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散粒材料颗粒间的空隙体积(vs)占堆积体积的百分率。
散粒材料材料颗粒间的空隙多少常用空隙率表示:
9、填充率:
颗粒的自然状态体积占堆积体积的百分率。
10、孔隙的特征:
(1)、按孔隙尺寸大小,可把孔隙分为微孔、细孔和大孔三种。
(2)、按孔隙之间是否相互贯通,把孔隙分为互相隔开的孤立孔,或互相贯通的连通孔。
(3)、按孔隙与外界之间是否连通,把孔隙分为与外界相通的开口孔,或不相通的封闭孔。
12、材料的强度是指在外力作用下不破坏时能承受的最大应力。
影响材料强度的因素:
A、种类
B、孔隙率,孔隙人、特征
C、含水率
D、温度
E、试件尺寸(环箍效应,缺陷几率大)
F.加荷速度
G、表面情况
13、比强度是指单位体积质量的材料强度,它等于材料的强度与其表观密度之比。
它是衡量材料是否轻质、高强的指标。
14、弹性:
材料在外力作用下产生变形,当外力去除后,能完全恢复原来形状的性质,称为弹性。
15、塑性:
材料在外力作用下产生变形,当外力去除后,材料仍保持变形后的形状和尺寸,且不产生裂缝的性质,称为塑性。
16、虎克定律:
材料在弹性范围内,其应力与应变之间的关系符合虎克定律。
—应力,MPa
—应变
E—弹性模量,MPa
17、脆性:
材料在外力作用下,无明显塑性变形而突然破坏的性质,称为脆性。
脆性材料抗压强度高,但抗拉强度和抗弯强度低,抗冲击能力和抗振能力较差。
18、韧性或冲击韧性:
材料在冲击或振动荷载作用下,能吸收较大的能量,产生一定的变形而不破坏的性质,称为韧性或冲击韧性。
建筑钢材(软刚)、木材等属于韧性材料,用作路面、桥梁、吊车梁一级有抗震要求的结构都要考虑到材料的韧性。
19、在材料、水和空气的三相交叉点处沿水滴表面作切线,此切线与材料和水接触面的夹角
,称为润湿边角。
一般认为
≤
时,材料能被水润湿而表现出亲水性,这种材料称为亲水性材料;
当
>
时,材料不能被水润湿而表现出憎水性,这种材料称为憎水性材料。
=0时,表示该材料完全被水润湿。
20、吸湿性:
亲水材料在潮湿空气中吸收水分的性质,称为吸湿性。
含水率:
材料的吸湿性用含水率表示。
Wh—材料含水率,%
ms—材料吸湿状态下的质量,g
mg—材料干燥状态下的质量,g
材料的含水率随环境的温度和湿度变化发生相应的变化,在环境湿度增大、温度降低时,材料含水率变大;
反之变小。
材料中所含水分与环境温度所对应的湿度相平衡时的含水率,称为平衡含水率。
材料的开口微孔越多,吸湿性越强。
21、吸水性:
指材料在水中吸水的性质。
材料的吸水性用吸水率表示。
材料的开口孔越多,吸水量越大。
虽然水分很易进入开口的大孔,但无法存留,只能润湿孔壁,所以吸水率不大;
而开口细微连通孔越多,吸水量越大。
22、耐水性:
材料的耐水性,是指材料长期在水作用下不破坏、强度也不明显下降的性质。
耐水性用软化系数表示:
KR—材料的软化系数
fb—材料在饱和吸水状态下的抗压强度,MPa
fr—材料在干燥状态下的抗压强度,MPa
一般材料吸水后,强度均会有所降低,强度降低越多,软化系数越小,说明该材料耐水性较差。
材料的KR在0~1之间,工程中将KR>0.85的材料,称为耐水材料。
长期处于水中或潮湿环境中的重要结构,所用材料必须保证KR>0.85,用于受潮较轻或次要结构的材料,其值也不宜小于0.75。
23、抗渗性:
材料的抗渗性,是指其抵抗压力水渗透的性质。
材料抗渗性常用渗透系数或抗渗等级表示。
材料的抗渗系数越小或抗渗等级越高,表明材料的抗渗性越好。
材料的抗渗性与孔隙率及孔隙特征有关。
开口的连通大孔越多,抗渗性越差;
闭口孔隙率大的材料,抗渗性仍可良好。
地下建筑、压力管道等设计时都必须考虑材料的抗渗性。
24、抗冻性:
抗冻等级(记为F)是以规定的吸水饱和试件,在标准试验条件下,经一定次数的冻融循环后,强度降低不超过规定数值,也无明显损坏和剥落,则此冻融循环次数即为抗冻等级。
材料受冻破坏的原因:
是材料孔隙内所含水结冰时体积膨胀(约增大9%),对孔壁造成的压力使孔壁破裂所致。
一般而言,在相同冻融条件下,材料含水率越大,材料强度越低及材料中含有开口的毛细孔越多,受到冻融循环的损伤就越大。
在寒冷地区和环境中的结构设计和材料选用,必须考虑到材料的抗冻性能。
25、材料的热性质主要包括热容性,、导热性和热变形性。
热容性:
同种材料的热容性差别,常用热容量比较;
不同材料的热容性,可用比热作比较。
导热性:
材料的导热性与孔隙特征有关,增加孤立的不连通孔隙能降低材料的导热能力。
热变形性:
材料的热变形性是指材料在温度变化时的尺寸变化。
土木工程总体上要求材料的热变形不要太大,在有隔热保温要求的工程设计时,应尽量选用热容量(或比热)大,导热系数小的材料。
26、耐久性:
材料的耐久性是指用于构筑物的材料在环境的各种因素影响下,能长久地保持其性能的性质。
27、耐久性的意义:
以利节约材料、减少维修费用、延长构筑物的使用寿命。
28:
提高耐久性的措施:
A、提高密度,改变孔隙特征
B、适当改变成分,进行憎水处理、防腐处理
C、增设保护层保护材料免受损害(如抹灰刷涂料)
D、设法减轻大气或周围介质对材料的破坏作用
二、建筑钢材
1、建筑钢材:
是建筑工程中使用的各种钢材,包括钢结构用的型钢、钢板和钢筋混凝土用的钢筋、钢丝等,以及钢门窗和各种建筑五金等。
2、建筑钢材的优缺点:
钢材具有强度高,塑性和韧性好,能承受冲击和振动荷载,且易于加工和装配,广泛应用于工业、民用和市政建筑中。
目前在中、大型建筑结构中,只有钢结构和钢筋混凝土结构能相互竞争,所以钢材已成为最重要的建筑结构材料。
钢材的缺点是易锈蚀和耐火性差。
3、钢的冶炼:
钢的含碳量为0.06%~2.0%。
含碳量为2.11%~6.67%,且杂质含量较多的铁碳合金称为生铁。
4、钢的分类:
按冶炼时脱氧程度分类:
A、镇静钢。
一般用硅脱氧,要求高时再用铝或钛进行补充脱氧,脱氧完全,钢液浇铸后平静地冷却凝固,基本无CO气泡产生。
钢质均匀密实,品质好,但成本高。
镇静钢可用于承受冲击荷载的重要结构。
B、沸腾钢。
用锰铁脱氧,脱氧很不完全,钢液冷却时有大量CO气体外逸,引起钢液沸腾。
沸腾钢内部杂质和夹杂物多,化学成分和力学性能不够均匀、强度低、冲击韧性和可焊性差,但生产成本低,可用于一般的建筑结构。
C、半镇静钢。
用少量的硅进行脱氧,脱氧不完全,钢液浇铸后有微弱沸腾现象,其性能介于镇静钢和沸腾钢之间。
6、屈服强度:
当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。
当应力达到s点后,塑性应变急剧增加,曲线出现一个波动的小平台,这种现象称为屈服。
由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点,或屈服强度。
屈服比:
屈服点与抗拉强度之比。
7、疲劳强度:
受交变荷载反复作用,钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象,称为疲劳强度。
8、伸长率:
计算公式:
L0—试件原始标距长度,mm
L1—断裂试件拼合后标距的长度,mm
规定L0=5d0或L0=10d0,对应的伸长率记为δ5和δ10。
对同一钢材δ5大于δ10。
9、断面收缩率:
A0—试件原始截面积
A1—试件拉断后颈缩处的及面积。
10、韧性:
韧性是指钢材抵抗冲击荷载的能力,通常通冲击韧性值来度量。
韧性与化学成分含量有关。
11、冷脆性:
温度对冲击韧性有重大影响。
当温度降到一定程度时,冲击韧性大幅度下降而使钢材呈脆性,这一现象称为冷脆性。
13、冷弯性能:
是指钢材在常温下承受一定弯曲程度而不破裂的能力。
14、焊接性能:
又称可焊性。
是指钢材在通常的焊接方法与工艺条件下获得良好焊接接头的性能。
15、钢的化学成分对钢性能的影响:
A、碳
B、有益元素
C、有害杂质
16、冷加工:
指钢材在再结晶温度下(一般为常温)进行的机械加工,如冷拉、冷軋、冷拔、冷扭和冷冲等加工。
18、冷加工强化(名词解释):
钢材冷加工后,产生塑性变形,屈服点明显提高,而塑性、韧性和弹性模量明显降低,这种现象叫冷加工强化。
通常冷加工变形越大,则强化越明显,即屈服强度提高越多,而塑性和韧性下降也越大。
冷加工强化是由于钢材在冷加工变形时,发生晶粒变形、破碎和晶格歪扭,从而导致钢材屈服强度提高,塑性降低。
另外,冷加工产生的内应力使钢材弹性模量降低。
19、时效强化(名词解释):
钢材经冷加工后,屈服强度和极限强度随时间而提高,伸长率和冲击韧性逐渐降低,弹性模量得以恢复的现象称为时效强化。
时效处理时将经冷加工后的钢材于常温下存放15~20d(自然时效);
或加热到100~200℃并保持一定时间(人工时效)。
钢材的时效敏感性可用应变时效敏感系数表示,即时效前后冲击韧性值的变化率。
应变时效敏感系数越大,则时效后冲击韧性的降低越显著。
对于承受动荷载或处于较低温度下的钢结构,为避免脆性破坏,应采用时效敏感性小的钢材。
20、热处理:
A、退火。
是将钢材加热到一定温度,保温后缓慢冷却(随炉冷却)的一种热处理工艺,按加热温度可分为重结晶退火和低温退火。
其目的是细化晶粒,改善组织,降低硬度,提高塑性,消除组织缺陷和内应力,防止变形、开裂。
B、正火。
是退火的一种变态或特例,两者仅冷却速度不同,正火是在空气中冷却。
与退火相比,正火后钢的硬度、强度较高,而塑性减小。
正火的主要目的是细化晶粒,消除组织缺陷等。
C、淬火。
是将钢材加热到相变临界点以上(一般为900℃以上),保温后放入水或油等冷却介质中快速冷却的一种热处理操作。
淬火的目的是得到高强度、高硬度的组织,为在随后的回火时获得具有高的综合力学性能的钢材。
淬火会使钢材的塑性和韧性显著降低。
D、回火。
是将钢材加热到相变温度一下,保温后在空气中冷却的热处理工艺。
回火的目的是为了消除淬火产生的很大内应力,降低脆性,改善机械能。
21、碳素结构钢的牌号:
质量等级:
按冲击韧性划分如下:
A级——不要求冲击韧性;
B级——要求+20℃冲击韧性;
C级——要求0℃的冲击韧性;
D级——要求-20℃的冲击韧性。
22、Q235钢的用途:
强度适中,有良好的承载性,又具有较好的塑性和韧性,可焊性和可加工性也好,是钢结构常用的牌号。
Q235钢大量制作成钢筋、型钢和钢板用于建造房屋和桥梁等。
23、优质碳素钢的牌号:
优质碳素结构钢大部分为镇静钢,对有害杂质含量控制严格,质量稳定,综合性能好,但成本较高。
优质碳素结构钢分为普通含锰量(0.35%~0.80%)和较高含锰量(0.70%~1.20%)两大组。
优质碳素结构钢共有31个牌号,表示方法以平均含碳量(以0.01%为单位)、含锰量标注、脱氧程度代号组成。
如:
“45Mn”表示平均含碳量为0.45%、较高含锰量的镇静钢;
“30”表示平均含碳量为0.30%,普通含锰量的镇静钢。
优质碳素钢的性能主要取决于含碳量。
含碳量高,则强度高,但塑性和韧性降低。
在建筑工程中,30~45号钢主要用于重要结构的钢铸件和高强度螺栓等,45号钢用做预应力混凝土锚具,65~80号钢用于生产预应力混凝土用钢丝和钢绞线。
24、低合金高强度结构钢的牌号:
屈服点等级:
Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
25、低合金高强度结构钢的技术性能与应用:
Q345钢的综合性能较好,是钢结构的常用牌号,Q390也是推荐使用的牌号。
26、钢的选用:
结构钢材采用氧气转炉钢或平炉钢,最少应具有屈服点、抗拉强度、伸长率三项机械能和硫、磷含量两项化学成分的合格保证;
对焊接结构还应有含碳量的合格保证。
对于较大型构件、直接承受动力荷载的结构,钢材应具有冷弯实验的合格保证。
对于大、重型结构和直接承受动力荷载的结构,根结冬季工作温度情况钢材应具有常温或低温冲击韧性的合格保证。
不同建筑结构对材质的要求是:
A、重要结构构件(如梁、柱、屋架等)高于一般构件(如墙架、平台等)
B、受拉、受弯构件高于受压构件
C、焊接结构高于栓接或铆接结构
D、低温工作环境的结构高于常温工作环节的结构
E、直接承受动力荷载的结构高于间接承受动力荷载或承受静力荷载的结构
F、重级工作制构件(如重型吊车梁)高于中、轻级工作制构件。
对于高层建筑钢结构的钢材,宜采用B、C、D等级的Q235碳素结构钢和B、C、D、E等级的Q345低合金高强度结构钢。
抗震结构钢材的强屈比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶,伸长率应大于20%,且有良好的可焊性。
Q235沸腾钢不宜用于下列承重结构:
重级工作制焊接结构,冬季工作温度≤-20℃的轻、中级工作制焊接结构和重级工作制的非焊接结构,冬季工作温度≤-30℃的其他承重结构。
27、热轧钢筋的特点:
级钢筋的强度较低,但塑性及焊接性能很好,便于各种冷加工,因而广泛用作小型钢筋混凝土结构中的主要受力钢筋以及各种钢筋混凝土结构中的构造筋。
级钢筋的强度较高,塑性和焊接性能也较好,是钢筋混凝土的常用钢筋,广泛用作大、中型钢筋混凝土结构中的主要受力钢筋。
级钢筋的性能和应用
级钢筋相近
级钢筋的强度高,但塑性和可焊性较差。
(表7.8)
28、冷轧带肋钢筋的应用:
CRB650级和CRB800级钢筋宜用做中、小型预应力混凝土结构构件中的受力主筋,CRB550级钢筋宜用做普通钢筋混凝土结构构件中的受力主筋、架立筋、箍筋和构造钢筋。
29、预应力混凝土用热处理钢筋的应用:
适用于预应力钢筋混凝土梁板和轨枕等。
30、预应力混凝土用钢丝和钢绞线:
预应力钢丝和钢绞线具有强度高、柔韧性好、无接头、质量稳定、施工简便等优点,使用时按要求的长度切割,适用于大荷载、大跨度、曲线配筋的预应力钢筋混凝土结构。
31、混凝土用钢纤维的应用:
32、钢筋的选用:
普通受力钢筋宜采用HB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋和CRB550级冷轧带肋钢筋。
预应力钢筋宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和热处理钢筋,也可采用冷拉HRB335、HRB400和HRB500级热轧带肋钢筋。
CRB650、CRB800级冷轧带肋钢筋和冷拔低合金钢丝宜用做中、小型预应力混凝土结构构件中的受力主筋。
33、根据钢材与环境介质的作用原理,腐蚀课分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
34、混凝土用钢筋的防锈:
在正常的混凝土中PH值约为12,这时在钢材表面能形成碱性氧化膜(钝化膜),对钢筋起保护作用。
若混凝土碳化后,由于碱度降低(中性化)会失去对钢筋的保护作用。
此外,混凝土中氯离子达到一定浓度,也会严重破坏钢筋表面的钝化膜。
为防止钢筋锈蚀,应限制原材料中氯的含量,保证混凝土的密实度以及钢筋外侧混凝土保护层的厚度。
此外,采用环氧树脂涂层钢筋或镀锌钢筋也是一种有效的防锈措施。
35、防火:
没有防火保护层的钢结构是不耐火的。
三.1、气硬性胶凝材料
1、建筑上用来将砂子、石子、砖、石块、砌块、等散粒材料或块状材料粘结为整体的材料,统称为胶凝材料。
胶凝材料按其化学成分可分为有机胶凝材料和无机胶凝材料两大类。
有机胶凝材料是以高分子化合物为主要成分的胶凝材料,如沥青、树脂等。
无机胶凝材料则按硬化条件不同,分为气硬性和水硬性两种。
气硬性胶凝材料是只能在空气中硬化,也只能在空气中保持或继续发展期强度的胶凝材料,如石膏、石灰、水玻璃等。
水硬性胶凝材料是不仅能在空气中硬化,而且能更好地在水中硬化,并保持和继续发展其强度的胶凝材料,如各种水泥。
2、气硬性胶凝材料只适用于地上或干燥环境,水硬性胶凝材料即适用于地上,也适用于地下或水中环境。
3、石灰在煅烧过程中,若温度过低或煅烧时间不足,使得CaCO3不能完全分解,将生成“欠火石灰”。
如果煅烧时间过长或温度过高,将生成颜色较深、块体致密的“过火石灰”。
4、石灰的特征:
A、可塑性和保水性好
B、生石灰水化时水化热大,体积增大
C、硬化缓慢
D、硬化时体积收缩大
E、硬化后强度低
F、耐水性差
5、石灰的应用:
A、制作石灰乳涂料
B、配制砂浆
C、拌制石灰土和石灰三合土
D、生产硅酸盐制品
E、加固软土地基(如石灰桩—生石灰块灌入软土(高含水量,高孔隙比土)中,形成石灰桩)
F、配制静态破碎机
6、生产石膏胶凝材料的原料主要是天然二水石膏、天然无水石膏、也可采用化工石膏。
天然二水石膏(CaSO4·
2H2O)又称软石膏或生石膏,是生产建筑石膏和高强石膏的主要原料。
7、将天然二水石膏或化工石膏经加热煅烧、脱水、磨细即得石膏胶凝材料。
由于加热温度和方式的不同,可以得到具有不同性质的石膏产品。
先简述如下:
当常压下加热温度达到107~170℃时,二水石膏脱水变为β型(β—CaSO4·
H2O)半水石膏(即建筑石膏,又称为熟石膏),反应式为:
若在压蒸条件下(0.13MPa,125℃)加热可产生α型(α—CaSO4·
H2O)半水石膏(即高强石膏)。
8、凝结时间:
初凝时间不早于6min,终凝时间不迟于30min
9、由于建筑石膏粉易吸潮,会影响其以后使用时的凝结硬化性能和强度,长期储存也会降低强度,因此建筑石膏粉贮运时必须防潮、储存时间不得过长,一般不超过三个月。
10、建筑石膏的特性:
(注意细节)
A、凝结硬化快
B、硬化时体积微膨胀
C、硬化后孔隙率较大,表观密度和强度较低
D、隔热、吸声性良好
E、防火性能良好
F、具有一定的调温调湿性
G、耐水性和抗冻性差
H、加工性能好
11、建筑石膏的应用:
A、制备粉刷石膏B、建筑石膏制品
12、水玻璃:
俗称泡花碱,是一种能溶于水的硅酸盐,由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅组成,化学通式为R2O·
nSiO2。
其中,n是二氧化硅与碱金属氧化物之间的摩尔比,为水玻璃的模数。
13、水化过程进行得非常缓慢,所以常常加入促硬剂氟硅酸钠(NA2SiF6),以加速硅酸凝胶析出。
三.2、水泥
1、水泥是一种水硬性胶凝材料。
2、水泥的品种很多,按化学成分可分为硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐等多种系列水泥。
硅酸盐系列水泥按其性能和用途,可做如下分类:
3、我国常用水泥的主要品种有硅酸盐水泥(分Ⅰ型、Ⅱ型,代号为P·
Ⅰ、P·
Ⅱ),普通硅酸盐水泥(简称普通水泥,代号P·
O),矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥,代号P·
S),火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥,代号P·
P),粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥,代号P·
F)和复合硅酸盐水泥(简称复合水泥,代号P·
C)等。
4、硅酸盐水泥熟料主要由四种矿物组成,其名称如下:
硅酸三钙(3CaO·
SiO2,简写为C3S)
硅酸二钙(2CaO·
SiO2,简写为C2S)
铝酸三钙(3CaO·
Al2O3,简写为C3A)
铁铝酸四钙(4CaO·
Al2O3·
Fe2O3,简写为C4AF)
5、用于水泥中的混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料。
活性混合材料是指那些与石灰、石膏一起,加水拌和后能形成水硬性胶凝材料的混合材料。
活性混合材料中的主要活性成分是活性氧化硅和活性氧化铝。
非活性混合材料是指不具活性或活性甚低的人工或天然的矿物质。
它们掺入水泥中仅起调节水泥性质,降低水化热,降低强度等级和增加产量的作用。
6、把水泥熟料、适量石膏吗,分别和不同种类、数量的混合材料,混合在一起磨细,即可制成如下六大种常用水泥:
A、硅酸盐水泥B、普通硅酸盐水泥C、矿渣硅酸盐水泥D、火山灰质硅酸盐水泥E、粉煤灰硅酸盐水泥F、复合硅酸盐水泥
7、常用水泥的生产过程可概括为“两磨一烧”,见书P19图3.1
8、常用水泥的特性:
A、硅酸盐水泥:
a、水化凝结硬化快、强度高、尤其早期强度高。
水化产物为水化硅酸钙(3CaO·
SiO2·
3H2O)氢氧化钙(Ca(OH)2)
水化铝酸三钙+石膏(CaSO4)→钙矾石(难溶于水的沉淀物)
各单矿物在水化凝结硬化过程中表现出来的特征如表3.1所示,它们的强度发展情况如表3.2(书P20)
随着水花反应的发展,膜层长厚并互相连接,浆体逐渐失去流动性,产生“初凝”,继而完全失去可塑性,并开始产生结构强度,即为“终凝”。
为了控制C3A的水化和凝结硬化速度,就必须在水泥中掺入适量石膏。
这样C3A水化后的产物将与石膏反应,在水泥颗粒表面生产难溶于水的钙矾石(3CaO·
3CaSO4·
31H2O),阻碍C3A水化,从而起到延缓水泥凝结的作用。
不过石膏掺量不能过多,否则不仅缓凝作用不大,而且还会引起水泥的体积安定性不良。
在上述的水泥水化过程中,若忽略一些次要和少量的成分,硅酸盐水泥与水作用后生成的主要水化产物一般认为是:
水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙晶体。
因此,硅酸盐水泥适宜配制高强混凝土及适用于要求早期强度高的混凝土。
b、水化热大
水泥的水化反应为放热反应,水化过程放出的热量称为水泥的水化热。
故硅酸盐水泥不宜在大体积工程中应用。
c、耐腐蚀性差
软水腐蚀盐的腐蚀酸的腐蚀强酸
腐蚀的根本原因:
如果水泥石长期处于流水或压力流水作用下,水泥石中的氢氧化钙就会不断溶出流失,使水泥石碱度不断下降,当氢氧化钙的浓度降到水泥石中水化产物能稳定存在的极限浓度时,水化产物将分解或被溶解,从而胶结能力降低,强度不断下降,最终使水泥石发生破坏。
硅酸盐水泥熟料含量高,所以水化产物中氢氧化钙和水化铝酸钙的含量多,因此抗侵蚀性差,不宜在有腐蚀性介质的环境中使用。
d、抗冻性好,干缩小(适用于早期强度高的工程和冬季施工,严寒地区)
e、耐热性差
硅酸盐水泥硬化水泥石的主要水化产物在高温下会发生脱水和分解,使结构遭到破坏。
不宜用于高温。
B、普通水泥
它的强度等级比硅酸盐水泥多了32.5和32.5R两个等级,同时少了62.5和62.5R两个等级。
C、矿渣水泥
a、矿渣水泥加水后的水化分两步进行。
首先是水泥熟料颗粒水化,接着矿渣受熟料水化时析出的CA(OH)2及外掺石膏的激发,其玻璃体中的活性氧化硅和活性氧化铝进入溶液,与CA(OH)2反应生成新的水化硅酸钙和水化铝酸钙,一你问石膏存在,还生成水化硫铝酸钙。
由于矿渣水泥中熟料的含量相对减少,而且水化分两步进行,因此凝结硬化慢,早期(3d,7d)强度低。
但两次反应后生成的水化硅酸钙凝胶逐渐增多,所以其后期(28d后)强度发展较快。
b、矿渣水泥中熟料的减少,使水化时发热量高的C3S和C3A含量相对减少,故水化热较低,可在大体积混凝土工程中优先选用。
c、矿渣水泥水化产物中氢氧化钙含量
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