专业文档pe管道施工组织设计docWord格式.docx

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同一管道施工系统宜采用相同的连接接头。

当采用法兰接头时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相应的防腐措施。

管沟工程开挖时应注意保护地下埋设各种电缆线及各种管道管沟，如果在开挖过程中致使地下埋设的电缆线、管道管沟，受到损坏，必须向业主方汇报。

在厂区、生活区主道路施工时应采取措施保证半幅道路通车。

b.改造工程开挖工程中，在开挖的区域必须设有安全围护栏（警示带）并有明显的标志、标牌。

施工现场设置红色安全警示灯，并在主要通道设硬质围挡（彩钢板），在楼前通道设置安全网围挡，还要派专人进行夜间安全巡逻，保证文明施工。

为防止居民跌落损伤，避免机械碰撞居民、行人发生意外，在居民楼出入口施工作业的要搭设可靠的安全通道，做好周边防护措施，作业时也要有专人监护，防止边坡失稳造成坍塌。

施工机械作业施工时，必须在机械回转半径范围之外拉设警戒线，并派专职安全员监护，安全施工是本工程的重中之重。

c.原材料分类堆放整齐。

施工材料及余土外运时，要求外运车辆车况良好，外观清洁，并将余土覆盖后方可运输。

装车时严禁超载，以防泥土洒落，并指定专门人员从事清洁工作，及时将不慎洒落的零星泥土清扫干净，以防行人践踏。

1.1.2施工组织方案

1.1.2.1项目管理网络

1.1.2.1.1成立了工程项目经理部,对本工程的质量、安全、进度以及文明施工等方面进行网络化管理。

1.1.2.1.2建立健全项目管理岗位责任制,以确保工程管理做到制度化、规范化和程序化。

1.1.2.1.3项目管理网络图

1.1.2.1.4该工程施工周期短，施工要求高，必须集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机械、机具上给本工程施工以充分的保证，各专业管理人员应协助、指导组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

1.1.2.1.5组织配合好施工，重点部位抢工期，确保本工程按期交工，保证工程总体进度。

1.1.2.1.6推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。

1.1.2.1.7任务安排根据工程特点，采用流水施工方法的组织施工。

1.1.2.1.8资源配置

a.组织机构

本工程采用巨阵式的管理，由公司直接领导组织，成立项目经理部。

组建由项目经理，项目技术负责人，生产动力组、质安技术组、材料物资组、经营预算组等几个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理，直接组织本工程的施工。

b.工程材料进场计划

工程材料计划及进场时间由材料物资组主控。

工程开工前由材料物资组统计工程材料总需用量计划（包括计划进场时间），开工后每周均应按工程的进度情况填报下周材料需用量和进场计划，按时供给，并做好台帐。

（质量、安全、文明施工保证体系图）附图

c.劳动力组织及动态管理措施

项目经理部根据工程的形象进度安排，编制劳动力需用计划，按劳动力计划安排组织各专业工程人员进场施工。

1）操作人员：

从事作业活动的操作人员数量必须满足作业活动的需要，相应工种配置能保证作业有序持续进行，不能因人员数量及工种配置不合理而造成停顿。

2）管理人员到位：

作业活动的直接负责人（包括技术负责人），专职质检员、安全员、与作业活动有关的材料员等、必须在岗。

3）相关制度要健全：

管理层和作业层的各类人员的岗位职责，作业活动现场的安全规定、现场试验检测的有关规定等。

4）作业人员上岗资格：

从事特殊作业的人员必须持证上岗，并进行检查和核实。

对劳动组织定期进行检查考核。

d.主要施工机械进场计划

根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械。

e.过程管理

围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。

四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。

f.电脑辅助管理

在本工程中，配置电脑、项目管理软件和相关人员，做到当日管理效果当日反映并据此安排次日各项管理工作，提高现场管理规范化程度，及时调整工期计划，有效控制工程成本。

1.1.2.1.9施工技术准备

a.图纸学习与图纸会审

项目经理组织项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。

施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。

b.技术复核

项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

1.1.2.1.10现场临时用电

建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。

设配电室，三项五线输入，用电设备实现一机一闸一漏电。

1.1.2.1.11施工平面布置

现场主要设置办公室、库房、配电室。

1.1.2.1.12施工配合

与监理工程师工作的协调

a.在施工全过程中，贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

b.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

c.按部位或分项、工序进行质量检查，严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

1.1.2.1.13施工程序

a.施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。

b.施工现场总平面图详见附图。

c.拟建工程场地位于库尔勒上库综合产业园区内，交通条件良好。

d.本施工现场总平面图是依据设计总平面定位图及现场情况进行布置。

结合现场场地实际情况，施工现场在平面布置上兼顾考虑安全、文明施工管理的需要。

e.总体平面布置原则：

根据现有的场地条件，合理安排现场的材料加工、必要的办公用房、周转材料堆放及临设用地。

f.施工现场临时用电用电缆埋地引入施工现场总配电柜内，布置详见施工现场总平面定位图。

g.施工现场临时用水由城市给水管网接入，布置详见施工现场总平面定位图。

h.合理规划生活区、生产区，布置详见施工现场总平面定位图。

i.施工工序衔接及控制措施。

j.根据本工程的特点与工期要求，采用质量标准一次性验收合格。

科学的施工方法以及完善的组织管理编制施工组织设计。

k.重要工序要编制具体施工方案，技术组织措施，明确技术要点，施工程序，质量标准，施工规范和控制要求，确保该工程实现优质高速。

l.为了强化经济技术管理，保证工程质量，缩短工期，本工程采用分段作业施工，施工顺序为先结构后装修，先土建后安装，最后清理竣工。

1.1.2.1.14临时用电施工组织设计

a.用电量计算及设置b.主要施工机具用电量详下表。

序号

机械或设备名称

型号规格

单位

数量

产地

功率

（千瓦）

1

汽车起重机

徐工20T

台

2

徐州

搅拌机

JZC350

4

新疆

5.5

3

平板振动器

PZ—50

6

打夯机

ZN50

1.5

5

装载机

F-E50

山东

运输车辆

KA1091K

10

长春

103

7

压路机

18t

徐工

c.由于接城市供电网，所以电源从其低压接出使用。

考虑输电距离，场内干线按导线截面容许电流选用120mm2BLX型铝芯橡皮线。

PE线选120mm2BLX型铝芯橡皮线。

1.1.2.2施工技术方案

1.1.2.2.1施工部署

施工作业工序在施工前，项目经理和技术部门组织施工班组认真熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位等对图纸进行会审。

本工程的土方工程施工主要包括：

1破除原有沥青混凝土路面2土方开挖3土方回填（包括管侧及管顶两部分）。

由于此工程位于公路上，地下管线资料不是特别明确，部分地段拟采用人工开挖。

1.1.2.2.2土方工程

1.1.2.2.2.1破除原有路面

本工程多数管线位于沥青混凝土车行道下，为保护原有路面的完整性，破除路面前应在路面上进行定位放线，定出管线位置，道路切割机根据弹线位置进行路面切割，最后用高压风炮机或小型反铲挖掘机（带风炮头）根据切割位置进行破除。

1.1.2.2.2.2土方工程开挖

a.施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确测设边线，清除地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。

因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。

土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。

为了不影响居民生活及厂区生产，项目部决定采用分段施工。

b.在地下水位较高的地段或雨季施工,需进行降水或排水,地质差的地段应设置沟槽支撑或进行地基处理等措施.具体情况参照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。

c.管道在地下连接时.可适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于管道外径DN500mm,且总宽度不得小于700mm。

d.沟槽槽底深度应按照标高开挖,所挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道和车行道；

人工开挖时,要求最后形成的沟槽底部平整,密实,坚硬物质对于管线沟底可以有起伏,但必须平滑支撑管材,没有脊硬,凹坑和土块,若有超挖时,必须确实达到设计要求；

机械开挖时,应在设计槽底标高以上保留200mm余量,由人工清理。

e.开挖沟槽时应严格防止扰动槽底原状土,给水管道的地基宜为无坚硬砂石和无盐类的原土层。

当槽底为坚硬土石时,应将坚硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或细土回填密实；

当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。

回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮。

管道两侧及管顶以上500mm,内的回填土不得含有碎石,砖款,冻土块及其它杂硬物体.回填的时间宜在以昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填,同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处。

f.在基槽挖土过程中应注意标高的变化，经常检查。

如发现地下管线应与有关部门联系，地下管线应妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。

g.基槽开挖质量应符合下列规定：

不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定,槽底高程允许偏差0-30mm。

1.1.2.2.2.3土方回填

（1）管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,沟槽回填：

管道位于小区混凝土路下时，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用石粉渣回填。

管道位于绿化带下，管顶150mm以下回填砂，管顶150mm以上采用素土回填。

管道回填时管顶0.2米以内，不得含有砖头，石块或有锋利楞角的硬物。

回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米，且应采用小型夯实机分层夯实，并检查密实度。

管道敷设后不宜长时间处于空管状态.管顶150mm以上部分的回填允许少量直径不大于100mm的石块.采用机械回填时,机械不得在管道上方行驶。

（2）管道检查井室周围的回填应符合下列规定:

a、现场浇灌混凝土或水泥沙浆轻堵应达到设计规定。

b、路面范围内的井室周围,应用石灰土,砂,沙砾等材料回填。

c、其宽度不得小于400mm。

d、井室周围的回填,应与管沟的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接载。

e、井室周围回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏洞。

f、回填材料压实后,应与井壁紧贴。

（3）管沟沟槽回填土压实度标准

沟槽各部位的密实度（轻型击实）应符合下列要求：

胸腔填土95%；

管顶以上0.5m范围内92%；

管顶0.5m以上范围内90%；

市政道路下须满足道路路基要求。

.

（4）采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。

铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。

分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。

上下层分段位置搭接应错缝；

（5）回填土必须当天碾压完成。

由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。

复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；

（6）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；

（7）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。

按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。

每层土坯碾压完成后，按施工规范要求测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

（8）质量控制

在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。

a.土方挖、填允许偏差；

b.基坑底面标高±

2.0cm；

c.边坡坡度达设计要求。

1.1.2.2.2.4钢丝网骨架PE供水管道工程

（1）管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验

（2）管道连接

一般规定

a.PE给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；

b.连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；

c.给水管道连接采用热熔连接时宜采用同种牌号、材质和相同PE的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

d.给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；

e.给水管材连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵；

f.给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工，返工重新进-行接头外观质量检查。

（3）电热熔套筒连接接工艺

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

在连接过程中，操作人员应参照电热熔套筒连接接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；

a.核对欲连接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

b.用干净的布清除两管端的油污或异物；

c.欲将连接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

d.置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

e.取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；

管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

f.将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

g.加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×

管材壁厚+0.5mm）；

h.将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；

i.达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；

冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的连接方法同上所述。

j.加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。

卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。

接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。

管件连接合格标准示意图见下：

k.热熔焊接施工注意事项:

操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；

焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；

焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。

（4）管道敷设

a.一般要求

管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；

b.敷设时可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。

c.管材直径300mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于300mm时，采用人工敷设。

d.PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。

e.PE管道敷设。

依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。

f.PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

（5）附件安装

a.阀门安装

闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。

闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。

b.法兰

法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；

法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；

螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；

严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。

（6）管道试验

a.管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

b.给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：

c.试验前的准备工作。

d.后背安装：

根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。

后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。

后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。

在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。

试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。

以防偏心受压发生事故。

漏油的千斤顶严禁使用。

试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。

管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

e.排气：

根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。

排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。

必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

g.试压包括：

①试压的有关规定：

管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.5Mpa，水压试验必须在连接安装完成24h后进行。

②试压：

试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。

试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。

每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

h.加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

（7）管道的冲洗和消毒

a.管道试验合格后,竣工验收前应进行冲洗和消毒。

b.冲洗水宜为净水,以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。

c.冲洗时应保证排水管路畅通安全。

d.管道应采用含量不低于20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。

（8）管道系统的竣工验收。

a.管道工程施工应经过竣工验收合格后,方可投入使用.隐蔽工程应经过中间验收合格后,方可进行下一工序。

b.验收下列隐蔽工程时,应填写中间验收记录表。

c.管道及附属构建物的地基和基础；

管道支墩设置,井室等构建物的防水层的情况；

管道的弯头,三通等管件的连接情况,穿井室等构建物的情况,采用金属阀门的防腐情况；

管道穿越公路工程情况；

地下管道的交叉处理；

管道回填土密实度的检验记录；

随管道埋地铺设的示踪线的记录和资料。

（9）竣工验收提交下列资料

a.竣工报告及设计变更文件；

b.材料和设备上的出厂合格证和试验记录；

c.隐蔽工程验收记录及有关资料；

d.管道系统的试压记录；

e.冲洗及消毒后水质化验报告；

f.工程质量评定记录；

g.工程质量事故评定记录。

（10）竣工验收时,应该依据竣工验收资料,进行必要的复验和外观检查。

a.对下列项目应做出鉴定,并填写竣工验收鉴定书。

b.管道的位置,高度及管材规格尺寸。

c.管道上设置的阀门,消火栓等配件在正常工作压力条件下启动的灵敏度及安装的位置和数量,开启方向说明书和标志。

d.管道的冲洗及消毒；

e.外观检查。

（11）管道工程应由建设单位组织施工、设计、监理和其他有关单位联合验收,验收后建设单位将有关设计,施工及验收的文件立卷归档。

（12）分项,分部及隐蔽工程验收,可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收作出验收记录。

1.2施工机械设备、劳动力投入计划

1.2.1施工机械投入计划一览表

机具名称

出厂日期

备注

挖掘机

CAT-350B

2006

运输车

8t

辆

2009

自卸车

MZ