制药企业5S管理办法Word格式.docx
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3.2.1在主任领导下,负责委员会的运作,指挥和监督所属委员,并于主任授权时,代行其职务。
3.2.2副主任山相关副总经理兼任。
3.2.3协助主任负责全程计划执行和管制。
3.3秘书:
3.3.1辅助主任、副主任处理委员会事务。
3.3.2全程计划执行和管制。
3.3.3召开会议的准备与资料的整理,会议记录。
3.3.4评比分数的统计和公布。
3.3.55S活动的宣传
3.4委员:
3.4.1共同参与5S活动之计划,并确实执行。
根据主任的要求,平时为5S评比
编号:
Q/STM01.01-2009
页码:
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委员。
3.4.2活动办法的拟定。
3.4.3活动的宣传教育和推动等。
(1)4.4定期检讨、推动改善。
1.5活动的检讨与争议的处理。
Numb6其它5S相关的活动
(2)定义:
4.15S即整理(seiri)、整顿(seitor)、清扫(seiso)、清洁(seikei)、素养(shisuke)的简称.
4.1.1整理(seiri)将要与不要的物品分开管理:
要的保留,不要的丢弃.
4.1.2整顿(seitor)物品要定位、定物、定量并标示易于寻找,减少时间上的浪费.
4.1.3清扫(seitor)打扫工作场所,保持干淨的状态.
4.1.4清洁(seiket)将整理、整顿、清扫三项彻底执行的状态维持.
4.1.5素养(shisuke)养成守法纪的精神及良好的作业习惯,遵守作业标准教程.
5.作业内容:
5.1整理的推行方法:
5.1.1深切认识,建立共识.
5.1.2工作场所,全盘点检.
5.1.3各部门订定“需要”与“不需要”的基准.
(3)1.4对不需要物品“大扫除”.
5.2整顿的推行方法:
5.2.1落实整理工作.
5.2.2决定置放场所,划放置线.
5.2.3实施广告牌作战(U视之整顿).
Q/STMO1.01-2009
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5.2.4知道(在哪里,有什么,有多少)拿取归还.
2.5三定管制(定位、定品、定量).
5.3清扫的推行方法:
5.3.1全员动手,上下班前后五分钟将不需要的东西加以清除.
5.3.2明确清扫对象,从天花板开始.
5.3.3调查其来源,彻底根除.
5.3.4建立清扫基准共同遵守.
5.4清洁的推行方法:
5.4.1用眼睛说话,贯彻落实5S推行执行状态.
5.4.2制订各区域查检表格.
5.4.3维护干淨清爽的现场.
5.4.4标示.
5.5素养的推行方法:
5.□.1落实持续推行前4S活动(至定着化为止)
5.5.2建立共同遵守的规章至养成良好的习惯.
5.5.3实施各种教育训练.
5.5.4认识企业,参与管理.
5.5.5个人修养提升,为人处事原则.
5.□.6洁身自爱,思想端正,共同进步.
5.5.7接受指责纠正,立即改正.
5.5.8推行各种精神向上活动.
5.6推行步骤:
5.6.15S推行计划
(1)各部门主管担任5S推行委员,要有较强的5S意念和以身作则的作风.
(2)制订5S推行责任区域图.
(3)制订5S推行时间及计划:
倡导、执行、改善、确认.
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5.6.2倡导
对各委员进行课程深入教育训练.
制订相应的规章制度.
成立5S管理广告牌倡导5S.
确定各区域5S责任人,代理人.
5S落实全员化
5S随时巡查登记并利用早晚机会教育指正.
加强现场内死角实施状况.
5S检査
5S推行委员会依“5S检查表”每周对各部门进行点检,除巡查各部门缺失外并须做成检查记录.
(2)对典型缺陷拍照公布,并依“5S监查不合格报告”改善后拍照比较.
5.6.5审查
办公室主管确认点检缺失,对有缺失的部门提出处置,并要求各部门主管改善.
5.6.6确认公布
点检成绩经审查后并将于每月5日前公布于公布栏中.
5.6.7奖惩对策
58的管理办法设定为周评比,月总结
(1)每月总评比不得低于80分(不含),凡在每月评分中低于80分且为后三名的单位,将给予罚款;
前三名的单位,将给予优秀流动红旗并奖励。
连续两个月低于80分且为最低的单位,另外给予部门主管处罚100元。
连续三个月低于80分且为最低的单位,另外给予部门主管处罚300元。
连续两个月高于95分,且在评比单位中评比分数最高的单位另外给予该部门主管奖励100元。
连续三个月高于95分,且在评比单位中评比分数最高的单位,,另外给予该
部门主管奖励300元。
5/5
(6)如检查人员不及时到位,部门扣5分。
(7)定期检查:
每周四或周五下午15:
00o
5.7推行效果评审
5.7.1每个月各单位评分标准及评分查检表进行重新审核更正不适用的地方,或在推进过程中的某个单位申请后更改在评审过程中,推进中心为监督,稽核确认作用。
7.2定期或不定期,山推行委员会对于5S推行结果召集推行小组进行检讨其效果,并分析原因后,采取纠正预防措施改善。
附件:
6.15S检查表
5S推行委员会架构图
5S区域划分图
5S追踪改善报告
目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1・2现场是否有不需要的机器?
3
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
1.4文件柜是否有无用的报表、文件、资料等?
1.5现场角落是否有不需要的物品?
2
1.6工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
1.7有没有不必要的隔间影响现场的视野?
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
2.2现场是否有区域划分,各类物品是否有定位(如不良品区、工装夹具区等)?
2.3各类物品是否按规定放置,通道上是否有物品?
2.4工装夹具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
3.2是否有定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?
4
3.3通道或作业场所地面有无烟、纸屑、其他杂物等,无水渍、灰尘等?
3.4办公桌或作业台干净亮丽?
3.5窗墙板天花板干净亮丽,很是舒爽?
3.6设备工具仪器干净无灰尘?
清洁
4.1排气和换气的惜况如何,空气中是否有无灰尘或污染味道?
4.2光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?
4.3工作服是否干净?
4.4有无遵守3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何?
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
5.2是否讲早晚打招呼用语?
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?
吸烟是否在规定的场所?
5.4早晚集会上有无检查守则规章制度遵守惜况?
是否会把事情讲清楚?
5.5是否每人都自觉遵守规定的制度?
5S检查表
No.
(评分原则:
优:
2分;
良:
1.5分;
尚可:
1分;
劣:
0分)
走道畅通吗?
得分分
作业区域及制品放置场所等有无分隔线?
这些分隔线有无污
脏、剥落的现象?
换气和排气良好吗?
照明、灯光充足吗?
工作台上没有灰尘吗?
产品、零件和原材料上没有杂物、灰尘吗?
货架干净、无灰尘吗?
搬运成品和半成品及零件的货箱、货架无污渍吗?
得分
分
设备上下面及周围干净、无灰尘、污垢、油污吗?
有无摆放不要的物品?
设备侧面或控制面板等部位没有油垢或手印吗?
仪表是否已损
坏?
墙角有无堆放不要的东西,是否整理得很干净?
在墙壁等地方所张贴的纸张是否合适。
(要或不要,会不会太旧,
有无破损)?
墙壁、窗户有无损坏、上面是否有不必要的钉子或挂钩?
得分—分
工作场地及所属区域地面上有无垃圾、零件、油、铁屑、切削粉
末等脏东西?
地板会不会凹凸不平呢?
电源线整理得好不好?
机械设备是否有定期做点检?
作业场所内可摆放东西及放置的地方,是否已明确规定?
作业场所有无放置不用的原材料、半成品、模具及作业工具?
得
分分
作业场所是否始终摆放着不良品?
(包含上次的生产品)?
作业场所里物品的流动是否顺畅?
是否随地放着?
是否按颜色进行了整顿?
零件、产品是否按照不同的放置容具置放?
物品的取拿是否很细心?
必要的文件标准等资料在作业现场里是否清楚易见?
各种指示牌、标识、标牌是否设置充分和得当?
常用和不常用工模夹具的放置场所是否有区分或指明?
得分_分
常用工模夹具的放置场所是否容易能被取出/放回?
工模夹具的用途是否能一看到就可以立即判明?
任何物品的置放处,任何人都很清楚吗?
什么东西有多少数量,相关人员都很清楚吗?
是否有明确规定标准的在库数量,且能否让人一目了然吗?
共通品及专用品有无加以区别呢?
有没有做好先入先出呢?
对灰尘、生锈及异品混入有无采取对策呢?
物品的堆积是否已超过危险程度呢?
空箱有无破损,是否贴有标识呢?
垃圾、不要的箱子有无大量堆放呢?
出货场所是否明确?
每种文件是否有做好分类呢?
有无长期被摆着不管的东西呢?
清洁区域是否明确?
每天是否一定会打扫清洁呢?
工作服是否穿戴整洁,充满活力?
有无遵照作业规定使用劳保用品?
是否遵照岗位要求使用劳保防护品?
员工是否已经养成了遵守各项规定的习惯?
现场是否有5S活动成果的展示栏?
是否按时完成了各项工作任务?
48.
是否做到举止文明,
有修养?
49.
是否做到工作齐心协力,富有团队精神?
50.
是否做到团结同事,
大家友好沟通相处?
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