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制造编号:
2011004/2011005
制造日期:
2011.3.15-2011.9.15
监造结论
该设备经我方驻厂监督检验,满足了合同和技术协议条款要求,产品合格,准予出厂。
责任监造人员
(单位盖章)
审核
批准
1.概述
山西锦通工程项目管理咨询有限公司受太钢集团岚县矿业有限公司委托,承担吕梁岚县袁家村220kV变电站工程220KV三相油浸有载变压器设备监造工作,依据技术协议及监造大纲,对该工程之变压器的生产过程进行了监造。
吕梁岚县袁家村220kV变电站工程220KV三相油浸有载变压器2台。
由合肥ABB变压器有限公司生产,型号:
SSZ11-180000/220,合同编号:
H2011004/H2011005。
我们根据中华人民共和国电力行业标准DL/T586—2008《电力设备监造技术导则》和国家电网公司企业标准《110(66)KV~750KV交流电力变压器监造作业规范》的有关规定和该变压器《技术协议》的要求,本着“质量第一”的原则,切实抓好从投料到产成的全过程质量监督和各制造节点的工艺检查,使变压器在生产制造过程质量受控,最终以合格的产品出厂。
2.设备主要技术参数
序号
项目
具体内容
1
型号
SSZ11-180000/220
2
额定容量比
180/180/90MVA
3
额定电压比
220/115/37kV
4
调压方式
有载
5
联接组标号
YNyn0d11
6
短路阻抗(﹪)(主分接全容量下)
高压-中压14(±
5%)
高压-低压23(±
10%)
中压-低压8(±
7.5%)
7
负载损耗(主分接)kW75℃
高压-中压<572
8
空载损耗(kW)
额定频率额定电压时:
≤104额定频率:
1.1倍额定电压时:
≤177
9
空载电流(%)
100%额定电压时≤0.4110%额定电压时≤3.0
10
温升限值(k)
顶层油温升55绕组平均温升65
11
冷却方式
ONAN
3.监造工作的依据和标准
3.1监造依据:
中华人民共和国电力行业标准DL/T586—95《电力设备用户监造技术导则》和变压器的《技术协议》。
3.2标准:
3.2.1国家、行业、公司标准
GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升
GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙
GB/T1094.4-2005电力变压器第4部分电力变压器和抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB1094.5-2003电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定
GB/T6451-2008油浸式电力变压器技术参数和要求
GB2536-90变压器油
GB/T7354-2003局部放电测量
GB/T16927.1-1997高电压试验技术
第一部分:
一般试验要求GB/T16927.2-1997高电压试验技术
第二部分:
测量系统
3.2.2电力设备(交流部分)监造大纲、交流电力变压器监造作业规范(国家电网公司2011年9月)
3.2.3供应商企业标准
器身装配工作规范OCT.550.10~OCT.555.330系列标准
总装工作规范OCT.550.017~OCT.556.010系列标准
铁心工作规范OCT.551.001~OCT.551.008系列标准
线圈工作规范OCT.550.031,OCT.552.001~OCT.552.020,OCT.553.001~OCT.553.006系列标准
绝缘工作规范OCT.550.001~OCT.550.330系列标准
钣焊工作规范OCT0.550.015~OCT.550.022系列标准
3.2.4供应商设计文件、工艺文件设计文件代号:
6918.5工艺文件代号:
ZDTI-05003~ZDT5-10004器身装配作业指导书
ZDT4-01001~ZDT5-05025总装作业指导书
ZDT3-05001~ZDT305009铁心作业指导
ZDT3-01001,ZDT3-06001~ZDT3-06005ZDT4-05002~ZDT4-01001ZDT5-08011~ZDT5-08012圈作业指导书
ZDT3-01002~ZDT3-03019绝缘作业指导书
ZDT2-01001~ZDT2-0529钣焊作业指导书
4.监造工作基本情况:
本项目变压器的合同交货期为2011年8月09日,实际出厂时间为2011年8月7日,8月9日。
在本项目变压器驻厂监造期间,监造组对吕梁岚县袁家村220kV变电站工程的2台220kV/180MVA三相三绕组电力变压器的原材料、部件的选用均符合技术协议和供应商设计图纸要求。
在制造过程中对油箱制作、铁芯制作、线圈制作、绝缘装配、器身装配(有载开关及引线的连接、半成品试验)、器身干燥、总装配、真空注油、出厂试验及二次吊罩等主要工序进行现场见证,详见见证文件。
并对发运前包装、充氮待运进行监督及控制。
符合生产厂工艺文件及技术协议要求。
5.监造工作见证情况
5.1材料见证情况:
5.1.1硅钢片:
检查见证了由新日本制铁公司生产的,型号:
30RK100的硅钢片,并提供了硅钢片的产品质量证明书。
见证结论:
符合相关规定及技术协议要求。
5.1.2钢材:
检查见证了钢材型号:
Q235B;
生产厂:
济南汉钢铁股份有限公司和武汉钢铁股份有限公司,并查看了产品质量证明书。
符合相关标准及技术协议要求。
5.1.3电磁导线:
合同要求选用:
纸包扁线型号规格:
电工用铜扁线TBR1.00×
11.80;
纸绝缘纸包绕组线ZB-15PC1;
换位导线型号规格:
HZQNY-2P+1K19/2.12×
7.10、HZQNY-11P+1K11/1.40×
9.00、HZQNY-8P+1K15/1.40×
6.30、HZQNY-4P+1K23/1.40×
7.50;
沈阳金杯电工有限公司,并提供导线试验报告。
5.1.4绝缘材料及角环:
供货合同选用:
尺寸:
3200×
6300mm;
厚度:
5.0mm、4.0mm、3.0mm;
2100×
3200;
1.5mm、2.0mm、1.0mm;
泰州魏德曼电工器材有限公司。
符合相关标准及技术协议要求,详见《合格证》。
5.1.5变压器油:
检查见证了由中石油克拉玛依润滑油厂提供的25#变压器油,外观:
透明,无悬浮物及机械杂质。
5.2组件见证:
5.2.1套管:
检查见证了由ABB高压套管有限公司生产:
高压套管:
型号:
FGRBDLW-252/630-4;
中压套管:
FGRBDLW-126/1250-4;
高压中性点套管:
FGRBDLW-126/630-4;
中压中性点套管:
FGRBDLW-72.5/1250-4;
由西安西电高压套管有限公司生产的低压套管:
BFW-40.5/3150-4。
均符合相关标准及技术协议要求,详见《产品合格证》、《出厂试验报告》。
5.2.2有载开关:
检查了由瑞典ABB公司生产的有载调压开关,符合相关规定和技术协议要求,详见《试验报告》。
5.2.3电流互感器:
检查了套管式电流互感器出厂资料,型号:
LRB-220、LRB-110。
符合相关标准和技术协议要求,详见套管式电流互感器《合格证》及《试验报告》。
5.2.4片式散热器:
检查见证了由河北华丰散热器有限公司生产片式散热器:
型号为:
PC3000/3200-3/31/520,28组/台。
符合相关规定及技术协议要求,详见《片式散热器成品出厂质量检验报告单》
5.2.5吸湿器:
检查了江苏省常州市武进庙桥电力电器有限公司提供的变友牌吸湿器产品合格证,规格:
5kg,符合相关规定及技术协议要求。
5.2.6储油柜:
检查见证了由沈阳方达电力设备有限公司生产储油柜,型号规格:
BP1a-1b,为波纹膨胀器,检查结果符合相关规定及技术协议要求,详见《出厂检验报告》及《产品合格证》。
5.2.7蝶阀:
检查见证了由河北保定变压器组件有限公司生产的真空蝶阀,型号:
BDZF-L150/5、BDZF-L80/5,检查结果符合相关规定及技术协议要求。
5.2.8油位计:
检查见证了由comen电器有限公司生产的油位计,型号为YZF2=200,出厂编号为06-073、06-082。
检查结果符合产品标准及技术协议要求,详见《产品合格证》。
5.2.9压力释放阀:
检查见证了由comen电器有限公司生产的压力释放阀,型号为YSF8-70/130GKJBTH,检查结果符合相关规定和技术协议要求。
5.2.10气体继电器:
检查见证了由comen电器有限公司生产的气体继电器,型号为QJ3-80A,检查结果符合相关规定和技术协议要求,详见《出厂检验报告》。
5.2.11温控器:
检查见证了由福建省力得自动化设备有限公司生产的温控器,油面温控器型号为BWY-803L5A;
绕组温控器型号为BWR-4。
检查结果符合相关规定及技术协议要求,详见《产品出厂检验报告》。
5.2.12密封件:
检查见证了由南通神马电力股份有限公司生产的密封件,符合相关规定及技术协议要求,详见《出厂检验单》。
5.2.13端子箱:
检查见证了由常州华纳电气有限公司生产的端子箱2011-48,符合相关规定及技术协议要求,详见《出厂试验报告》。
5.3现场见证情况:
5.3.1油箱制作:
油箱型式为梯形钟罩式,上、下节油箱之间的连接采用螺栓紧固式结构。
油箱材料为Q235B碳素结构钢其中箱壁厚12mm,箱盖厚16mm,箱底厚10mm,箱沿厚30mm。
油箱内壁尺寸(长×
宽×
高)为8564×
2910×
2544mm;
符合供应商设计文件和工艺、质量要求。
油箱焊接采用CO2气体保护焊(焊丝为HTW)及部分手工焊(焊丝为STJ422)。
焊缝饱满、平直,外形均匀,焊道与基体金属间过渡较平滑。
焊缝处经打磨、补焊、清理,无气孔、尖角、焊渣,无凹坑、未熔合、裂纹和咬边现象;
油箱焊接工均具有焊接工资格证和上岗证,并在有效期内。
油箱经泄漏试验合格:
试漏采用整体气压气泡法,试验前,将变压器油箱上所有的孔洞通过密封胶条、盖板进行封闭。
于7月18日17:
00对油箱内充入0.05MPa气压,用肥皂水作为试漏液涂刷在每条焊缝上,由专职试漏工检漏,检出3处漏点并补焊,至7月19日9:
00箱内压力无明显变化。
油箱的机械强度试验(本试验为型式试验项目,常州西电变压器有限责任公司提供了产品代号为1.710.6918.1的油箱机械强度试验
报告),在油箱高、低压正面各取3个测点,在油箱侧面和箱盖分别取3个、3个测点,总共取了12个测点。
先进行负压(真空残压为133Pa)试验,后进行正压(正压为0.1MPa)试验。
负压试验(真空强度试验)时,分5个数量级逐步将真空度抽至标准值133Pa,继续保持20min后解除真空,测量箱壁及箱盖最大弹性变形量和永久变形量。
正压强度试验时,分6个数量级将压力由0.05MPa逐步增加到0.1MPa,继续保持20min后解除正压,测量箱壁及箱盖最大弹性变形量和永久变形量。
试验中分别测得的各测点各级真空度或正压力下最大弹性变形量和永久变形量,均在允许值以内。
其变形量如下表:
(数据详见油箱机械强度试验报告)。
项目
真空强度试验
正压强度试验
箱壁
箱盖
测量点数(个)
允许最大弹性变形量(mm)
30
20
最大弹性变形量(mm)
15
12
允许永久变形量(mm)
永久变形量(mm)
油箱机械强度试验结束,再次检查油箱箱沿处是否合拢靠严。
油箱内外表面经喷丸处理(喷射压力为0.4~0.5MPa,铁丸平均直径为2mm),去除表面浮锈和尘埃,露出黑亮金属本色,以增强漆膜附着力。
对焊接缺陷进行修补和打磨,然后对油箱内外表面进行涂漆。
油箱内壁涂环氧GDH31-80白漆,总漆膜不小于52μm。
外壁涂三道,其中第一道环氧富锌底漆厚41μm,第二道环氧云铁中间层漆厚40μm,第三道丙烯酸聚氨酯海灰漆(BO5)漆厚80μm,总漆膜不小于160μm。
见证结论:
变压器油箱制作符合图纸设计及工艺要求。
5.3.2铁心制作:
硅钢片型号为30RK100,厂家为新日本制铁公司产品。
硅钢片的纵向剪切是由西电公司剪切而成,横向剪切使用的是德国乔格公司,阿尔斯通公司和国产西安公司的三条横剪线。
硅钢片表面绝缘膜良好,硅钢片纵剪和横剪的剪切毛刺均≤0.02mm,硅钢片宽度、长度偏差在允许范围内。
宽度、长度偏差允许范围如下:
(供应商工艺标准)片宽偏差(mm)0~-0.15长度偏差(mm)≤0.4(2m以上)≤0.3(1~2m)<
0.2(<
1m)
纵向剪切好的硅钢片采用底座架存放,横向剪切好的心柱片、边片、轭片均按规格分类标识存放在吊料板上,并均用薄膜包扎做好了防尘措施。
纵向剪切好的硅钢片采用挂料架存放,横向剪切好的心柱片、边片、轭片均按规格分类标识存放在吊料板上,并均做好了防尘措施。
铁心不叠上铁轭,铁心片为4级接缝,每叠二片,步进为7mm。
铁心的叠片紧密平整、位置正确。
铁心油道采用耐热耐压的绝缘圈,放置在铁心主级两侧第13级之间。
油道两侧均用接地片串接,插入铁心150~200mm。
铁心夹件材料为Q235A碳素结构钢,上、下夹件腹板厚25mm。
材料为20/Q345(16Mn)高强度钢的拉板6件,心柱拉板尺寸为2590×
260×
20(mm),每块拉板开有1条拉板槽。
材料为高强度钢的拉板4件,拉板的尺寸为2590×
135×
25(mm),拉板上未开拉板槽。
心柱在靠近铁轭位置用0.3×
50聚脂无纬粘带绑扎,共10道。
旁柱位置采用0.3×
铁轭采用0.3×
50聚脂无纬粘带绑扎,共6道。
侧梁、顶梁的装配,低压侧抵死,高压侧垫绝缘纸板。
以保证高、低压夹件间的绝缘。
用500V摇表测量油道间及叠片组间绝缘无通路,铁心对地以及铁心对夹件绝缘电阻符合要求。
铁心主要参数及尺寸如下:
数据
设计/工艺要求
结论
铁心毛刺(mm)
≤0.025
合格
铁心片离缝、参差不齐偏差(mm)
≤3
铁心端面参差不齐偏差(mm)
高差≤1.5
高低压下夹件上肢板平整度(mm)
±
总叠厚偏差(900mm)
0/-4
铁心直径偏差(φ870mm)
0/-3
主级叠厚偏差(214mm)
1.5
铁心尺寸(长×
高,mm)
6800X2730
窗高(Hw,mm)
1790
框间距(M0,mm)
1925
心柱与旁柱距离(M0'
,mm)
1240
起立后铁心垂直度(‰)
≤1.5‰
变压器铁芯制造符合图纸要求和制造工艺要求。
5.3.3线圈制作:
各线圈基本情况见下表:
名称
内容
高压调压线圈
高压线圈
中压线圈
低压线圈
额定电压(kV)
220±
8×
1.25%
220
115
37
相电流(A)
472.4
903.7
1404
额定容量(MVA)
180
180
90
每相匝数
6
437
260
145
每相段数
74
68
76
垫块等分
/
28
24
内外/径(mm)
φ1855/φ1878
φ1510/φ1715
φ1207/φ1372
φ1022/φ1121
幅向尺寸(mm)
11.5
102.5
82.5
49.5
线圈型式
单层圆筒式
内屏连续式
连续式
线圈绕向
右绕向
线圈高度(mm)
1146
1420
线圈压紧力(t)
8.532
35.158
24.255
14.553
线圈的绕制:
线圈绕在5mm厚硬纸筒和8mm厚内撑条上,设内外撑条,撑条挡距均匀、上下垂直。
线圈的绕向和起始位置正确,撑条编号符合图纸要求。
线圈换位处无剪刀口,在“S”弯处加包两层绝缘。
线圈换位位置和绝缘包扎符合图纸且换位无扭曲、变形,无S弯进入垫块现象。
高压线圈屏线屏蔽头线端锉成圆弧并砂光,用半导体纸紧贴导线包二层,再包绝缘纸到图纸要求的尺寸,屏线屏蔽头制作符合工艺要求。
线圈匝数、段数符合要求,幅向尺寸偏差在允许范围内,出头位置、出头长度、出头绝缘包扎符合要求。
经测量线圈电阻符合要求,并联导线间无短路点。
单体线圈真空恒压干燥及干燥前后的修整压装:
干燥前,测量单体线圈的电阻不平衡率小于1%,整理线圈的垫块档距和撑条垂直度。
对单体线圈按工艺文件要求和图纸规定压力加压,冷压后三只相线圈的高度偏差控制在0~5mm。
然后对线圈进行真空干燥处理,线圈温度升到110°
C时开始抽真空,至真空度小于666Pa后,连续抽真空10小时以上。
线圈经真空恒压干燥后,按设计给定压力值的75%进行加压,测量线圈高度并用加减垫块的方法调整线圈高度。
变压器线圈制造符合图纸设计及制造工艺要求。
5.3.4油箱装配:
装配前,先将箱壁清理干净,保证无铁屑、毛剌等杂物;
检查磁屏蔽表面无锈蚀、保证清洁,磁屏蔽纸板经干燥处理;
检查磁屏蔽外包绝缘无破损;
检查油箱上接地螺母表面无油漆。
装配时,按图将磁屏蔽紧贴箱壁放置,卡板内垫1mm厚绝缘纸板后按规定方向打弯,并固定牢靠;
底板卡子端部经敲击后无尖角、毛刺。
磁屏蔽装配完成后,用吸尘器将其表面的金属和非金属异物清理干净,用500V摇表测量其绝缘均大于10M,然后将各磁屏蔽有效接地。
将下节油箱清理干净,在油箱底部放置好垫脚防震绝缘纸板和定位钉防震绝缘纸板,在箱沿上放好密封丙烯酸橡胶条,安装好各种阀门及有关盖板。
将真空干燥并加压修整后的器身吊入下节油箱内,检查各引线间及引线对箱壁、夹件的绝缘距离符合要求,确认器身上所有金属螺杆不悬浮,测试铁心对地绝缘电阻符合要求。
上节油箱合罩过程中未发生磕碰现象,入箱当日器身露空时间为8小时;
上节油箱合罩后,检查紧固前和紧固后上下节油箱箱沿的间隙,最大处与最小处的间隙差均≤4mm,符合供应商设计、工艺和质量要求。
5.3.5绝缘装配:
绝缘装配(线圈的整相套装)线圈整相套装前,所有的绝缘件已经过干燥处理、恒温保存,所有的纸筒都经过滚圆处理,线圈套装撑条、端圈、围板无尖角毛刺、无破损、无粉尘,线圈中的挡油圈完好、无挤压变形,下托板和下铁轭绝缘摆放水平,线圈出头包扎屏蔽绝缘。
线圈整相套装过程中,按照先低压线圈、再中压线圈、然后套高压线圈、最后套调压线圈的顺序依次套装。
由内向外线圈间的绝缘装配情况为:
低压线圈和中压线圈之间放置撑条8、8、10mm各一根,围屏2、0mm各一张。
中压线圈和高压线圈放置撑条8、14、14、12mm各一根,围屏2、2、2mm各一张。
高压线圈和调压线圈放置撑条10、10、10、10、10mm各一根,围屏2、2、2、2mm各一张。
线圈间围板、角环搭接尺寸、绝缘件的安装符合设计图纸和工艺要求。
套装时无磕碰现象,各线圈依次套装坚实、无松动,线圈之间装配松紧度合适。
线圈套装结束后,测量线圈上、下端周长偏差在允许范围内(≤10mm),同相各线圈的高度偏差符合要求。
套装线圈所有出头位置均符合设计图纸。
三只整相线圈套装后,经施加4MPa压力冷压后进入真空恒压干燥设备进行干燥处理,干燥完毕出罐,历时40-43小时。
压力冷压后与标准高度对比,误差在合格范围内。
符合图纸设计及工艺要求。
5.3.6器身装配:
将铁心吊入装配场地,将铁心表面清理干净。
铁心绝缘电阻测量。
用2500V摇表测量铁心对夹件及铁心油道间绝缘电阻合格。
在主心柱及旁柱上安装包扎地屏,在下铁轭上放置铁轭垫块。
进行A、B、C三相线圈的整体套装,首先套B相,然后套A、C相。
线圈无损伤。
用塑料膜遮盖好线圈后,插上铁轭片。
插片结束后,进行上铁轭夹装(装配夹件、侧梁、上梁等)。
高压绕组的联结方式为YN,高压绕组及调压绕组连线为250mm2引线电缆,包绝缘T12mm;
高压绕组末端连线为200mm2引线电缆,包绝缘T6mm,的型号为VUCGRN650/800/3US型钟罩式开关,ABB公司产品,分接线为200mm2引线电缆,每边包绝缘6mm;
中压绕组的联结方式为yn0,中压绕组连线为400mm2引线电缆,包绝缘T6mm,中压绕组末端连线为300mm2引线电缆,包绝缘T3mm;
低压绕组的联结方式为d11,低压绕组连线为250mm2引线电缆,包绝缘T3mm。
引线与绕组的连结、引线与引线的连结均采用冷压接,压接处用铝箔和金属皱纹纸进行屏蔽包扎和圆整化处理。
引线排列整齐夹持牢固,夹持处加包附绝缘,引线夹持件均采用T4纸板制作的层压绝缘件。
不同电压等级之间的引线绝缘距离,及对地绝缘距离符合设计要求。
在器身装配结束后进行半成品试验,测量各绕组的变比、直流电阻、三相电阻的不平衡率,均符合要求。
各绕组的变比、三相直流电阻的不平衡率:
序号
项目
标准要求
结果
变压比试验
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