:
支架搭建完毕,在每个立杆顶端各安装一个可调节丝杠,丝杠上面的螺母可调节丝杠高度一致。
第三步:
安装主楞,将主楞调整到实用的长度,然后顺立杆的方向搭放在调节丝杠上,开口壁向下,方向一致,主楞可板根据房间尺寸自由调节长度。
第四步:
安装次楞,次楞安装在各主楞之间,开口向下,次楞的两头插装在主楞两侧的L型挂角内,将所有次楞安装完毕,即为支撑体系全部支设完毕。
模板搭设流程图
(2)、承插式支撑架搭设
1、按照承插式快拆架标准层支模图备齐所需构配件(本工程支模所需构配件主要包括2.6m立杆,U型可调顶托,1.2m、1.0m、0.7m横杆)。
立杆外插套壁厚不应小于2.8mm,内插套壁厚不应小于2.8mm。
插套长度不应小于130mm,焊接端插入长度不应小于30mm,外伸长度不应小于100mm。
节点处正立面图节点处俯视图
2、沿已支成的立方体支承格构,严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。
搭设过程中,同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直,同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。
立杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。
横杆接头和立杆接触弧面的轴心线与横杆的轴心线应垂直,垂直度允许偏差为1.0mm。
插销座下碗口平面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为1.0mm。
3、按横杆步距要求搭设横杆,在顶层水平杆上方在纵横向搭设一道水平杆,保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.65m(立杆自由端长度不大于0.65m)。
——DBJ50-184-2014第7.0.4条之规定。
4、剪刀撑:
水平剪刀撑:
本工程3.8米标准层设置一道水平剪刀撑,即梁底往下第一层水平杆位置,水平剪刀撑宽度为3~5m,与支架纵(或横)向夹角为45°
剪刀撑必须与其经过的立杆连接,接头采用搭接连接,搭接长度不得小于1m,采用3个旋转扣件,不得采用直接头连接。
旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5、施工要点及注意事项
A、施工前必须熟悉设计方案,进行技术交底。
严格按照设计要求进行支模,严禁随意支搭。
B、对于快拆架的安装,先取两根立杆,用横杆插入插槽插紧,安装在立杆上,依此类推,使其形成模块式组合结构。
架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证;
可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。
立杆可以根据使用标高无限加接,可调节丝杠是配装在立杆的上端,可做高度微调,满足现场施工需要。
C、支立模板支架时,立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正。
D、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆
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