武汉同和工艺操作管控程序文件Word文档格式.docx
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13 职责
13.1 工艺技术部
负责公司工艺技术工作的归口管理,具体有:
a)负责对客户新项目的接收、试制、批量生产过程中的相关工作;
b)负责在产品批量生产过程中出现的异常进行相关工艺、质量改进工作;
c)负责在产品批量生产过程中客户提出的工艺、质量改进工作;
d)负责参与新项目的相关人员进行培训和基础工艺技术文件整理、存档。
13.2 各部门
a)各部门负责人按工艺技术流程管理制度,组织好本单位的相应工作安排。
b)各部门负责人以本部门的工艺技术文件为管理活动的纲领,带领团队努力完成工艺技术通知单中的各项指标任务。
14 流程图
5、流程关键节点操作说明
过程编号
过程名称
操作或控制要领
1E
接到验模通知
接到客户下达的新项目《验模通知单》后,工艺技术部根据本部门各项目经理的工作任务量来确定新项目的项目经理人选。
2E
参与三方验模
工艺技术部新项目的项目经理按客户通知时间去模具制作厂家参与客户组织的三方验模,验模合格后,三方在《验模记录》上签字确认。
3E
组建项新品目组
模具验收合格后,由工艺技术部牵头会同质量部、模具科、调机工艺组成新品项目小组。
由工艺技术部项目经理担任组长,在新项目正式批产前全权负责新品的试模、试制、验证、送样级小批量产过程中的所有问题。
4E
报备原、附物料
工艺技术部项目经理在模具调入公司前须将试模、组装所需的原、辅物料提报采购计划或调拨计划并督促采购部按时将相关物料采购或调拨入库,以便模具到公司后能及时试模和组装送样。
4F
接收模具
模具科按《模具管控流程》接收新模具并办理相关出、入库手续和建立模具台帐以及模具使用记录。
5E
下达试模通知
新项目模具到公司后的次日由工艺技术部项目经理组织试模并下发《新品试模通知单》(明确试模产品数量、完成时间等具体要求)、《新品试模清单》(明确试模材质、设备吨位、辅助物料、单套用量等)到各相关部门。
6C
领用模具并组织试模
注塑车间在接到工艺技术部的《试模通知单》、《新品试模清单》后及时组织人员到模具库领用模具、装卸模具、领用相关原辅材料、安排相关生产人员调机、开机,按时完成试模并及时将试模产品入库。
在试模过程中由项目组全程跟踪试模过程,确认产品状态和模具动作是否正常,是否能满足批量生产,共同填写《试模跟踪记录》
7E
产品评审
试模后样品由新品项目组组织各部门负责人对样品进行评审,评审合格后,参与评审人员签字并填写《产品评审确认表》。
8B
组装
评审合格后,组装车间安排领料员到半成品库和辅材库领用相关物料,组织人员组装产品。
组装过程中由新品项目组成员全程跟踪并解决组装过程中出现的所有问题。
9E
安排送样
工艺技术部项目经理将组装好的成品在包装箱上做好新品标识,转交物控部装车发货保管,两者共同填写《产品送样单》并签字。
签字后的《产品送样单》(项目经理复印留存一份)随样品一同发往销售部驻客户各办事处,由各办事处经理负责在《产品送样单》签收并将样品转交给客户的项目负责人,将签收后的《产品送样单》随货车带回工艺技术部备案。
10H
产品确认
样品送客户项目经理后由各办事处经理负责现场跟踪送样结果,并及时将相关问题反馈给工艺技术部项目经理,工艺技术部项目经理同时跟进送样情况。
客户确认样品后会以邮件形式通知工艺技术部项目经理并下达小批试制通知单。
11E
工艺技术部项目经理在客户小批试制通知单下达后,根据小批试制产品数量(一般情况小批试制数量在一百套以内)将注塑、组装所需的原、辅物料提报采购计划或调拨计划并督促采购部按时将相关物料采购或调拨入库,以便客户小批试制能按时完成。
12E
组织小批试制
小批试制物料(一般情况小批试制数量在一百套以内)备齐后由工艺技术部项目经理根据客户《小批试制通知单》组织注塑车间和组装车间小批试制同时下发《小批试制清单》到各相关部门
12C
小批试制
注塑车间根据工艺技术部的《小批试制清单》及时组织人员到模具库领用模具、装卸模具、领用相关原辅材料、安排相关生产人员调机、开机,按时完成试制并及时将产品入库。
在试制过程中由项目组全程跟踪试模过程,确认产品状态和模具动作是否正常,是否能满足批量生产,共同填写《小批试制跟踪记录》。
13E
小批试制后样品由新品项目组组织各部门负责人对样品进行评审,评审合格后,参与评审人员签字并填写《产品评审确认表》。
14B
15E
工艺技术部项目经理会同组装车间在成品在包装箱上做好新品标识,组装车间将做好新品标识后的产品入库。
物控部装车发货保管,根据正常发货流程发货。
14H
小批试制产品送达客户仓库后,各办事处经理需及时通知客户项目经理,并催促客户项目经理及时安排上线总装试制并负责现场跟踪试制结果,及时将相关问题反馈给工艺技术部项目经理,工艺技术部项目经理同时跟进试制情况。
客户确认后会以邮件形式通知工艺技术部项目经理并下达《样品临时确认单》。
15G
16G
接单
订单评审
小批试制产品确认后,客户会下达正式批量生产计划。
销售部依据《订单处理管控流程》接单和组织订单评审。
16A
订单审批
订单评审通过后,由生产部生产厂长审批生产计划,生产科组织批量生产。
17E
封样件和工艺文件发放,并组织培训
批量生产前,工艺技术部项目经理需将相关工艺文件(《产品BOM明细表》、《注塑作业指导书》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《产品质控点》《工艺卡片》)下发到各相关部门,新品项目组需组织相关人员进行批产前培训。
18B
18C
18D
基础文件接收并组织学习
质量部、注塑车间、组装车间在接收工艺文件后组织相关人员参与批产前培训。
19C
19D
19E
组织批量生产
工艺质量跟踪
生产部依据《生产计划管控流程》组织批量生产。
批产过程中工艺技术部和质量部负责生产过程跟踪。
20D
20E
协助解决生产异常
工艺技术部和质量部及时处理批产过程中出现的技术和质量问题。
21E
工艺改进
品质改进
正常批量生产过程中,工艺技术部或质量部因模具原因或人员操作方式不当等原因影响生产效率或产品质量,所提出的模具改进或操作方式改进。
21H
客户在总装过程中发现存在不便于生产,影响生产效率或产品品质或市场投诉而提出的相关工艺改进和品质改进。
22E
工艺监督与工艺文件管理
正常生产过程中由工艺技术部定时对车间生产的工艺过程进行监督;
根据客户的变更及时变更产品BOM清单总表,整理产品二维、三维图纸,存档模具图纸、更改通知单、技术通知单等基础文件
15 异常情况处理要求
编号
异常情况描述
处理方法及要求
处理岗位
报告方法及要求
报告责任人
备注
1
新模具调入时缺少配件
立即反馈客户供应链、项目经理和模具制作公司
工艺技术部项目经理
书面或邮件形式,说明清楚实收模具和配件名称,缺少模具和配件名称
模具科模具管理员
2
采购或调拨物料无法按期到货
立即反馈采购部
书面形式,说明清楚和确切到货时间
仓库管理员
3
试模样品评审不合格
立即反馈工艺技术部
新品项目组
书面形式,说明清楚具体不合格项并重新组织试模打样
新品项目组成员
4
小批试制样品评审不合格
书面形式,说明清楚具体不合格项并重新组织小批试制
5
反馈客户项目经理提出改进申请
书面或邮件形式,说明清楚具体更改方案
6
客户项目经理提出改进
根据客户改进方案改进
16 流程结果体现
记录标识
记录名称
填写时机
填写岗位
整理、传递要求
保存地点
保存时间
5D
5F
《试模通知单》
《试模清单》
《新品试模跟踪记录》
模具到公司后次日
各相关部门
工艺技术部/注塑车间
长期
《产品确认表》
试模结束后一天内
工艺技术部
质量部
《产品送样单》
试模、组装结束后
物控部发货员
各办事处经理
9D
《小批试制通知单》
《小批试制清单》
客户下达小批试制通知后一天内
工艺技术部/注塑车间/
组装车间
15H
《客户样品临时确认单》
批量生产前
工艺技术部项目经理和销售部办事处经理
《产品BOM明细表》
车间批量生产前
销售部/
质量部/工艺技术部/物控部/注塑、组装车间
《注塑作业指导书》
《组装作业指导书》
工艺技术部/注塑、组装车间/质量部
《产品质控点》
《工艺卡片》
21F
《更改通知单》
生产异常时/客户提出改进时
工艺技术部/注塑、组装车间/质量部/物控部/采购部/财务部
新版本替换前
《技术通知单》
7相关记录
序号
表单名称
表单样本
7
《样品临时确认单》
客户下发
8
9
10
11
12
13
14
15
- 配套讲稿:
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