胜利大桥20m282m40m小箱梁预制场施工方案Word文档下载推荐.docx

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3、预应力张拉安全措施:

..............................23

4、箱梁架设安全措施..................................24十二、文明施工和环境保护................................24

1、施工文明、环保措施................................24

2、施工作业场区的文明、环保施工措施..................25

3、其他文明、环保措施................................26十三、重要环境因素及控制措施............................26

1、重要环境因素清单..................................26

2、重要环境因素控制措施..............................27

3、浇灌混凝土洗管作业废水排放........................27

4、压浆作业废水......................................27

5、浇注砼洗管作业的废弃砼............................28十四、重大危险源及其控制措施............................29

1、重大危险源及其控制清单............................29

2、重大危险源防范控制措施............................31

预制箱梁施工方案

一、编制依据

1、《津保南线胜利大桥维修加固施工图》

2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2011

3、《桥涵施工手册》（1999.11

4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023-85

5、《公路工程技术标准》（JTJ001-97

6、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98

7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95

二、工程概况

胜利大桥有20m小箱梁16片分布于0#-4#孔、28.2m小箱梁64片分布于4#-17#、40m小箱梁52片分布于17#-33#。

。

桥面宽度为12.5m,横坡2%。

预制梁梁面横坡2%。

采用预制吊装的施工方法施工（预应力张拉方法:

后张法。

小箱梁断面图

主要工程数量:

1、C50砼:

6237m3;

2、Фj15.20钢铰线254t;

3Ⅰ级钢筋281t;

Ⅱ级钢筋1663.35t;

4、锚具OVM15-x共3600余套;

5、波纹管内50mm共50000余米m。

三、施工流程

本桥预应力小箱梁采用预制吊装的施工方法。

施工流程:

1、在桥0#~16#孔右侧建设拌和站、预制场、钢筋加工场。

2、从西向东依次拌和站、钢筋加工场、预制场。

3、预制场从西向东依次20m、28.2m、40m小箱梁台座。

4、运梁及砼通道设在预制场中间。

5、存梁区在最东边。

四、预制场的建设（小箱梁预制场总体规划及建设

梁场设置

1、场址选择

由于本桥箱梁种类多,数量大,多为高吨位公路梁,运输困难,综合考虑各种因素,梁厂应尽量靠近桥位,根据地方政府、村民意见梁场设在桥位小里程右侧。

南北宽55m,东西长500m。

2、主要机械设备

预制厂内设37m大型龙门吊一套,（单吊提升额定80t,40m小箱梁55.85m3计145.2t净跨34m,净高10m,负责提梁运梁,辅助吊运模板;

内设小型龙门吊1套,净高7m,专门负责吊装模板和混凝土施工;

两种龙门吊共用一条轨道。

3、模板和台座

根据箱梁数量,设置20m小箱梁台座2个,模板加工边、中各一套;

40m、和28.2m小箱梁各两套模板,一套中梁模板和边梁内外各半套模板,台座数量为40m小箱梁8个,28.2m小箱梁8个。

台座总数量为18个,分5排,台座间距3.8m,预制厂中间预留6.8m宽混凝土罐车运输通道;

每排台座之间按3m设置,梁场两端各预留3.5m宽龙门吊活动空间。

（详见预制场布置图及台座详图

4、梁场建设

梁场所处位置为河道滩地地基,承载能力差,为防止台座在使用过程中出现不均匀沉降,根据现场实际情况,首先将表层耕织软土挖除30cm,并将土置于梁场外侧,然后用机械翻晒20cm,并进行戗灰处理,掺灰量6%,用压路机压实后,将梁场外侧土回填并进行戗灰,分层压实,掺灰量8%,确保软土处理深度不小于50cm。

小箱梁台座基础直接座在灰土顶层上,采用宽1.0m,厚15cm钢筋混凝土结构,铺设一层φ8钢筋网,在台座两端采用长3m,宽2.2m,厚60cm的混凝土扩大基础,并铺设两层Ф16、Ф10钢筋,防止小箱梁张拉后,台座两端应力集中压坏台座,台座基础采用C25混凝土浇注;

台座采用钢筋混凝土结构,厚20cm,宽度两侧各超出小箱梁底宽10cm,台座基础达到一定强度后,用经纬仪放出台座两侧边线,铺设一层横向间距20cm,纵向40cm的φ8钢筋网,并在两端3米范围内进行加密,然后将预先制作好的5*5角钢框架安装固定,支立模板,在距台座顶面10cm每隔一定距离设置一根φ5cm两端封口的PVC管,方便以后横穿拉杆加固模板使用,台座采用C40混凝土浇注,浇注完成混凝土达到一定强度后,在台座顶面角钢框架上焊一层厚5mm钢板作为底模,在钢板与钢板之间预留2mm伸缩缝,并用原子灰填平,防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步,造成钢板起拱破坏,底模钢板必须用刨光机打磨、除锈、刨光,保证混凝土外观质量。

（也可以采用水磨石台面

小箱梁为了抵消张拉后拱度台座要设置负拱,20m小箱梁中心负拱1cm,28.2m,40m小箱梁负拱1.7cm,中跨1cm.按圆曲线设置。

台座两侧每隔2米设置一道地锚,用于紧固和调整模板,台座完成后,将行车道用10cm厚C25砼进行硬化,其他地方采用8cm厚C10砼硬化,在梁场右侧（线路前进方向龙门吊轨道外侧布设电力线,在每排台座处设置一个水龙头,并在梁场西南角设置储水罐,铺设完善的供水管道,满足小箱梁养护及生活用水需要,在梁场右侧与土坝及梁场与东侧滩地间开挖1米深截水沟,防止灌溉的水侵入梁场,并在龙门吊基础内每隔5米设置一道φ10cmPVC管,将梁场内积水排入截水沟内,在梁场东南角设集水坑,用水泵将水排至东南侧河沟沟内,保证梁场内排水顺畅,无积水。

五、预制箱梁施工

1、模板的制作与安装

箱梁侧模、横隔板、端头板均采用加工成型的定型钢模板,模板分块组拼而成,内模采用竹胶板或组合钢模。

外模分块标准长度为1.2m,外侧模板设计3套,2套适用于中梁的模板,1套适用于边梁的模板;

模板面板采用δ5mm的钢板,横向加劲肋采用[6槽钢,间距30cm一道;

竖向加劲肋及斜杆采用[8槽钢,立柱采用[12槽钢,均间距为71cm一道;

模板之间的连接均采用M18的螺栓连接,拉杆采用Ф25圆钢制作。

注意事项:

1在梁肋钢筋、横隔板钢筋骨架检验合格后可进行模板安装作业。

模板安装前应除锈、打油。

2模板安装时应注意安全,提运时插销要插紧,防止坠落。

3模板安装时应从跨中向两端安起,并应保证设计尺寸。

4所有的拉杆均应将螺帽装满,并拧紧,因为高频振动器振动较大,故应随时检查,防止出现松动。

2、钢筋的加工与安装

钢筋在钢筋场地内按设计与规范要求进行下料,并在场地内按箱梁的设计图分节段拼装成骨架,然后将骨架运至预制台座上进行节段拼装。

吊装采用5t的龙门吊,吊装到位后需支撑骨架,防止骨架倾倒,再进行节段骨架的焊接成箱梁钢筋骨架。

箱梁骨架安装好后,绑扎砂浆垫块或塑料垫块以确保砼的保护层厚度。

3、砼浇注

1砼浇注必须严格按试验室试配的配合比控制,并且在首盘砼和砼浇注过程中需做塌落度、初凝时间等各项指标的测试,并做好记录。

要求塌落度控制在16~18cm,并根据施工的情况进行调整;

初凝时间控制在8小时左右,也需根据实际的施工情况适当调整。

2浇注过程中,现场技术员需全程跟踪,发现砼的塌落度过小和初凝时间过短,应及时与实验室值班人员联系,调整塌落度及初凝时间,对于钢筋密集的部位,可适当增大塌落度,对于钢筋较疏或将近浇注结束时,可适当减少塌落度。

3浇注顺序:

先浇注箱梁的底板、腹板部分,再浇注箱梁的顶板部分,并且在浇注的过程中,应安排人员检查砼是否浇注密实,时时敲打模板,以声音来判断是否浇注密实。

4加强振捣,避免出现漏振、过振的现象。

要求选用责任心强,技术熟练的振捣工操作。

振动棒操作应快插慢拔,移动间距不应超过振动半径的1.5倍,插入下层砼厚度5~10cm。

严禁用振动棒赶浆,严禁振动棒长时间放在一个地方上振捣,避免出现过振泛沙现象。

振捣工人必须定人定岗,并制定相应的奖罚措施,提高工人积极性及责任心。

并在箱梁的外侧模板上安装附着式振动器,附着式振动器每次连续使用的时间不要超过1分钟。

5砼浇注还应注意下列事项:

a、每片箱梁砼需一次连续浇筑完成。

b、浇筑时,使用振动器时应避免触及波纹管。

c、砼浇注完后,应及时养生,箱梁顶面覆盖土工布进行洒水养生。

6拆模:

待箱梁砼强度不少于2.5MPa,浇注时间不少于24小时,并确保砼不出现崩角时方可拆模,先拆内模,后拆外模。

箱梁的横移需待张

拉后进行。

7凿毛

箱梁在张拉后,吊装前需将梁端及翼板侧的砼进行凿毛,以保证新老混凝土的结合良好。

六、预应力钢铰线张拉施工

小箱梁设计钢绞线为Φ15.24,采用两端对称张拉方法。

张拉顺序、张拉力及钢绞线的延伸量严格按照图纸要求进行控制。

1、张拉前的准备工作

1张拉设备及量测标尺的准备。

所有张拉设备在使用前应进行标定,千斤顶与压力表应配套使用,不得互相调换。

2施工用表格及伸长量、张拉力等计算。

3预应力筋及锚具安装正确,混凝土已达设计强度的100%以上。

2、预应力管道的安装

预应力管道安装必须顺直。

严格按设计坐标安装,偏差不大于10mm。

每0.5米设置#型定位钢筋一道,在施工过程中特别注意管道接头处理。

用专用接头连接安装,长度必须长于25cm,内管接头须平顺,对有凹凸的接头用铁锤或其他工具修平顺,若管道接头处理不当会对穿束造成相当大的困难。

预应力管道安装定位好后,进行钢绞线的穿束再浇筑砼。

由于跨度不大,且较为平顺,故钢铰线穿束采用人工穿束,且一次性穿过。

穿束完毕后,须重新检查波纹管是否破损或变形,对损坏处用外套管

驳接并用胶纸包好。

否则浇注砼时将出现漏浆而堵塞预应力管道,造成无法压浆。

对于伸出梁体外的钢束,要用麻袋或其它遮盖物保护好,防止人为损伤破坏。

安装张拉槽口时为防止切断主筋,安装时如与钢筋冲突的,可适当挪动钢筋的位置,但不得任意切断钢筋。

3、张拉工艺

分级加载均应量测伸长值,并随时检查伸长值与计算值的偏差。

张拉程序为:

预应力施加到初应力10%σ测量千斤顶油缸伸长量L10%20%σ测量千斤顶油缸伸长量L20%应力缓慢升到σk（持荷2分钟

测量油缸伸长量σ测量伸长量ΔL钢束张拉采取张拉力和延伸量双控,即当钢束张拉达到设计张拉力时,其实际伸长量与理论伸长量之间的允许误差不得超过±

6%。

计算公式:

ΔL=（L1-L0-ζ

ζ:

夹片回缩值。

以实测数据为准。

如果伸长值与理论计算值出入较大时,必须查明原因,妥善处理。

一般有以下原因:

1锚具受卡,管道应力损失;

2预应力管道进水泥浆;

3锚头张拉力损失;

4初预应力取得太大。

如发现断丝等异常情况要马上汇报给项目技术人员及上级主管部门,不得擅自处理。

4、伸长量计算

施工图中已经计算伸长量,我们取20米中跨N1束计算对比。

20米小箱梁,设计采用标准强度fpk=1860Mpa的高强低松弛钢绞线,公称直径15.2mm,公称面积Ag=140mm2,弹性模量Eg=1.95×

105Mpa。

为保证施工符合设计要求,施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。

一、计算公式及参数

1、预应力平均张拉力计算公式及参数:

式中:

Pp-----预应力筋平均张拉力（N;

P-----预应力筋张拉端张拉力（N;

X-----从张拉端至计算截面的孔道长度（m;

Θ-----从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad;

K------孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取0.0015;

μ------预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取0.25

2、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数:

∆L=PpL/（ApEp

L------预应力筋的长度（mm;

Ap------预应力的截面面积,取140mm2;

Ep------预应力筋的弹性模量,取1.95×

105;

二、伸长量计算

1、N1束一端的伸长量:

（取中跨N1验算

P=0.72×

1860×

140=187488N

X直=3.38m;

X曲=16.324

Θ=6.5×

2×

3.14/180=0.2268rad

KX（曲+μΘ=0.0015×

8.162+0.25×

0.2268=0.0689

Pp=187488×

（1-e-0.0689/0.0689=181174.859N

∆（曲=PpL/（ApEp=181174.859×

16.324/（195000×

140=108.33mm∆（直=PpL/（ApEp=181174.859×

3.38/（195000×

140=22.16mm∆（曲+∆（直=130.49mm

与设计比较:

（130.49-130=0.49mm（基本相同

5、孔道灌浆及封锚

1孔道准备

灌浆前应用压力水冲洗孔道,并用高压气排出积存在波纹管里的少量水,一方面润湿管壁,保证水泥浆流动正常,另一方面检查灌浆孔、排气孔是否正常。

2孔道压浆

预应力管道的压浆采用真空压浆工艺进行压浆。

a、工作原理

在压浆前,首先采用真空泵抽吸预应力管道中的空气,使管道内的真空度达到80%以上,然后在管道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道,由于孔道内只有极少的空气,极难形成气泡;

同时由于孔道与压浆机的正负压力差,大大提高孔道压浆的密实度、饱满度;

在水泥浆中,减少了水灰比,添加了专用的添加剂,提高水泥浆的流动性,减少水泥浆的收缩。

b、水泥浆的拌制

孔道压浆用纯水泥浆,（也可根据业主要求用专用压降料标号为50标号,水灰比采用0.4~0.45之间;

水泥浆拌和时,先下水再下水泥,拌和时间不少于1min,灰浆过筛后存放于储浆桶内,且保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。

c、工艺流程

在水泥浆出口及入口接上密封阀门,将真空泵连接在非压浆端上,压浆泵连接在压浆端上。

在压浆前关闭所有排气阀门（连接真空泵除外并启动真空泵,达到负压0.1Mpa（真空度达到80%以上。

如果未能达到此值则表示波纹管未完全密封,需进行检查。

在保持真空泵运作的同时,开始进行压浆,当从排气孔流出无气泡和微沫浆,稠度与压浆端基本一致时,方可关闭真空泵。

开启抽真空端上的排气孔,打开压浆泵,当从真空端的排气孔冒出与压浆端稠度一致的水泥浆时,停止压浆,关闭抽真空端的排气孔。

打开压浆上的排气孔,打开压浆泵,直到从压浆端上的排气孔所

溢出的水泥浆形状均匀,与压浆机内的水泥浆基本一致时,关上压浆端上的排气孔和压浆机。

再用压浆机进行加压致0.5Mpa~0.7Mpa后,关闭压浆机和压浆端阀门,待孔道内水泥浆初凝后方可拆除孔道两端的阀门,并及时进行封锚端。

孔道压浆时工人应戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛,并认真填定施工记录。

拆下真空管的活接,卸下真空泵;

拆下空气滤清器和灌浆胶管,清洗压浆工具。

3、封锚

对预埋在构件中的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛,然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。

封锚混凝土标号不低于箱梁C50标号混凝土。

七、箱梁纵移及安装

1、箱梁的纵移

箱梁在桥面上预制张拉好后,经试验砼强度到达要求利用大龙门吊移梁,最后由架梁机吊装到指定位置落梁安装。

2、小箱梁架设

a、在盖梁的支承垫石上测放点位,安放临时支座支座,并定出箱梁的平面位置。

b、架桥机的起重台车吊起箱梁,并前移到架设的孔位。

c、横移架桥机到箱梁安装的相应位置,下放安装箱梁到支1重复上述步骤至该孔箱梁架设完毕。

八、预制箱梁施工流程

预制梁施工工艺流程框图

九、预制箱梁施工进度计划

1、进度安排:

根据总工期的要求,箱梁预制施工的工期为100天。

箱梁的预制施工是本工程的关键工程,直接关系到桥面施工。

受施工场地的限制,且不能大量存梁,只能按边预制边架设的方案进行施工。

计划三班倒作业,即绑扎钢筋→安装模板→浇注砼→张拉压浆→移梁的流水作业,各个工序紧密衔接,按箱梁施工流程时间表的要求施工,不得拖延、推迟。

投入箱梁模板中梁共2套,边梁1套。

张拉设备2套,压浆设备

1套,确保每个台座每月生产3.5片梁,

28.2m小箱梁64片最多,8（台座*3.5/30*100=93大于64十、箱梁施工质量保证措施

1、严格质量控制,确保工程质量。

项目部对预制场设置专职质检员,负责施工过程中的质量检验和质量保证措施的实施。

2、认真执行设计图纸、技术规范的要求,严格遵守设计图纸和规范的规定,严格按设计图纸施工。

3、施工前向全体施工人员进行技术、质量、安全交底,指导工程施工。

4、各工序的施工必须严格执行检验程序,上一道工序检验合格,并经监理工程师检验签证后才能进行下一工序施工。

5、所有施工人员必须经过培训学习才能上岗,对于施工技术要

求高的工种和特殊工种的人员,必须持证上岗。

6、认真做好资料的管理工作,施工中各种检查验收资料和表格安排专人填写和记录,分类存档。

7、各工序的质量保证措施如下:

1钢筋工程:

a、钢筋的采购,要有出厂质量保证书。

对每批进场的钢筋,严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

b、钢筋焊接,焊接接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件期间,严格随机抽样,并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

c、钢筋下料必须经过技术人员核对后,才准下料,下料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐。

钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

d、要专人负责钢筋垫块（保护层制作,要确保规格准确,数量充足,并有足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。

e、钢筋绑扎后,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注砼,在砼浇注过程中,必须派钢筋及模板工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。

2模板工程

a、模板要符合结构尺寸,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便。

b、模板采用的材料:

钢材采用符合GB/T700—1988的牌号Q235钢。

c、模板必须采用可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆,模板安装好后,必须清理干净,才能移交下一道工序。

d、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

e、预留孔洞、预埋件的模板要确保位置准确,稳定可靠。

f、模板的支撑,必须有足够刚度和强度,支承部位必须牢固可靠,如基层夯实处理,采用扩散应力的措施,如在支撑底下垫木板、钢板。

g、脱模剂涂刷均匀,并且不能