新 轮规样表示例及填写说明Word格式文档下载.docx
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备注
单号
车统-50第号:
“单位代码+支出日期末2位年+支出日期2位月+2位流水号”
548150515
各单位自行编制
品名(轮轴、轮对、车轴)
输入名称“轮轴”“轮对”
3
发送单位
输入单位名称到车间
杭州北车辆段乔司检修车间
建立数据字典库
4
接收单位
杭州北车辆段车轮车间
5
发送时间
输入时间:
年四位、月两位、日两位,阿拉伯数字
2015年02月05日
6
调拨文号
输入调拨文号
7
接收时间
2015年02月10日
8
轴号
输入或采集《轮轴卡片》【轴号】
12345
9
型号
输入或采集《轮轴卡片》
RD2
10
故障情况
输入或采集《轮轴卡片》【故障情况】
车轮辐板孔裂纹
系统存故障代码
11
输入或采集《轮轴卡片》“新组装”、支出修程四级修“换轴”、“换轮”、“拼修”等。
换轴
12
装用轴承左
输入“新造”、“大修”、“检修”,一般检修填写在“检修”栏
大修
13
装用轴承右
输入“新造”、“大修”、“检修”
一般检修填写在“检修”栏
14
自备车卸下的轮填写Z,非自备车轮为空
15
备注
输入
16
填写人签章
输入人名
17
单位公章
输入单位名称
18
发运车号
4563218
可填写汽车车号等
19
验收室公章
输入验收室名称
F20.1.2车轮发送单(车统-50B)
车统-50B
车轮发送单
发送单位:
接收时间:
顺号
车轮
制造
年月
工厂
代号
车轮钢种代号
铸钢车轮代号
熔炼炉罐号
顺序号
静平衡测试标记
┇
25
F20.1.2.1填写要求
1.发送车轮时,发送单位和接收单位须填写单位全称。
2.车轮型号等车轮标记不得漏项,车轮标记不清时须注明“不清”字样。
3.表格采用A4幅面。
F20.1.2.2填写示例
采集
工位
输入单号
大同爱碧玺公司
输入发送时间
2015年03月05日
输入文号
输入接收时间
2015年04月05日
车轮型号
输入车轮型号
HDZA
制造年月
输入时间,输入年月(各2位)
1501
制造工厂代号
CO
B
Z
07951088甲
车轮顺序号
229095
输入“E3”或“E2”
F20.1.3轴承发送单(车统-50C)
车统-50C
轴承发送单
轴承型号:
顺号
轴承
编号
退卸
日期
原因
轴承标志板A栏
轴承修
理时间
轴承修理单位
轴承首次装用年月
等级
制造/大修厂代号
轴承分类
验收室公章:
F20.1.3.1填写要求
1.发送单位和接收接单位须填写单位全称。
2.轴承一般检修时,不同单位、不同车间之间轴承往返过程中双方单位进行填写,送修单位须填写轴承编号、退卸日期、退卸原因,轴承标志板A栏和送修的修程,检修单位填写轴承编号、检修修程结果、轴承修理时间、轴承修理单位,轴承检修单位返回车统-50C同时需返回一份轴承检修的辆货统-403。
F20.1.3.2填写示例
各单位编制
天津车辆段检修车间
输入时间
2014年12月05日
天津车辆段天津车轮车间
轴承编号
各单位自编号
轴承型号
353130B
退卸日期
061225
退卸原因
选择输入
异音卡滞
输入或采集《轮轴卡片》标志板A栏轴承首次装用年月,仅轴承集中检修送修单位填写
041221
输入或采集《轮轴卡片》标志板A栏等级:
“D1”,仅轴承集中检修送修单位填写
D1
输入或采集《轮轴卡片》标志板A栏轴承造修工厂代码,仅轴承集中检修送修单位填写
SKF
轴承分类代号
输入或采集《轮轴卡片》标志板A栏轴承分类代号,仅轴承集中检修送修单位填写
轴承修程
送修单位选择输入“大修”、“一般检修”、“报废”,修理单位填写填写检修修程结果、“良好”、“报废”
良好
轴承修理时间
输入,仅承修单位填写
061211
输入单位名称,仅承修单位填写
输入填写人名
输入车号
21
验收室(公章)
F20.1.4轮轴卡片(车统-51A)
车统-51A
轮轴卡片No.
收
入
基
本
情
况
收入单位:
收入日期:
年月日
收入原因:
送轮单位:
来源代号:
轴号:
轴型及材质:
轮型及材质:
车轴制造:
年月单位:
轮对首次组装:
年月日单位:
轮对末次组装:
年月日单位:
车轮
是否带辐板孔
左:
右:
标记
对
施修范围
退轮
换轮
旋面
轴颈
等级修
检查者
防尘板座
堵孔
超探
旋身
鉴定者
修程
三级修
探
伤
磁粉
探伤者
轴身
轮座
初探
轴颈及防尘板座
左:
复探
车轮辐板孔
超声波
轮座镶入部
穿透
收入尺寸
支出尺寸
车
轴颈直径
轴颈长度
轴肩距
防尘板座直径
轮座直径
轴身直径
直径
踏面磨耗
轮辋厚
滚动圆跳动量
轮缘厚
轮辋宽
轮毂孔内径
轮对内侧距
1:
2:
3:
差:
轮位差
轮对加工
者
车轮退卸
螺栓孔堵焊
螺栓孔加工
防尘板座等级修
车轴半精车
车轴精车
轴身加工
轮座磨削
轴颈磨削
防尘板座磨削
轮毂孔加工
轮对组装
刻打标记
踏面加工
竣
工
轴型及材质:
竣工日期:
年月日
年月单位:
年月日单位:
年月日单位:
标记
右:
新组装
拼修
检修
检查者:
工长:
质检员:
验收员:
车统-51A背面
滚
动
承
右:
退卸轴承编号
原标志板
A:
新造
工厂:
日期:
大修
报废
送厂大修
一般检修
检查者
压
平均值
直径平均值
圆柱度
颈
直
径
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
圆度
新造轴承
单位:
日期:
编号:
大修轴承
一般检修轴承
轴承内径平均值
密封座内径
1:
2:
2:
后挡
内径
过
盈
量
轴承与轴颈
密封座与轴颈
2:
后挡与防尘板座
最大压装力(kN)
终止贴合压力(kN)
压装后轴向游隙
新标志
板内容
B:
C:
D:
施封标记
轴承磨合试验
环温(℃)
最高温(℃)
温升(K)
选配者
压装者
关盖者
磨合者
工长
质检员
验收员
轮轴竣工日期
支出
支出处所:
支出日期
工长:
记事
F20.1.4.1填写要求
1.车辆段车轮(轮轴)车间承担段修车卸下的轮轴检修时,应先建《轮轴卡片》(车统-51C)。
车辆段车轮(轮轴)车间承担本单位轮轴检修时填写《轮轴卡片》(车统-51A)。
2.新组装轮轴当车轴收入时填写收入基本情况中车轴收入项目,其他项目可不填写。
3.收入单位须填写到车间,如×
×
厂(段)×
车间。
4.收入原因按新购车轴、厂修、调入及其他等填写,调入轮轴为旧轴。
5.来源代码:
按来轮上标记的来源代码填写,自备车填写Z,国铁不填写。
6.收入栏中的车轴制造时间及单位、轮对首次组装时间及单位和轮对末次组装时间及单位须按车轴轴端标记如实填写,当轮对末次组装时间及单位与轮对首次组装时间及单位相同时,须重复填写。
7.新车轴组装时填写轴肩距项,防尘板座圆度项可不填写;
后挡圆度项可不填写。
轮轴收入车轮、车轴判定报废时,收入尺寸仅填写影响报废的尺寸,其他项目可不填写。
轮座直径在车轴加工后组装前测量;
轮对未分解时不测量。
轮毂孔内径在车轮加工后组装前测量;
8.探伤栏内“左、右”为同一个操作者时,“左、右”须同时签章。
9.轮对故障情况按轮对收入检查鉴定结果的实际内容填写,填写符合HMIS标准故障名称,
信息系统存故障代码,根据故障情况来确定轮对施修范围,并在该施修范围栏内画“√”字标记;
车轴报废时,此卡片终止填写并与车统-55一起妥善保存。
修程项目,轮对修程鉴定过程中若存在修程升级时,在判定升级修程工位同时选择相应升级修程。
10.滚动轴承项目填写退卸轴承信息。
对退卸的新造轴承填写新造“工厂”及“日期”,对退卸的大修轴承需同时填写新造、大修“工厂”及“日期”。
对无标志板或标志板不清导致无法判断轴承首次压装时间及分类的轴承按轴承外圈制造(大修)标记来确认,并填写轴承新造(大修)工厂及日期,并以此计算轴承退卸年限。
11.轮对竣工栏中的车轴制造时间及单位、轮对首次组装时间及单位和轮对末次组装时间及单位与收入栏内容相同时,可不填写,并以收入栏的内容为准;
内容发生变化时,填写变化的内容。
12.轴承标志板及施封标记按支出时的实际内容填写。
13.轮对竣工相关项目在该栏内画“√”字标记。
包括新组装、换轴、换轮、检修、拼修。
14.轮对竣工日期是指轮对在本厂修理竣工日期。
轮轴竣工日期是指轮轴在本厂修理竣工,向验收员最终交验并合格的日期。
轮轴竣工需保证轮对、轮轴竣工日期均不为空。
15.车轮车间直接向本段车辆上安装使用轮对时,亦须填写支出栏中的支出处所,并须另建立一张《轮轴卡片》(车统-51C)。
16.车轴(轮对、轮轴)探伤应按实际发生的探伤方法及部位,且探伤结果为良好、缺陷时均分别签章;
探伤发现缺陷时,此卡片终止填写并与车统-52A一起妥善保存。
车轮左右区分与车轴左右保持一致,对于微机超声波探伤者姓名前增加“W”标记。
17.加工者是指所列工序的最终加工责任者。
18.本卡片随轮轴、轮对或车轴在工序及信息系统中传递。
19.责任者须签章,《轮轴卡片》(车统-51A)上无验收员签章的轮轴不得向货车上安装使用。
20.表格采用A4幅面。
F20.1.4.2填写示例
采集
工位
No.
车统-51A第×
号:
“单位代码+收入日期末2位年+收入日期2位月+4位流水号”
90506110001
轮轴收入
车轴收入
输入或自动生成
收入单位
检修轮对单位填写到车间
天津东车辆段车轮车间
数据字典
收入日期
默认当前日期,当该轮轴从车辆段(检修车间)送车轮厂(车轮车间)日期
061015
收入原因
调入
送轮单位
选择输入单位代码
551
来源代号
自备车填写Z,国铁为空
轴号
轴型
车轴材质
选择输入材质牌号车轴钢钢种标记
LZ50
LZ50、LZ40、LZ45CrV,
轮型
车轮材质
选择输入“辗钢”、“铸钢”
铸钢
车轴制造年月
9406
车轴制造单位
183
轮对首次组装年月日
输入轮对首次组装日期
960310
轮对首次组装单位
输入单位代码
轮对末次组装年月日
输入或默认同轮对首次组装日期
轮对末次组装单位
输入单位代码,默认同首次组装单位
是否带辐板孔左(右)
选择输入“是”或“否”
否
四位年月,有三位时补全四位
车轮标记左
输入年月(各2位)
9411
工厂代号
输入单位代号
建立建立数据字典库库,可以为不清、进口标识,当为不清、进口时,该车轮其他标记可不填写
建立数据字典库,
熔炼炉号罐号
车轮右
同车轮左
填写轮轴收入故障名称
HDZA型车轮辐板孔裂纹
22
23
24
26
轴颈等级修
27
28
29
30
31
选择输入姓名
32
33
车轴轴身磁粉探伤者
车轴磁粉探伤
34
车轴轮座初探磁粉探伤者左右
35
车轴轮座复探磁粉探伤者左右
车轴磁粉复探
36
车轴轴颈及防尘板座初探磁粉探伤者左、右
37
车轴轴颈及防尘板座复探左、右
38
车轮磁粉探伤者左、右
车轮磁粉探伤
39
车轴轮座镶入部超探初探者左、右
超声波探伤
40
车轴轮座镶入部超探复探者左、右
41
车轴穿透超探者左、右
42
车轴轴颈直径收入左
输入或采集检测尺寸
φ130.030
轮轴收入检查
43
车轴轴颈直径收入右
44
车轴轴颈长度收入左
220.2
45
车轴轴颈长度收入右
46
1706.5
47
车轴防尘板座直径收入左
φ165.060
48
车轴防尘板座直径收入右
49
车轴轮座直径收入左
φ195.050
50
车轴轮座直径收入右
51
车轴轴身直径
φ174.2
52
车轮直径收入左
φ840.5
53
车轮直径收入右
54
车轮踏面磨耗收入左
2.0
55
车轮踏面磨耗收入右
56
车轮轮辋厚收入左
50.0
57
车轮轮辋厚收入右
58
车轮偏心收入左
0.2
59
车轮偏心收入右
输入或采集检测尺
60
车轮轮缘厚收入左
输入或采寸集检测尺寸
30.2
61
车轮轮缘厚收入右
62
车轮轮辋宽收入左
138.0
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