顶管及工作坑施工方案Word下载.docx

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混凝土班

钢筋加工班

土方外运班

修理班

土方开挖班

机械班

项目经理

工程部

总工

副经理

计划合同部部部部

质安部

财务部

综合办公室

物设部

管道顶进班

木工班

图1.1-1施工组织机构示意图

1.2施工进度安排

计划开工日期：

2014年11月30日

计划竣工日期：

2014年12月30日

1.3场地布置

根据施工现场情况，搭设施工围挡，作为施工区，将水泥、砂、料场及搅拌站放在施工区，钢筋加工厂、项目部办公区以及生活区均不设在施工现场，就近建房作为办公区及生活区，与施工区分开。

施工场地的水、电由就近的市政自来水井及配电箱接入施工现场。

1.4劳动力配置计划

施工高峰期在2012年8月份，人员安排约90人。

根据各施工阶段工程进度要求随时对劳动力进行调整，并满足施工需要。

投入劳动力情况见下表：

模板工10人，钢筋工10人，杂工5人，防水施工10人，砼工8人。

劳动力配置详见（表1.4-1劳动力配置表）。

工种

普工

钢筋工

混凝土工

焊工

电工

司机

木工

架子工

管道顶进工

其它

合计

人数

20

10

8

2

1

18

5

82

表1.4-1劳动力配置表

1.5机械设备

为完成本工程共需机械设备见（表1.5-1施工机械设备表），所有机械设备在工程正式施工前到位。

表1.5-1拟投入竖井施工的主要施工机械表

序号

机械名称

规格型号

场牌及出

厂时间

数量（台）

主要目的、用途

空压机

4L

-20/8

空压机厂2002

初期支护、高压送风

混凝土喷射机

TK961

蜀蓉建工2000

初期支护、喷射混凝土

3

千斤顶

YCD-200

天津巨力2000

应急物资

4

双液注浆泵

2TGZ60/120

建工2000

初期支护、超前加固注浆

单液注浆泵

BW250

探矿2000

后背回填注浆

6

制浆机

ZJ-400

钻探机械厂2002

制作浆液

7

水平钻机

SH-1030

工2003

土体加固（备用）

锚杆钻机

MYT-140

煤矿机械2004

9

砼搅拌机

JS500

建工2003

初期支护、搅拌混凝土

通风机

PF-120SW55

通风机厂1997

洞通风

11

风镐

G20型风镐

枣强劈山2000

破除

12

砼输送泵

HBT60B

中联2000

二次衬砌、混凝土浇注

13

钢筋弯曲机

WJ-40-1

北山2001

钢筋加工

14

钢筋调直机

GT12-20

北山2003

15

钢筋切断机

WQ6-J40

16

钢筋对焊机

UN100

东升2002

17

电焊机

BX300

东升2001

钢筋加工及安装

混凝土切缝机

HQF-12

建设工程2004

破除路面

19

NB200

东升2003

木工机械

XT

顺通2000

二次衬砌、模板及支撑

21

插入式振捣器

ZN50

建工2002

二次衬砌、混凝土振捣

22

附着式振捣器

EW-10

23

钢筋套丝机

SZ-50A

宏士2003

24

吊车

16T

重工2004

土及材料垂直运输

管道顶进施工机械设备表

设备名称及型号

制造年份和使用年限

现状和数量

自有、租赁

反铲挖掘机CAT-320

2005年，3年

良好，1台

租赁

汽车吊QY-16T

2005年，8年

手工掘进式顶管机

2008年，2年

良好，2台

自有

主顶液压动力站

主顶双冲程等推力油缸

良好，4台

柴油发电机组50KW

2004年，9年

平板式振动器ZB15

2010年，3年

载重汽车EQ104

2009年，5年

油压千斤顶YD200

2008年，3年

砂浆机

2011年，1年

蛙式夯机WH-01

2011年，4年

交流电焊机ZX400

2009年，4年

1.6施工运输

暗挖施工垂直运输采用2台吊车进行运输，暗挖施工主要需垂直运输的项目为开挖土、钢格栅、临时支撑、小型构件。

为满足垂直运输需求，在竖井的东北及西北侧各配备一台16T吊车。

顶管施工水平运输采用人推车运输，运输至施工竖井中的土斗，把土倒入吊土斗采用吊车起吊至地面，由于现场不具备设置堆土场条件，因此，土斗吊至地面后，存入土场，在用载重汽车外弃至渣土场。

1.7施工准备

1.7.1施工技术准备

（1）.测量依据：

①《工程测量规》（GB50026-93）；

②测绘院给定的平面、高程测量成果；

③工程施工图纸。

（2）测量准备：

对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，施工测量人员均持证上岗，并对施工测量人员进行有关的技术交底。

根据测绘院提供的平面、高程控制点成果经复核无误后，依据设计施工图纸条件及工程部结构特征确定平面控制网形式及组成。

（3）.测量控制网的建立

.平面控制测量网

平面控制网布设原则：

a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

b.布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；

c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地；

d.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；

.平面控制网的布设：

a．首级控制网的布设：

根据北京市有关部门的规定，建筑物定位桩必须由北京市测绘院测定。

因此，首级控制网由测绘院所定桩位组成。

b．轴线控制网的测设：

首级控制网布设完成后，依据结构平面图上有关墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以首级控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。

轴线控制网的精度等级根据《工程测量规》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。

轴线控制网精度技术指标表

等级

测角中误差（″）

边长相对中误差

一级

±

1/30000

地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区平面控制点进行复核。

经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差）。

.高程控制测量

1）高程控制网的布设原则

a.为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网。

高程控制的建立是根据甲提供的水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的ZeissDini-10电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

c.在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

d.场区至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。

2）高程测量

高程测量包括地面高程控制、高程联系测量、基坑高程控制和点位放样。

高程联系测量是暗挖工程的高程测量的关键。

由于施工竖井深度大，因此采用悬吊钢尺传递高程为理想的高程传递案。

一面可以免除由于测站过多而引起的误差，另一面又可不受钢支撑密集的影响。

在进行传递高程之前，首先将高程引测到基坑外便使用且牢固的水准点上。

在传递高程时，同时用两台水准仪，两根水准尺和一把经检验的钢尺。

高程传递布置如下图所示。

高程传递布置示意图

将钢尺悬挂在钢架上，其零端放入基坑中。

一台水准仪放置在地面上，另一台则放置于基坑中。

由地面上的水准仪在地面水准点的水准尺上读取a，而在钢尺上读取读数r1，由基坑水准仪在基坑水准点的水准尺上读取数b，而在钢尺上读数r2，r1和r2必须在同一时刻观测。

基坑水准点的高程H2可用如下公式计算：

H2=H1+a-[（r1-r2）+△t+△K]-b

上式中H1─地面水准点高程；

△t─温度改正数；

△K─尺长改正数。

△t＝（t-20℃）×

α×

L

传递高程时用3个仪器高进行观测，由不同仪器高所求得的地下水准点高程的不符值不超过±

3mm。

测得基坑底水准点的高程作为本工程施工中高程放样的基准。

3）轴线投测法

a.暗挖及顶管施工一般采用经纬仪向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。

b.首先依据场区平面轴线控制桩和施工平面图，测放出垫层、底板边线，并定出控制桩指导垫层和底板施工。

待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。

一经校核无误后，可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

并弹墨线标明作为支模板的依据。

模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。

施工放样技术要求如下表：

建筑物

结构特征

测距相对中误差

测角中误差

（）

测站测定高差中误差（mm）

起始与施工测定高程中误差

竖向传递轴线点中误差（mm）

钢筋混凝土

结构、高度10-50m

1/20000

6mm

c.在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成形拆掉模板后，在墙体侧立面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。

d.当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验容并附一份报验容的楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

1.7.2沉降观测

根据人民国标准《工程测量规》（GB50026-93）的有关沉降观测的规定，按《工程测量规》规定的二等水准测量作业要求进行。

观测仪器采用精密水准仪，配合铟瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。

1.7.3.测量的精度

a.精密导线测量的精度

导线全长3～5km，平均边长350m，测角中误差为≤±

2.5″；

测距相对中误差1/60000，每边测距中误差±

6mm，相邻点相对点位中误差±

8mm，位角闭合差±

5×

√

n″。

测量仪器使用Ⅱ级全站仪测6测回。

b.精密水准测量的精度

附合线路平均长2～4km，往返较差和闭合差≤±

8×

Lmm

水准测量仪器用DS1级，水准尺为铟瓦尺。

采用往返观测，观测法和视线长度、视距差、视线高及测站观测限差等均格按测量规（GB50308-1999）的规定执行。

1.7.4.施工放样测量

平面点放样使用J2经纬仪，高程放样使用S3级水准仪加普通水准尺。

平面点使用TC302莱卡全站仪进行复核，高程使用S3级水准仪加普通水准尺进行复核。

1.7.5.保证测量精度和质量的措施

①为确保顶管工程测量的精度，安排专业测量工程师和经专业培训持上岗证的测量人员负责本站的测量工作，测量人员保持相对固定。

②测量所用仪器在使用前按计量法规进行检定。

在经测量仪器鉴定单位检验校正后，将检定报告报送监理工程师，得到批准后，可投入使用。

测量仪器配备见下表。

测量仪器配备表

仪器名称

型号

精度

数量

全站仪

莱卡TC402

2+2ppm、2″

1台

经纬仪

ET-02

2″

2台

自动水准仪

光JDA2

0.02mm

水准仪

DZS3-1

0.2mm

钢卷尺

50m、30m

各2把

对讲机

2部

③测量仪器、测量成果资料和测量资料由专人负责保管。

④每月上旬进行导线和水准控制点的复测及与相邻标段进行联测并将复测、联测成果报监理工程师审批。

⑤每次进行施工放样结束后，填写施工测量放线报验单，报请监理工程师复核无误后可开始施工。

施工过程中加强对桩位的复核和保护。

测量质量保证体系框图

测量方案的编制

各级主管审批

该工程技术交底

测放部施工测量放样、标高控制

施测人员自检、互检、交叉检验

测量工程师检验

项目经理部检验

测量监理工程师检验

进入下一道工序

不合格

合格

2.竖井施工案

本工程采用倒挂井壁法施工，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护构成。

主要施工步序及流程如下：

步序说明：

开挖竖井土、架立格栅钢架、安装临时支撑、喷射混凝土→开挖下一榀土、架立格栅钢架、安装临时支撑、喷射混凝土；

待初期支护完成后，进行顶管施工，待燃气管线铺设完毕后，将工作井及接收井回填。

2.1、结构参数

初期支护为：

格栅钢架（竖向间距0.5m，纵向连接筋为Φ20钢筋间距1.0米外双层梅花布置）；

φ6.5、150mm×

150mm钢筋网；

C20喷射混凝土，厚300mm。

2.2、开挖

喷射砼前，进行开挖面轮廓线检查，并做好检查记录，绘制轮廓线图，合格后施喷砼。

否则，修整至合格。

在开挖过程中，防止超挖，以设计轮廓线为标准制作样板，随挖随量，确保不出现超欠挖。

如因其他原因造成超挖，采用同标号、同数量的喷射混凝土回填。

2.3、初期支护

设置钢栅钢架，格栅钢架间距为0.5米，φ6.5、150×

150mm钢筋网片，C20喷砼厚350mm。

2.3.1、格栅钢架

（1）格栅钢架加工

格栅钢架钢筋均在加工场加工成型。

在加工场设置1：

1工作台，按1：

1比例放样，进行冷弯或热弯加工，格栅钢架的主钢筋不设接头，分段制作。

加工成型的格栅钢架，验收合格后运至工地现场安装。

二衬钢筋采用在钢筋制作现场进行加工成型，验收合格后运至工地现场进行绑扎和焊接安装。

格栅钢架和钢筋加工成型后经检查合格并做好记录，经监理工程师检验认可后可用于工程安装。

（2）格栅钢架安装

格栅钢架安装前，首先要标定出线路中心线，确定高程，然后再测定其横向位置：

保证每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于±

5cm，斜度<

2°

。

钢架之间用纵向钢筋联接，拱脚放在牢固的基础上，或用垫板垫实。

格栅钢架紧贴初喷混喷土面。

格栅钢架架设时，在支护与围岩之间打楔块；

除在拱顶及拱脚必打外，其它部位按120cm间距打设。

保证土压传给钢架，防止围岩松动围扩大。

安装时格控制安装向、位置、垂直度，并确保法兰连接螺栓全部牢固联结，使法兰盘密贴。

初支施工时，预留初支背后压浆管，注浆管为φ42钢管，长600mm，每榀3根，待初支闭合成环后，即对初支背后注水泥砂浆，注浆压力为0.2~0.5MPa。

（3）施工要求及控制标准

所有进场钢筋须有质保书和试验报告单的合格产品，各项指标符合规标准。

施工中格按设计要求进行下料，钢筋级别、数量、直径等符合设计。

任情况下，同截面的接头数量与钢筋总截面面积的百分比必须满足：

绑扎接头：

受压区不超过50%，受拉区不超过25%；

焊接接头：

受压区不限制，受拉区不超过50%。

同一根钢筋上长度在30d且小于500mm的围只准有一个接头。

绑扎或焊接成形的骨架或网片必须架立牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。

绑扎钢筋或焊接接头与钢筋弯曲处相距长度不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

2.3.2、网喷混凝土

（1）施工准备

清除松动岩块和岩碴，并用风、水冲洗受喷面，如有渗漏水，应予以妥善处理；

检查开挖断面尺寸，设置控制喷射混凝土厚度的标志；

检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转合格。

（2）作业过程控制

喷射混凝土作业在围岩开挖后立即进行。

为保证喷射混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，采用湿喷法进行喷射混凝土的施工。

喷射机的工作风压要满足喷头处的压力，约0.1MPa左右。

喷射混凝土分段分片依次进行；

喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。

如岩面凹凸不平时，应先喷凹处，然后向上喷射。

喷射时喷嘴料束呈旋转轨迹运动，一圈压一圈，纵向按蛇行进行。

转动半径一般为15cm左右，每次蛇行摆幅1.5～2.0m。

喷射纵向第二行时，依次顺序从第一行起点处开始，行间须搭接2～3cm。

料束旋转速度要均匀，不宜太慢或太快。

喷射混凝土作业应保持供料连续均匀。

喷射混凝土喷头宜垂直于受喷面，喷头距受喷面距离以0.6～1.0m为宜。

分层喷射砼，初喷作用为封闭工作面，防止风化。

一般喷层厚度为3～5cm，在开挖后立即进行。

后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，必须先用水清洗喷层表面。

正常情况下，喷射混凝土的回弹量，边墙不大于15％，顶部不大于25％。

喷射作业紧跟开挖面爆破开挖时，砼终凝到下一循环放炮时间不应小于3小时。

喷射混凝土终凝2小时后开始养护。

（3）网喷工艺流程

网喷混凝土工艺流程见（图2.3.2-1网喷混凝土工艺流程图）。

施工准备

混凝土湿喷机就位

初喷

挂筋网

喷射混凝土

养护

结束

混合料加水拌和

混合料运输

喷射机内加液体速凝剂

高压空气推动

钢筋网制作

图2.3.2-1网喷混凝土工艺流程图

（4）湿喷工艺

喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道杂物。

同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。

有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；

条件不可，需采用人工掌握喷头时，应由两人共同操作喷头。

喷射混凝土的混合料采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在10～18㎝为宜，应保证连续供料。

喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；

喷射时，喷头作连续不断的圆运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

喷射机喷头处的压力要求在0.1Mpa左右，喷头与距受喷面影垂直。

喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅钢架覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°

～20°

喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射砼支护规》有关规定的基础上，遵守以下几点：

初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅钢架的安装工作。

喷射施工前先进行试喷，试喷合格后投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。

每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。

坚决实行“四不”制度，即喷混凝土工序不完，掌子面不前进；

喷混凝土厚度不够不前进；

混凝土喷射后发现问题未解决不前进；

监测结果表明不安全不前进。

以上制度责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目经理负责监督。

湿喷混凝土就是按