煤矿安全预控2掘进文档格式.docx

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3．手指被挤伤、砸伤。

B

1．确认前方无人。

2．推车。

1．注视车前方，不准有人。

2．一人只准推一辆车。

3．两车间距不小于10m。

4．手不准抓车沿。

5.坡度大于5%时严禁人力推车。

续表一

过风门

1．撞伤。

3．风流短路。

1．停车。

2．开风门并支好。

3．过风门、关风门。

1．提前停车，将车停稳。

2．严禁用车撞风门。

3．严禁运行中开风门。

4．过一道风门关一道，关严。

5．严禁同时打开两道风门。

停车

1．手指挤伤。

1．在指定位置停车。

2．上好阻车器。

1．将车停稳，安设阻车器。

2．严禁蹬车和放飞车。

2、注浆作业安全风险控制

施工工艺流程：

安设注浆管--拌浆呻注浆

安设

注浆

管

1．顶帮掉落浮矸伤人。

2．滑倒摔伤。

3．高压胶管伤人。

4．工作台不牢摔伤。

1．敲帮问顶。

2．清理淤泥杂物。

3．检查连接情况。

4．搭工作台。

5．安注浆管。

6．安注浆器。

7．接高压胶管。

长把工具、铁锹、注浆管、注浆器、注浆泵、扳手、梯子、架板、扒矩、高压胶管、防尘口罩、风镜、乳胶手套、风动搅拌器、备用清洁水。

1．由外向里，先顶后帮，清除浮矸。

2．巷道无淤泥杂物。

3．高压胶管完好，连接牢固可靠。

4．工作台稳固可靠，板厚度符合要求。

1．班组长监督检查考核。

拌浆

1．浆液溅人眼睛。

2．粉尘伤害。

3．手腕扭伤。

B　

1．容器蓄水。

2．掺水泥。

3．风动搅拌。

1，佩戴劳保防护用品。

2．风压逐渐达到措施规定要求。

3．水灰质量比符合要求。

1．班组长检查考核。

2．浆液腐蚀皮肤。

1．撤人、开泵注浆。

2．上压后停泵。

3．卸压。

4．换孔注浆。

1．人员撤离注浆区域5m以外。

2．遇到紧急情况立即停泵。

3．备有清洁水，应急清洗皮肤或眼睛。

4．先停泵卸压，后换孔注浆。

3、平巷人工挖底安全风险控制

安全检查_推（车）罐--人工挖底--人工装（车）罐—出（车）罐

安全检查

1．顶帮掉落煤矸伤人。

2m以上长把工具、支柱、斧子、掩车（罐）器、风镐、风线、扳手、铁镐、铁锹。

1．由外向里先顶后帮，找落活矸危岩。

1．运输伤害。

1．工具伤害。

2．推车至施工地点。

3．掩车。

1．执行“平巷推车”工序有关规定。

人工

卧底　

1．大巷挂标志牌。

2．接风线、试风。

3．安风镐。

4．挖底。

1．施工位置两端50m开外设警示牌。

2．先撤人后试风。

3．风镐尖朝下。

4．按腰线挖底。

装车　

1．煤矸回弹伤害。

2．工具伤害。

1．人工装车。

2.两人装车拉开间距。

1．人员要互相配合。

2.人员均布排开，工具碰不到为准。

出车

1．车辆挤伤。

2．过风门挤伤。

1．运行。

2．过风门。

3．到停车点。

4、斜巷人工挖底安全风险控制

准备工作—提车--人工挖底装车—下放车辆

准备

工作

1．顶帮掉矸伤害。

2．司机安全确认。

3．把钩工安全确认。

2m以上长把工具、斧子、阻车器、风镐、风线、扳手、铁锹。

1．由外向里，先顶后帮，找净活矸危岩。

2．执行“绞车运输”规定。

3．执行“把钩操作”规定。

提车

1．撤人至安全地点。

2．把钩工确认，打信号。

3．司机确认，开车。

1．人员全部撤至安全地点。

2．符合规程措施要求。

3．符合规程措施要求。

挖底

装车

2．煤矸回弹伤害。

3．工具伤害。

1．与信号工联系。

2．与司机联系。

3．固定车辆。

4．挖底、装车。

1．听准、打准信号。

2．司机集中精力。

3．用阻车器将车（罐）挡牢。

4．车辆下方严禁有人。

斧子、阻车器、风镐、风管、扳手、铁镐、铁锹。

5。

前后照应互相配合。

6．按腰线挖底。

下放车辆

3．把钩工检查连接装置，按规定打点。

5、悬臂式煤巷掘进机拆、装、运安全风险控制

地面拆卸一地面运输--井口提升--斜坡运输--大巷机车运输--小巷运输--卸掘进机部件--掘进机组装

地面

1．起吊装车失控伤人。

2．起吊工具断裂伤人。

3．起吊部件偏斜，部件滑脱伤人。

1．检查起吊工具。

矿车、吊车绳、车盘、指挥旗、口哨。

1．装车设备电气部分完好，各操作按钮灵活、可靠。

2．吊车绳断丝和磨损不超过规定，拉力不小于部件质量6倍。

3．吊钩完好，无裂伤。

4．捆绑部件或吊挂部件所用的钢丝绳采用符合要求的优质钢丝绳绳套。

5．吊挂位置正确。

6．吊挂处牢固、可靠。

1．拆卸人员和起吊工互相监督。

拆卸

1．工具碰伤人。

2．部件下滑或移动伤人。

C

2．拆卸。

1．按拆卸顺序进行拆卸。

2．要拆一件吊走一件，不得同时拆卸两件部件。

3．拆卸过程中，人员要相互配合好，注意身边的人员安全。

4．有专人统一指挥，并听从指挥人员的安排。

5．拆卸部件和起吊部件时，部件下不得站人。

1．队领导跟班现场监督检查。

地面拆卸

矿车、吊车绳、车盘、指挥旗、口哨。

6．人员站在宽敞处，不得站在机器较窄侧。

7．移动较大的部件必须通知周围人员撤到安全处。

1．起吊过程中部件突然下滑伤人。

3．吊运部件。

1．部件吊挂位置正确，吊挂牢固。

2．使用符合要求的优质钢丝绳绳套，卡子不少于3副，螺丝紧固有效。

3．调运线路严禁有人，指挥调运人员必须站在安全处且能看清楚起吊部件的地点指挥。

4．指挥时用口哨配合指挥，司机听不清口哨不得启动吊车。

1．矿车或车盘翻倒伤人。

4．使用专用车辆。

1．根据部件的大小装车或采用专用车盘。

2．部件重心稳固，不得偏斜。

3．上下、调整不得人工用手推部件进行校正，要用长柄工具。

4．捆绑部件所使用的材料不得小于部件重量拉力的2倍，必须捆绑牢固。

5．超高、超宽、超重的部件必须用专用车盘。

1．工长现场监督检查。

续表二

地面运输

1．车辆连接时挤伤人员。

1．机车、部件、车盘之间的连接。

矿车、吊车绳、车盘、阻车器、指挥旗。

1．车盘与车、车盘与车盘、车盘与机车之间的连接装置齐全、紧固、有效。

2．连接拉杆、三环连必须安全可靠，连接销齐全，保险销有效。

3．在车辆停稳后进行连接工作。

1．班组长及验收员现场监督检查。

1．司机误操作撞人。

2．部件车辆掉道挤人。

B

1．机车牵引。

1．机车在行驶方向的前面牵引。

2．机车运输时，部件车、车盘两侧不得有人。

过道岔必须减速。

3．向罐笼内装运时，采用推车器完成（或用电机车），不得人员推车。

4．一次推一个车或车盘。

1．把钩工、队领导监督检查。

井口

提升

1．卡罐笼。

1．罐笼提升。

1．罐笼升到井口必须放到罐座上。

2．进罐笼前，检查部件车（车盘）是否刮挤罐笼。

3．车盘进入罐笼上好罐挡、用阻车器掩好。

4．检查装入罐笼的情况，不合格及时处理。

1．井口把钩工及跟车工现场监督检查。

续表三

井口提升

1．矿车掉道伤人。

1．井底向上牵引。

1．在井底向上提升罐时，由队领导统一指挥。

2．从罐笼向外拉部件时，连车（车盘）工作在罐笼停稳后进行。

3．从罐笼内向外拉部件车辆（车盘）时，推车器或机车要慢速牵引，跟车工监督，井底把钩工负责观察出罐笼情况。

4．机车通过巷道各出口、道岔、弯道等地点时，要减速鸣钟。

1．队领导与跟车工互相监督。

斜坡

运输

　1．斜坡跑车伤人。

2．连接车辆时挤伤人员。

　A

1．提升前的安全检查。

矿车（罐）盘、阻车器、钢丝绳、绳套、口哨。

1．提升前上下信号工联系好，车场无关人员撤离到安全处。

2．提升前检查车盘、矿车装载、捆绑情况，不合格不提升。

3．连接链安全可靠，连接销、连接环齐全，保险销紧固有效。

1．队领导和把钩工现场监督检查。

续表四

运输　

1．斜坡提升。

1．斜坡提升严格执行带车数量规定，不得超拉。

2．摘挂钩头时，待车辆停稳后进行。

3．车与车、车盘与车盘、车与车盘和钩头连接必须使用防脱销子。

4．把钩工在躲避硐内发送信号。

5．把钩工目送矿车离开车场道岔。

6．开车期间发现异常立即发出停车信号。

7．绞车司机开车时平稳启动和停车，不得猛开、急刹车。

1．队领导和跟车人员互相监督检查。

大巷

机车

1．司机误操作伤人。

2．矿车掉道伤人。

A　

1．井底车场拉部件。

1．井底车场牵引部件时，提前与井底把钩工联系好，经同意后，停止斜坡提升。

2．各部件车辆连接好后，再与机车连接。

3．连接车辆工作在车停稳后进行。

4．向外拉部件车时，井底把钩工先将斜坡钩头与部件车连接装置摘开后，方可向外牵引。

5．井底车场向外拉部件车辆时，车场内人员全部撤到安全处，跟车工发开车信号，司机开车。

1．队领导和跟车工互相监督检查。

续表五

存在风险

2．大巷运输。

矿车、车盘、阻车器、钢丝绳、绳套、口哨。

1．掘进机部件运输必须专列运输，运行区段内严禁其他车辆运行。

2．运输掘进机部件车辆时，要指派专职机车司机和调车员。

3．电机车必须完好，刹车制动装置灵活可靠。

4．除调车员以外，任何人不得指挥机车。

5．过巷道口、道岔、弯道、坡度较大地段、有噪声的地段，以及巷道有人员时必须减速呜笛。

6．遇有紧急情况，跟车工立即向司机发出停车信号。

司机在开车期间，发现有急停车信号要立即停车。

1．司机和跟车工互相监督检查。

1．车辆挤入。

A　　

3．巷道车场顶送。

1．先将巷道车场内的所有车辆拉出后，方可向巷道内顶送掘进机部件车辆。

2．跟车工应站在安全宽敞处，指挥调车。

3．跟车工负责在车场两端的安全地点站岗警戒，严禁人员进入车场。

4．机车司机慢速开车，注意观察车辆经过弯道情况，防止矿车掉道。

5．车辆停稳后，方可摘开连接装置，机车开走。

续表六

1．车沿挤手。

2．车帮挤人。

1．平巷推车。

1．平巷推车，一次只准推一个车。

2．人员推车时，手不得抓车沿，人员站在车的后方推罐，严禁站在车的两侧推罐。

3．坡度大于5%时严禁人力推车。

4．不得在有坡度的地段存放车辆，车存放稳固后必须用阻车器固定。

1．跟车工和把钩工现场监督检查。

小巷

1．风门挤人。

2．风流断路造成瓦斯超限。

1．过风门前，先检查部件宽度与风门宽度，能通过再推车。

2．过风门要开一道过一道，不得同时打开两道风门。

3．人员推车过风门前，必须将风门拴好，人员不得在车的两侧推车。

4．车辆过后要及时关闭好风门。

1．工作人员互相监督检查。

3．开机前安全检查及安全确认。

1．绞车完好，构件齐全，固定牢围、可靠。

2．小绞车的钢丝绳必须在滚筒上分层排列整齐，最外层距滚筒边缘的高度不得小于绳径的2.5倍。

3．小绞车钢丝绳断丝在一个捻距内，断丝面积或磨损减少的断面积不得超过原钢丝绳截面积的10%。

1．修理工及小绞车司机现场检查。

续表七

4．绞车操作按钮灵活、可靠。

5．绞车信号清晰、灵活、可靠。

6．绞车钩头必须使用鸡心环，连接必须使用标准销。

4．试运转。

矿车、车盘、阻车器、钢丝绳绳套、口哨、手动葫芦、绳套、撬棍、各种套管、扳手。

1．绞车运转声音正常，无噪声。

2．绞车制动闸及离合器灵活、安全、可靠。

3．开关操作按钮灵活、安全、可靠，自保接点接触良好、动作可靠。

2．斜坡跑车伤人。

A

5．提升运输。

1．使用回头铃，司机听清准确信号后方可进行提、放车工作。

2．司机精力高度集中，密切观察绞车的运行情况。

3．车绳必须在需减速地点作明确的标记。

4．发现异常，立即停车，查明原因，处理好后方可开车。

5．严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

续表八

6．把钩工在躲避硐或蹬钩室内发送信号，坡下车场严禁有人。

7．把钩工要目送矿车通过道岔，发现异常立即打点停车。

8．司机和把钩工按章操作，严禁超数量带车。

1．卸车地点的检查加固。

1．卸车地点选择在能组装掘进机的宽敞巷道。

2．巷道宽度符合要求，支护完好、牢固。

3．由班组长负责对卸车地点的支护进行检查加固。

卸掘

进机

部件

1．手动葫芦打滑伤人。

2．绳套断裂伤人。

3．部件滑脱伤人。

4．部件突然摆动伤人。

2．卸车。

1．卸处使用的手动葫芦、绳套完好、安全、可靠。

2．部件吊卸前，先将矿车用阻车器掩好。

起吊时要垂直起吊。

3．有专人拉导链，专人看护顶板和支护。

4．人员工作时，不许将身体各部位伸到起吊部件下。

5．需摆动部件必须将人员撤到安全处再摆动部件。

1．班组长和卸料人员互相监督检查，机电工长现场当班巡查。

续表九

矿车、车盘、阻车器、钢丝绳绳套、红灯、口哨、手动葫芦、绳套、撬棍、各种套管、扳手。

6．卸下的物件必须移到帮侧，不得妨碍其它车辆通过。

掘进

机组

装

1．组装前的准备工作。

1．组装掘进机必须在宽敞巷道内，顶板完好、支护牢固、坡度小于5%，打好阻车器，挂好保险绳。

2．手动葫芦、绳套、撬棍、各种套管、扳手齐全、完好。

1．队领导、班组长及装卸人员现场监督检查。

1．组装车场顶板脱落伤人。

2．起吊过程手动葫芦下滑伤人。

3．使用绳套断裂伤人。

4．绳套悬挂点滑动伤人。

5．部件捆绑脱落伤人。

2．掘进机组装。

1．掘进机组装必须有一名有经验工人统一指挥，有跟班领导安全监督检查。

2．按顺序进行组装（机身、左右履带、铲板、稳定器、刮板输送机、回转部、截割部、油箱、操作台、电控箱、液压泵电机和冷却系统）。

3．安装起吊时要一人操作，一人监护顶板。

4．部件起吊必须捆绑好，不得偏斜、偏重。

5．工作人员必须相互配合，移动部件要先将周围人员撤离到安全处。

1．队领导和安装人员互相监督。

续表十

罐、车盘、保险罐橛、钢丝绳绳套、红灯、口哨、手动葫芦、绳套、撬棍、各种套管、扳手。

6．安装一件要固定好一件，不得出现缺丝少垫现象。

7．油管安装必须正确，不得插错，截割电机与液压泵电机必须同向，不得出现一正一反方向。

8．部件吊起后，部件下严禁行人或站人。

9．安装好后，队级领导组织有经验的工人对掘进机进行全面检查，确保安全无误。

1．机组误动伤人。

2．安装不正确油管破裂伤人。

C

3．试车。

1．试车时将无关人员撤到安全处，留下掘进机司机和一名有经验的电工在场负责试车工作。

2．试车前检查掘进机各部安装情况，确认合格后再试车。

3．试车时必须按顺序进行，先电气系统，后机械系统。

4．发现有安装错误，要停电闭锁，处理好后再试车。

5．机械部油管安装错误，必须将油放出，再更换油管。

6．运转正常后，移交给掘进机司机。

1．班组长、电工与掘进机司机互相监督。

6、巷道掘进安装锚杆、锚索安全风险控制

敲帮问顶--安装锚杆、锚索

敲帮　

问顶

1．冒顶片帮伤人。

1．加固迎头支护。

2．清理退路。

3．撤出无关人员。

4．专人监护顶板。

5．站到安全地点。

6．查找顶板浮矸。

7．执行敲帮问顶。

手镐、2