溪洛渡厂房施工组织设计Word文档格式.docx
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(10)《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》(GBJ82-91)
(11)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》(GB8923)
二、工程概况
工程名称:
溪洛渡水电站水电八局机电制造安装分局项目部钢结构厂房制作安装工程。
1、工程施工的特点和难点
1.1、本工程位于金沙江溪洛渡水电站溪洛渡沟,为门式刚架钢结构,基础为独立基础,建筑高度20.235米,建筑面积为2500.8平方米,结构主构件均为Q345-B钢结构,采用钢架柱H600×
350×
6×
10和钢架梁H600×
200×
10×
10、所用的钢材为Q345B。
钢柱为焊接H型柱,钢梁为焊接H型钢梁,檩条和墙梁钢材采用Q235,C160×
60×
20×
3.0薄壁型钢,墙檩及立檩均采用C140×
3.0;
檩条间距为1.5m,拉条采用φ12的圆钢;
所有连接件均采用焊接与螺栓连接,螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓与C级螺栓相辅稳固连接,满焊,焊缝等级为二级。
1.2、工程施工的特点和难点
本工程为中国水电八局第八工程局溪洛渡项目部制作钢结构厂房总高度为20.235m,防水等级为二级,抗震高防烈度为八度。
施工特点为厂房高度20.235m,当地自然天气环境有时比较恶劣(风力7-8级)制作安装相对比较困难,且工程量大、工期紧,钢结构的安装精度要求高,所以基础施工中的预埋件必须严格加强质量控制。
在施工中必须做好安全防护、环境防护、噪音和粉尘控制、文明施工等控制工作,确保周围施工单位人员的安全。
三、工程总目标
1、工程质量总目标:
确保优良工程。
2、安全与消防:
在整个施工期间,无重大伤亡事故;
杜绝发生火灾事故,按“一标三规范”达到“五无”工地标准。
3、场容管理:
文明施工检查达标,达到国家级文明工地标准。
四、施工准备计划
4.1施工技术准备:
(1)、积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。
4.2物资的准备:
(1)、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式。
根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。
组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。
4.3劳动力等组织准备:
(1)、成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构(组织机构图见表1),建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
(2)、建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
(3)、在工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
(4)、为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
(5)、主要施工人员表1
项目部机构成员
见参加本工程的主要人员简历表
参加本工程的主要人员简历表
序
号
姓
名
年
龄
学历、学位、
专业及特长
职务/
职称
以往从事类似本工程的工作经历(包括工程名称、工作中承担的责任等)
如果中标,
建议在本合同项下的工作中担任的职务
1
瞿
威
27
本科
工程师
三峡工地材料员、质检员
溪洛渡项目部经理
项目经理
2
吴伟胜
40
大专
东江工地副队长
五强溪工地项目副经理
三峡工地技术负责人、
副经理
项目副经理
3
刘波
28
中专
三峡工地材料员
黑麋峰工地总负责人
4
袁先锋
三峡工地技术负责人
技术员
5
马彩霞
25
助理
黑麋峰工地质检员
质检员
6
李雄强
银盘工地施工员
施工员
7
吴胜
26
高中
黑麋峰工地仓管员
仓管员
(6)、主要劳动力计划表2
序号
工种
人数
备注
下料工
组立工
8
矫正工
机修工
电焊工
16
钻孔工
油漆工
安装工
10
9
架子工
12
杂工
20
14
起吊工
五、施工总体布署
为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。
即:
在施工机电设备仓库工程基础的同时开始加工制作钢结构(钢柱、钢梁、钢檩条等)。
钢结构采取分批分段施工。
5.1施工供排水布置
施工供水主要供砼拌制及养护等用水。
我们采用PVC水管将水源接至施工现场,施工场地另储存于两个10m3的水箱中。
为确保该场地施工运行安全,需要做好场坪四周的排水畅通。
按设计要求在该场地修建截水沟与排水沟,并将废水引至场坪以外排走。
5.2施工供电布置
施工用电取自甲方变压器,照明采用220V电压,动力设备用电采用380V电压。
5.3施工布署:
本工程施工包括施工准备、材料的进场、钢结构件的下料、拼装、安装等几个阶段。
5.3.1施工准备阶段:
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。
5.3.3钢结构施工阶段:
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装天蓝色压型彩钢瓦等。
5.4施工顺序和进度计划:
本工程遵循:
先地下、后地上;
先制作、后安装的原则安排施工。
5.4.1本工程施工顺序如下:
钢结构部分:
材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→刷油漆→单片现场组装→钢柱吊装→水平支撑吊装--钢屋架吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→中间验收→墙面安装→屋面板安装→门窗安装→验收。
5.5主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表3
序号
机械设备名称
规格型号
数量
率(KW)
备注
半自动切割机
2台
钢结构下料
二氧化碳保护焊机
4台
钢结构焊接
气割枪
J01-100
10套
台式砂轮切割机
S3SL-250
2.2
切割钢材
门式自动埋弧焊机
MZG-z*1000
1组
10.2
手推车
自制
4部
运输
交流电焊机
AX4-500-1
20台
吊车
LDA
2辆
25t
吊装钢结构
经纬仪
J6
1台
测量、校正
水准仪
GJ-1000
11
扭矩扳手
6把
紧固螺栓
15
钢筋切断机
钢筋切断
钢筋弯曲机
钢筋弯曲
六、主要分部分项工程施工方法
6.1定位放线
根据大坝施工局测量队测好的轴线,根据各轴线,从设计图纸上查对钢结构各纵横轴线的编号,用经纬仪在柱基中心线(轴线)测定钢柱基础定位点。
6.2钢结构加工制作:
6.2.1材料检验
钢结构制作与安装需用的钢材,都是在甲方物质部门调拔,所有材料都经过甲方技术、质检及物质部门验收。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。
配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
6.2.2材料矫正:
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。
6.2.3放样:
6.2.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;
6.2.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;
6.2.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
6.2.3.4放样样板制作:
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。
6.2.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。
6.2.4号料:
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线;
号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。
6.2.5切割:
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;
厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
6.2.6加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
6.2.6.1焊接钢柱、钢梁、钢支撑、钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型,施焊工艺及板材上的坡口尺寸,符合国家标准(GB986-88)及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定。
6.2.6.2钢梁预留孔洞,按照设计图纸所示尺寸、位置,在工厂制孔,并按设计要求进行补强,在工地安装时,未经设计允许,不得以任何方法制孔。
6.2.6.3型钢混凝土柱与型钢混凝土梁连接的穿筋留孔,均应在工厂制孔,不得在工地制孔。
6.2.6.4不允许在施工现场临时加焊板件,不允许用气焊扩孔。
6.2.6.5消能梁段的腹板不得加焊贴板,也不得开洞。
6.2.6.6梁柱上的加劲板,支承板等采用手工电弧焊在加工车间完成,施焊工艺及板材上的坡口尺寸,符合(GB985-88)的有关要求施工。
6.2.6.7型钢混凝土柱,钢框架梁及次梁详图中,在指定部位所设抗剪拴钉,必须在浇筑混凝土前施焊,并需认真进行质量检查,不合格者应予以补焊。
6.2.7焊接
6.2.7.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
6.2.7.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点:
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;
使用手工电弧应满足以下规定:
使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6.2.7.3焊接H型钢的结构构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;
翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于5mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。
6.2.8组装:
6.2.8.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
6.2.8.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。
构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
6.2.8.3组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
6.2.8.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;
采用较大的夹具将焊件固定以增加焊接的刚度;
采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。
6.2.9矫正:
组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000°
C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。
6.2.10除锈、施涂
6.2.10.1本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
6.2.10.2施涂:
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为:
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
(1)施工准备
①根据设计图纸要求,选用油漆。
②准备除锈机械,涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。
④防腐涂装作业在现场进行,防腐涂装作业时应具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。
(2)工艺流程
基面清理→涂装
(3)涂装施工
①基面清理:
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。
刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
涂装:
a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:
重大构件还需要标明重量、重心位
置和定位标号。
(4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
(5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
②钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6.2.10.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂,在焊接前,有防锈漆的钢材必须清理干净后,方能焊接。
6.2.11检验、编号等在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号(在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线,在底部适当高度标出标高准线,以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和龙门吊的标高等,对不易辨别上下、左右的构件,应在构件上加以标明,以免吊装时搞错)装车发送。
在运输时,应根据构件的长度、重量选择车辆,钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方式均应保证构件不产生变形,不损伤表面涂层。
6.2.12钢结构安装
根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:
测量(标高、轴线)就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装----面板安装等。
(拼装就位临时固定)
6.2.12.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程钢结构运输均采用挖机及汽车运输。
现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表3)均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案,并经甲方技术及质检部门等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
堆放构件下应铺设垫木,并且应有足够的支承面,以防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并防止钢构件被压坏变形。
A、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。
B、钢结构基础检查
钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
6.2.12.2钢结构吊装:
本工程采用25吨吊车进行安装,安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位,并进行与柱连接。
本工程采用旋转法吊装。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时钢丝绳先固定两对角再采用葫芦固定另外两对角,以便校正。
钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:
檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。
钢屋架的吊装:
钢屋架的翻身扶直,吊升时由于侧向刚度较差,必要时应绑扎几道杉木杆,作为临时加固措施。
钢屋架的吊装采用吊车吊装,钢屋架的侧向稳定性差,如果吊车的起重量起重臂的长度允
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