落地式脚手架施工方案文档格式.docx
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(2)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,由严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的不得使用。
(3)钢管涂防护漆。
每根钢管的最大质量不应大于25Kg。
钢管上严谨打孔。
(4)立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度为3-6米,横向水平杆(小横杆)钢管长度为1.3-1.5米,横向斜撑钢管长度为3米。
2、扣件
(1)新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均应进行防锈处理。
(2)扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
所用扣件在螺栓扣紧力达65N.m时,不得发生破坏。
a.底座:
采用焊接底座,尺寸为150*150mm,厚度为8mm。
b.脚手板:
脚手板为木脚手板,用50mm厚的杉木或松木制成,板长3-6m,宽度200-300mm。
两端80mm处应各用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道,每块板重量不应大于30Kg。
凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节者不得使用。
三、脚手架的搭设施工工序、方法及要求:
(一)脚手架的架体形式:
本工程地下两层、地上两层采用落地式双排脚手架,搭设高度为15m。
(二)脚手架的搭设施工工序:
1、架子基础与底座安放:
(1)2:
8灰土夯实后上面浇筑15cm后C15砼垫层,找平。
(2)按脚手架纵距、横距为1.5米的要求进行放线、定位。
(3)在混凝土基础上连续铺设50mm厚、6m长木板,必须铺放平稳;
在模板上放置尺寸为150*150*8毫米厚的金属垫板、底座应准确的放在定位线上。
2、脚手架的搭设顺序:
放置纵向地杆(贴近地面的大横杆)→自建筑物角部起向两边逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣紧→装设横向扫地杆(贴近地面的小横杆),并与立杆扣紧→每边竖起3-4根立杆后,安装第一步大横杆(注意与各立杆扣紧)→安装第一步小立杆(与大横杆扣紧)→安装连墙件→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→在相应位置加设连墙杆→接各立杆(长度均为6m)→加设剪力撑赫尔横向斜撑→满铺脚手架和作业层防护栏杆、挡脚板→张挂安全网(包括平网和立网)。
3、脚手架搭设注意事项:
(1)固定立杆低端前,应吊线保证立杆垂直。
(2)校正立杆垂直和大横杆水平,使其符合要求后,拧紧扣件螺栓,形成架体的起始段,按上述顺序依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。
每搭设一步脚手架,校正步距、纵距、横据及立杆垂直度,确保符合要求后,设置连墙件,搭设上步。
(3)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
(三)脚手架的搭设方法及要求:
1、扫地杆搭设要求:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2、立杆搭设要求:
(1)严禁将外径48mmg与51mm的钢管混合使用。
立杆间距为1、5米,立杆钢管长度为6米。
立杆要至少高出女儿墙顶1.2m。
(2)立杆接头的详细做法:
立杆必须采用对接方式接长,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、大横杆搭设要求:
(1)大横杆设置在立杆内侧,大横杆间距为1.5米。
用直角扣件固定在立杆上,其长度不应小于3跨。
在脚手架的同一步中,大横杆应四周交圈,并与内外角部立杆固定。
(2)大横杆接头的详细做法:
,大横杆应采用对接方式接头,对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,接头与相近立杆的距离不应大于立杆间距的1/3。
4、小横杆搭设要求:
主节点(立杆与大横杆交点)处必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上部,外端头伸出长度不小于150mm,靠墙一端外伸长度不小于200mm,至墙装饰面的距离不应大于100mm。
该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
5、扣件安装要求:
(1)扣件规格必须与钢管外径相同。
(2)扣件的拧紧扭力矩宜为40—65N.m,最大不得超过70N.m。
(3)在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
(4)对接扣件开口应朝向架子的内侧,直角扣件的开口不得朝下。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6、架体与建筑结构拉结要求:
(1)构造形式:
拉结点用钢管扣件围箍在混凝土柱上,(见图一),局部剪力墙均设有窗口,拉结点用钢管扣件与窗口箍紧(见图二)。
拉结杆必须设置在立杆上,同时拉住里外里杆。
拉结杆件呈水平布置,当不能水平布置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得上斜。
剪力墙
混凝土柱
图一图二
(2)布置要求:
连墙件竖向间隔2步(1.8m×
2步=3.6m),水平方向与所有框架柱、剪力墙窗口均拉结,且水平方向拉结点间距不大于4.5米。
脚手架必须同建筑物主体拉结牢固。
设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
必须从底部第一根大横杆处开始设置,采用菱形布置形式。
7、剪刀撑的搭设方法:
(1)在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。
每道剪刀撑连接5或7根立杆。
剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
(2)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
斜杆除两端与立杆扣紧外,在中间应增加2-4个扣结点。
最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。
斜杆与地面的倾角应在45°
-60°
之间。
(3)剪刀撑接长采用搭接,搭接长度不小于1米,用3个扣件等距布置,扣件扣在钢管端头小于100mm处。
8、横向斜撑设置:
(1)脚手架拐角处及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。
横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈“之”字型连续布置。
横向斜撑采用3米通长杆件。
横向斜撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
(2)横向斜撑的固定:
用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
9、脚手板的铺设:
(1)脚手板应设置在3根小横杆上,要铺满、铺严、铺稳,距离墙面120-150mm。
(2)铺设方法:
脚手板宜采用平铺,对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆,脚手板外伸长度为130-150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;
脚手板搭接铺设时,接头必须支在小横杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出小横杆的长度不应小于100mm。
拐角处的脚手板必须交叉搭铺。
脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。
在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与小横杆可靠连接,防止滑动。
(3)自顶层作业层的脚手板往下计,每隔12米满铺一层脚手板。
10、门洞的搭设:
门洞应采用上升斜杆,斜杆
与地面的夹角应在45°
~60°
之
间。
门洞两侧立杆必须采用双管
立杆,副立杆高度应高出门洞口
2步。
门洞上口伸出的杆件端头均
应增设一个防滑扣件,该扣件应图三
紧靠主接点处的扣件。
门洞搭设见图三。
11、脚手架架体内封闭与外防护:
1)在操作层外侧必须设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板,上道栏杆高1.2米,下道栏杆高0.6米,设置在外排立杆内侧。
2)脚手架外立杆内侧,必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。
一层顶及以上每隔两层必须设置一道水平兜网,里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。
12、脚手架的上下通道:
(1)脚手架架体设置“之”字形斜马道,斜道宽度1米,坡度为1:
3(高:
长);
拐弯处设置平台,其宽度同斜道宽度;
斜道两侧及平台外围均应设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板,上道栏杆高1.2米,下道栏杆高0.6米。
斜道的立杆、横杆间距、基础做法与脚手架相同,立面设剪刀撑;
斜道小横杆间距不超过1.5米。
(2)斜道上顺铺脚手板,铺满、铺严。
脚手板接头采用搭接,下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处采用三角木填顺。
脚手板上钉防滑条,间距250-300mm,木条厚度20-30mm。
13、卸料平台:
卸料平台严禁与脚手架拉结,在卸料平台处,脚手架的开洞尺寸不得超过2跨,并进行加固。
两侧搭设双道1、2米高防护栏杆。
0、6米一道,1、2米一道。
并搭设180毫米高当脚板。
(四)脚手架的搭设的质量要求:
(1)立杆垂直度偏差:
立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。
高度偏差不大于H/300,且不大于100mm。
(2)大横杆水平偏差:
一根大横杆两端的高差,不能超过20mm,大横杆水平偏差不大于总长度的1/300,且全长平整度偏差不能超过±
100mm。
同跨两根大横杆高差不大于10mm;
(3)小横杆水平偏差不大于10mm,外伸长度偏差不大于-10mm。
(4)脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。
(5)连墙件的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象。
六、脚手架搭设及使用安全技术措施:
1、脚手架遇到下列几种情况时需要进行二次验收和检查,合格后方可使用:
(1)、连续使用6个月。
(2)、施工中途停止使用超过15天重新使用前。
(3)、在遭受自然界强力因素后。
(4)、使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。
2、脚手架的使用规定
(1)、作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m2。
不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;
严禁悬挂起重设备。
(2)、架板上堆放料不大于3皮砖的高度。
(3)、架面上的物体码放整齐、稳固,严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。
(4)、禁止在架体上垫高作业及随意脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。
(5)、职工出入行走安全通道,严禁攀登脚手架上下。
(6)、发现有不安全因素时立即停止作业,并进行检查,待消除隐患后方可复正常作业;
发现异常情况应立即将人员撤离。
(7)、此脚手架只作围护和结构支模时操作人员使用,严禁结构模板加固在脚手架上。
(8)脚手架使用中,应定期检查下列项目:
①杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;
②地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;
③扣件螺栓是否松动;
④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定;
⑤安全防护措施是否符合要求;
⑥是否超载。
(9)在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
①主节点处的大横杆、小横杆,纵、横向扫地杆;
②连墙件。
七、脚手架搭设及使用安全注意事项:
(1)脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。
搭设脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收,合格后方准使用。
(4)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
(5)在脚手架上进行电气焊作业时,必须配备干粉灭火器,并设专人看守。
(6)禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。
(7)工人在架上作业时,要注意自我安全和保护他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物;
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(8)人员上下脚手架必须走安全通道,严禁攀爬脚手架上下。
(9)在作业前,先检查有安全隐患存在,排除后方可作业。
(10)在作业期间,应及时清理落在安全网内的材料物品和垃圾。
在任何情况下,严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
(11)脚手架必须有接地、避雷措施。
(12)脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底,加强职工安全意识教育,增强职工自保护能力,并作好教育记录。
(13)禁止单人进行较重杆件的作业,施工过程中人员相互配合,协调操作。
(14)下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固,防止误扶误靠发生危险。
(15)使用的工具、材料、杆配件相互传递,严禁抛掷。
(16)施工完毕后将余料清理干净,运至指定地点存放。
八、脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项:
(一)脚手架拆除方法及要求:
1.脚手架拆除应按由上到下的顺序,遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则,即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等;
并按一步一清原则依次进行,禁止上下同时进行拆除工作。
2.连墙件必须与脚手架同步拆除,不允许分段、分立面拆除,拆除外架立面应一步一步地拆除,某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。
3.拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
4.拆除下来的钢管必须用大绳往下系,不准往下扔,防止施工出现意外事故。
系下的钢管要及时清理到指定的地点,不准乱堆放。
短管和扣件放置在作业层上,随层清理。
5.拆架体与外装修应交替进行,拆架体时,下面不允许有外装修人员作业。
6.脚手架拆除必须做好成品保护,施工时小心谨慎,防止破坏外墙砖及塑钢窗。
7.脚手架拆除部位必须把所要拆除部位的密目网拆掉,但施工的部位必须把网绑牢固。
(二)脚手架拆除安全注意事项:
1、施工前确定指挥人员,确定架子工,架子工必须持证上岗,脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。
2、脚手架拆除前必须进行安全技术交底,班组长必须向工人进行安全教育,保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。
3、设专人对架体的牢固程度进行全面检查,与结构的连结点是否符合要求,项目部安全员验收合格后再进行施工,确保安全。
4、拆架子区域周围设围护栏杆,悬挂警戒标志并有专人看护,非工作人员不得进入警戒区内,以免发生伤亡事故。
5、拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽,系好安全带,穿软底鞋上架作业。
6、架子工要随身携带工具袋,工具不得随处乱放。
7、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。
脚手架计算书
一、永久荷载
1、基本物架杆配件自重:
每平米竖向架面的平均自重
gk1=1/ah[(2h+a+b)g1+g3(a+2h)/6+4g1]
=1/(1.3*1.5)[(2*1.5+1.3+.13)*38.4+(1.3+1.5*2)/6*18.4+4*13.2]=144.12N/m2
2、整体作用杆件自重:
剪刀撑每隔六跨度一道,计算单元按
两道算:
1)、剪刀撑:
G1=2*8.5*38.4=652.8N
2)、连墙件:
水平向按4米,坚向按4.2米,计算单元按6个计算。
G2=[(2*1.2+2*2)*38.4+4*13.2]*6=1791.36N
3)、全架性安全网:
立网:
G3=6*6*0.002=0.072N
平网:
G4=1*3*6*0.002=0.036N
4)、整体作用杆件与基本物架连接时,所用的直角扣件与旋转扣件数量:
a、剪刀撑固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上所用旋转扣件为5*2=10个:
G5=10*14.6=146N
b、整体作用杆件每平米坚向架面的平均自重荷载
gk2=∑(1/si)[li(gi+g3/5)+ngK2]
=1/(6*7.2)[652.8+179.36+0.072+0.036+146]
=60.09N/m2
二、可变荷载和作业层荷载
1、作业层面上的施工荷载,考虑脚手架主要起围护作用,取为2KN/m2
2、作业层架面材料荷载
脚步手板及非基本构架杆件的支承杆荷载
脚手板用220*48*4000自重为300N/块
qK2=gKa/a1b1+gKb/sb=300/(0.22*4)+(2*1.3*38.4)/(4*0.8)
=372.1N/m2=0.37KN/m2
3、作业层防护设施材料荷载
挡脚板用220*48*4000的松木板,作业层按一层考虑。
gK3=∑qKi/Li=300/4=75N/m
一、风荷载及其计算
1、风荷载标准值的计算式:
wk=0.7μs*μz*w0
查得:
石家庄w0=0.30KN/m2风压高度糸数为μz/=1.36
风荷载体型变化糸数μs=1.3ψ
ψ=挡风面积/迎风面积取ψ=0.089μs=0.12
wk=0.7*0.12*1.36*0.3=0.034KN/m2
承载能力计算
一、小横杆
1、强度:
M=ql2/8[1+(a1/lb)2]=(4.3*0.82/8)*[1-(0.3/0.8)2]
=0.30KN·
m=0.36*106N·
mm
W=π/32D*(D4-d4)=3.14/(32*48)*(484-412)
=5.075*103
正应力σ=M/W=(0.36*106)/(5.075*103)=59.1N/mm2
59.1N/mm2<
205N/mm2符合要求
2、挠度:
因qK=(qK2+2)*1.5=3.56KN/m查资料E=206*103N/mm2
I=π/64*(D4-d4)=3.14/64*(484-414)
=1.21*105mm2
所以:
y=qkal3/48EI*(6a2/l2+6a3/l3-1)
=(3.56*300*8003)/(4.8*206*103*1.21*105)*[6*(0.3/0.8)2+6*(0.3/0.8)3-1]=0.073mm<
[μ]=l/150=5.3mm<
10mm
二、纵向水平杆:
由于作业面荷载主要通过主节点传给立杆,所以纵向水平杆
的强度和挠度不需要验算。
三、水平杆与立杆连接扣件的抗滑移
一个直角扣件的抗滑移承载力为:
NV=8.0KN
1、横向水平杆:
Rmak=RA=ql/2*(1+a/l)2=5*0.8/2*(1+0.3/0.8)2
=2.75<
8.0KN满足要求
2、纵向水平杆:
扣件受剪力=4.0*1.5/2=3KN<
KN
四、扣件式钢管脚手架的稳定承载能力计算
1、脚手架自重产生的轴心压力
一个柱距范围内每一米高脚手架自重产生的压力标准值:
gk=(144+60)*1.5=3.48KN/m
最高11.4米脚手架自重产生的轴心压力标准值:
NQLK=Hgk=11.4*0.306=3.48KN
2、脚手架活荷载产生的轴心压力值
1、脚手板按一层计算
NQLK=1*0.37*1.2*1.5=0.67KN
2、作业层按一层考虑的活荷载标准值
NQ2K=1*(0.37*1.2*1.5+0.075*1.5)+1*2*1.2*1.5
=4.38KN
以上荷载由两根立杆承受,则单根立杆所受的轴力
ΣQik=(0.67+4.38)/2=2.53KN
3、用于立杆的风荷载标准值:
wk=0.38KN/m2
qWK=wk·
l=0.38*1.5=0.57KN/m
风荷载产生的弯矩:
Mw=(1.4*qwk*h2)/10=(1.4*0.57*1.52)/10
=0.18KN/m
4、立杆段的轴心压力值:
N=1.2/k*NGK+1.4∑NQik
查表得:
高度调整糸数K1=0.833
N=1.2/0.833*3.48+1.4*2.53=8.54KN
A=4.89cm2I=1.57脚手架的计算长度糸数μ=1.55
长细比λ=L0/I=Kμh/I=1.155*1.55*150/1.57=171
查表得:
ψ=0.225
f=N/ψA+MW/W=0.85*103/0.225*4.89*102+0.18*106/5.07*103
=112.8N/mm2<
205N/mm2可以
二、悬挑构造梁的受力计算
1、构架自重荷载的标准值:
NGK=7.8*(0.144+0.0601)*1.5=2.39KN
2、作业层面活荷载标准值:
NQ2K=(0.37*1.2*1.5+0.075*1.5+2*1.5*1.2)/2=2.70KN
立杆的轴力:
N=1.2NGK+1.4NQK=1.2*2.39+1.4*2.7=4.84KN
斜杆承受的力:
MA=0
则T*sin200(0.5+1.3)-4.84*(1.3+0.5)=0T=15.66KN
3、抗弯强度的计算:
杆件最大弯矩
MA=4.84*(1.3+0.5)+0.204*1.32/2-15.66*(1.+0.5)sin200
=0.1745KN/m
σ=m/w=0.1745*106/5.08*103mm2=34.35N/mm2<
205N/mm2
满足要求。
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