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1、钢筋采用热轧钢筋,应有出厂合格证明,按规定作力学性能复试,并有复试报告单(包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等要符合规定)。
2、钢筋表面或每捆均应有标志,进场时应分批检验;
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不大于60吨。
钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批(不大于30吨),但是每批不多于6个炉罐号,各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
3、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.25(一级抗震)和1.4(二级抗震)。
4、一级钢筋(φ)屈服强度标准值fy=210N/mm2,新三级钢筋屈服强度标准值fy=400N/mm2.
5、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专向检验。
6、钢筋进厂除对要从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋无损伤,表面不得有裂纹、结疤和折叠力学缺陷,应清洁干净,不得有老锈和油污。
四、施工准备
1、材料和机具准备
钢筋、22号火烧丝、垫块等。
钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、施工准备
按施工现场平面图规定的位置,将钢筋后台加工、堆放现场清理干净整洁,准备好垫木,材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。
各种机械有专人操作牌,各种机械定期保养,维修上油,保持机械的清洁使用合理。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种做好配合工作,确定施工方法,做好技术交底工作。
钢筋外表面有铁锈时,应在绑扎前清理干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
将绑扎地点清理干净。
绑扎墙体时,弹好墙身、洞口位置线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
绑扎梁、板、柱时,作好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
五、施工要点
1、概述
钢筋调直、除锈、断料、成型、直螺纹套丝等均在现场指定区域内加工。
Ⅰ级钢筋末端需要做180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍;
Ⅲ级钢筋末端需要做90°
或135°
弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍;
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径d的5倍;
梁柱箍筋均采用大箍,箍筋弯钩角度为135°
,平直段长度不小于钢筋直径d的10倍。
需焊接的封闭箍在现场进行施工。
所有直径≥18mm的钢筋均采用直螺纹机械连接接头,直径〈18mm以下的钢筋采用搭接接头。
两向钢筋交叉时,基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上,短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下;
次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;
框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上;
当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
本工程抗震等级为二级,纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(单位:
mm)如下表:
钢筋直径(mm)
Ⅲ10
Ⅲ12
Ⅲ14
Ⅲ16
Ⅲ18
Ⅲ20
Ⅲ22
砼标号
La
四层(含)以上
500
560
630
720
850
900
1000
C25
三层(含)以下
640
800
C30
注:
纵向受拉钢筋搭接长度为1.2La+5d。
当不同直径的钢筋搭接时,直径取小值。
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
墙体分布筋的最小搭接长度LLE(单位:
mm)如下表:
钢筋直径
(mm)
Φ8
Φ10
Ⅲ8
LLE
四层(含)
以上
530
三层(含)
以下
600
700
剪力墙水平分布筋拐角处的最小锚固长度LaEw(单位:
钢筋直径
(mm)
LaEw
四层(含)以上
三层(含)以下
施工各部位的钢筋保护层厚度除满足要求外,且应不小于受力钢筋直径,具体见下表。
(单位:
mm)
结构部位
保护层厚度
基础(有垫层)
上皮
15
下皮
35
楼板
梁、过梁
25
剪力墙(外墙外侧)
剪力墙(其他部位)
钢筋保护层厚度除满足上述要求外,且应不小于受力钢筋直径。
受力接头的位置应错开,在任一机械连接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内,和任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,直螺纹机械连接接头受拉区受力钢筋不超过50%;
绑扎搭接接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
如下表:
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头或焊接接头
不限制
钢筋绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎(均为双向受力),采用正反八字扣,保证钢筋不位移。
钢筋直螺纹接头的施工见后面“钢筋直螺纹连接”。
钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径,并应满足下表要求。
保护层厚度(mm)
板、墙
水池壁墙、基础底板上皮
20
梁、柱
基础梁
基础底板下皮、地下室外墙外侧
钢筋安装绑扎允许偏差如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
网的长度、宽度
±
10
2
网眼尺寸
3
骨架
宽、高
5
长度
4
受力主筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
6
钢筋弯起点位移
7
焊接预
埋件
中心线位移
水平高差
+3、0
8
受力主筋保护层
基础
墙板、楼板
2、基础钢筋
基础底板钢筋绑扎:
弹钢筋位置线→吊运钢筋就位→绑扎底板地梁、暗梁钢筋→绑扎底板钢筋→墙柱插筋。
基础底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在墙柱插筋位置、地梁、积水坑等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。
并按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线,靠近模板边的钢筋离模板边为50mm。
地梁要在梁主筋上用粉笔画出箍筋间距,注意加密区的间距。
按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,双向钢筋交叉按概述中原则进行放置。
底板上层钢筋网固定采用钢筋马凳,其中1000mm厚底板钢筋支架用Φ20钢筋制作,450mm和600mm厚底板钢筋支架用Φ16钢筋制作,间距1m左右布设。
如下图:
底板采用同强度混凝土垫块或圆形塑料垫块控制混凝土保护层厚度。
垫块间距1000mm,呈梅花型布置。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固,保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
后浇带处钢筋不断开。
3、墙柱钢筋
柱钢筋绑扎:
放线→清理钢筋上浮浆→柱钢筋连接→放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。
套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开。
剪力墙钢筋绑扎:
放线→清理钢筋上的浮浆→墙立筋竖向连接→绑扎水平钢筋→绑拉筋及支撑筋。
墙体钢筋均采用双向双排钢筋绑扎成网片,水平筋在外,竖向筋在内,两片钢筋网之间用φ8@200拉结筋梅花型放置。
纵横间距500mm。
钢筋连接按概述中原则执行。
剪力墙的门窗、预留洞口必须预先弹好位置线,洞口周围应按设计要求绑扎补强钢筋。
墙柱竖向钢筋接头要相互错开50%,框架柱接头距地≥500mm,且≥柱截面的长边尺寸和本层净高的1/6;
剪力墙钢筋每层接头距地≥钢筋搭接长度要求。
墙柱凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋砼腰带连接处,在柱内预留插筋,伸出柱外皮长度La,锚入柱或钢筋砼墙体内La且不小于500mm。
竖向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应用直径不小于主筋直径的钢筋卡具卡住,以保证其设计距离和保护层。
呈梅花形布置,间距1000mm。
钢筋头端部不得有毛刺、卷边、保持平齐,并刷防锈漆。
剪力墙钢筋竖向定位梯采用比设计大一号的钢筋替代,竖向钢筋间距定位梯的位置应在墙体模板上10~20cm处放置,浇顶板混凝土时将定位梯提高至顶板标高上10~20cm处,以使钢筋间距得到控制。
剪力墙水平钢筋定位梯也采用比设计大一号的钢筋焊接成型,钢筋头端部不得有毛刺、卷边、保持平齐,并刷防锈漆。
定位梯按墙体长度确定放置数量(一般2~4道为宜)。
如图所示:
框架柱、暗柱沿柱高上下各设一道定位柱箍固定钢筋。
柱、剪力墙采用定型的塑料卡子控制混凝土保护层厚度。
间距1000mm,呈梅花型布置。
4、梁板钢筋
梁板钢筋绑扎:
支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁钢筋并与箍筋固定→穿次梁钢筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
接头位置宜设置在受力较小处,梁板下部受力钢筋在靠近支座1/3跨范围接长,上部钢筋在跨中1/3跨长范围内接长。
板底部钢筋伸入支座不小于10d,且伸至支座中心线。
板的中间支座上部负弯距钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。
板的边支座负弯距钢筋在梁内应满足锚固长度La。
梁底、梁侧、楼板采用PVC垫块控制混凝土保护层厚度。
楼板马凳采用Φ12@1000。
六、钢筋直螺纹连接
本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接,在钢筋端头一次滚压成型为直螺纹,然后用预制的钢套筒进行连接,以使钢筋断面积缩减最小,同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下,强度得到提高,使钢筋接头达到与母材等强的效果。
直螺纹加工应满足以下技术要求:
1、材料要求
连接套材料采用45号碳素钢,连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套进厂时应有产品合格证,厂方负责提供有效的检验报告。
经检验合格的连接套,应有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。
外型尺寸应符合下表(单位毫米)的规定,检验用通塞规和止塞规,通塞规应全部旋入连接套,止塞规旋入深度不大于3P(P为螺距)。
规格D
螺距P
长度L
外径φ
螺纹小径D1
18
2.5
54
φ31
φ18.1
22
60
φ33
φ20.4
64
φ39
φ23.0
28
70
φ44
φ26.1
允许偏差
0,-2
0,-0.4
+0.4,0
连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
连接套精度为6H级,并符合GB/T197的规定,表面粗糙度不低于6.3。
现场准备:
凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
材料准备:
钢筋、连接套、塑料保护帽。
机具准备:
直螺纹套丝机、力矩扳手、切削润滑剂。
检验工具:
止环规、通环规、止塞规、通塞规、丝头卡板。
3、直螺纹丝头加工
钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有挠曲及马蹄形,宜用切割机下料齐头,严禁用气割下料。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。
滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
钢筋直螺纹滚丝外观应目测牙形饱满,有效丝扣(螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部分)段内的秃牙(钢筋滚轧的螺纹牙顶低于螺纹中径的螺牙)部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋丝头螺纹中径尺寸检验应符合检验标准:
通环规顺利旋入整个有效丝扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P。
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允差不大于1P。
钢筋丝头要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个。
如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上规格相同的塑料保护帽,另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套,旋入1/2套筒总长,存放待用。
4、钢筋连接
钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一倍螺距。
并用力矩扳手拧紧,使两钢筋顶面顶紧。
连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证、钢筋丝头加工检验记录。
钢筋连接工程开始前和长期施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。
接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96A级接头性能的规定。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于3扣。
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
对于钢筋接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
三个试件试验结构符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96A级接头性能的规定强度要求时,该验收批为合格。
如有一个试件强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求,则该验收批为不合格。
在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
5、接头应用
连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,接头间的横向净距不宜小于25mm。
在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
✧受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
✧在受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率不受限制。
✧结构宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头百分率不宜超过50%。
✧受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制。
✧当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
七、钢筋工程技术质量控制措施
1、钢筋原材
严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均须有出厂合格证,进厂后必须按试验规定抽样进行复试和外观检查。
检查结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准后,方准投入工程使用。
后台加工现场材料堆放必须整齐,现场干净整洁,材料按型号、挂好牌,各种机械有专人操作牌,各种机械定期保养,维修上油,保持机械的清洁使用合理。
2、钢筋下料加工
钢筋下料尺寸准确,误差控制在3mm内;
箍筋加工保证平直长度10d,正负误差控制在3mm内;
135度弯钩到位。
3、钢筋绑扎
坚持两次放线。
在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
钢筋绑扎时要求所有钢筋交点均绑扎牢固(均为双向受力),不允许出现松扣、缺扣现象,必须用正反八字扣绑扎,推行对面绑扎,墙体钢筋丝头朝墙里,板筋下铁绑丝头朝上,上铁绑丝头超下。
钢筋搭接出每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。
用双丝绑扎两头搭接钢筋端头30mm,中间绑扎一道。
钢筋严格按规范进行绑扎,连续三档受力钢筋间距误差控制在20mm之内。
水平筋要保证水平,立筋保证垂直;
箍筋与受力主筋相互垂直。
4、钢筋保护层控制
钢筋保护层使用定型塑料垫块控制,按照设计保护层厚度购买标准垫块,保证垫块有足够的强度,符合规格。
必须按尺寸掂好保护层,所有垫块间距保证1000mm,呈梅花状布设,卡口向内。
保护层误差控制在3mm之内。
5、底板、楼板钢筋
基础底板钢筋绑扎前,检查基础槽内是否干净,弹好线,按图纸核对好柱、梁、墙插筋位置和钢筋型号,保护层厚度,门窗位置。
顶板模板支好后,修整墙体上口钢筋,加好定位框,定位框尺寸经检查后方可使用,顶板钢筋绑扎前先在顶板上,弹出钢筋线,要求双向钢筋保证顺直。
底板边侧钢筋距底板模板边不大于50mm;
楼板墙角处钢筋,距墙角不大于50mm。
楼板上盖铁绑扎前,按1000mm间距放好三角形通长马凳,马凳高度尺寸根据楼板厚度减去两个钢筋保护层间距、再减去上下受力筋直径,制作准确。
6、墙、柱、梁钢筋
墙体钢筋绑扎前,检查钢筋表面是否有浮浆等污染物,若有责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。
框架柱接头距地≥500mm,且≥柱截面的长边尺寸和本层净高的1/6;
钢筋根据规范要求接头错开35d,有偏位钢筋放线后及时按1:
6调整到位。
墙体竖向筋要满足搭接长度要求,并确保搭接处不少于三根水平筋。
墙体竖向钢筋绑扎时,保证距暗柱柱边外50mm处有两根立筋。
墙体水平筋在底板处第一根筋距底板顶面不大于50mm。
过梁箍筋绑扎时,保证箍筋与梁筋相互垂直;
暗柱两侧内外各有一个梁箍筋,从暗柱边50mm处向外排布梁箍筋,暗柱内的一个梁箍筋距暗柱边为100mm。
暗柱钢筋绑扎第一步箍筋距楼板不大于50mm。
当与墙体水平筋打架时,墙体第一步水平筋放在箍筋下面25mm处,再向上分布钢筋。
暗柱箍筋与主筋相互垂直,绑扎到位,保证箍筋135度弯钩、且相互平行,平直长度不小于10d,绑扎完箍筋后,及时调整暗柱垂直度。
墙体水平钢筋、竖向钢筋定位梯、钢筋卡具、柱定位箍筋的梯子筋尺寸要严格控制,保证与墙、柱截面一致,钢筋定位尺寸准确。
并且该梯要有足够的刚度,作为大模板的定位筋要求用无齿锯切齐,两头涂刷防锈漆。
墙体钢筋绑扎后,对预留洞按设计要求绑好附加筋,附加筋的规格、数量及锚固长度必须符合设计图纸要求。
门窗洞钢筋位置准确,保护层大小按要求距主筋25mm。
7、钢筋的成品保护
大模板校正后,钢筋工及时修整墙体上部钢筋,模板上口处加好定位梯。
浇注墙体砼时,设专人看筋,拉线调整墙体钢筋垂直度。
浇注墙体砼时,在砼初凝之前将钢筋上污染砼清理干净。
顶板钢筋绑扎完毕后,用气泵将顶板上杂物吹干净,铺脚手板搭设马道,禁止踏顶板钢筋。
每段绑扎完毕后,清理干净,多余钢筋,绑丝垫块不准随地乱放。
八、钢筋绑扎的“八不准”
钢筋材质不符合要求、清理不干净不准绑扎钢筋。
钢筋加工不符合设计、规范要求不准绑扎钢筋。
钢筋控制线、检查线、轴线未弹或弹线不准不准绑扎钢筋。
偏移钢筋未调直不准绑扎钢筋。
直螺纹钢筋接头未拧紧不准绑扎下一道钢筋。
钢筋搭接位置错开不合格不准绑扎钢筋。
顶板模板梁底模未验收合格不准绑扎梁板钢筋。
底板、框架梁钢筋支架没有不准绑扎钢筋。
附表1
钢筋滚轧直螺纹加工检验记录
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹长度检验
螺纹中径检验
秃牙状况
检验结论
注:
1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。
2.牙形合格、螺纹中径合格的打“√”,否则打“×
”。
附表2
钢筋滚轧直螺纹接头质量检查记录
检验日期
接头位置
外露完整丝扣
检查结论
1.检验结论:
合格的打“√”,不合格打“×
检查单位:
检查人员:
检验日期:
负责人:
附表3
钢筋滚轧直螺纹接头拉伸试验报告
工程
名称
结构
层数
构件
接头
等级
钢筋
规格
d
横截
面积
A
(mm2)
屈服强度
标准值
fyk
(N/m2)
抗拉强度
ftk
(N/mm2)
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