多联机专项施工方案816Word文档下载推荐.docx

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北京地铁7号线焦化厂车辆段工程。

2.1工程内容：

车辆段内停车列检库、联合检修库、信号楼、司机公寓及综合维修楼设置多联机空调，室外机安装于各单体建筑屋面，派出所内及部分用房为分体空调，负责组织本项目空调系统的工程供货、安装加工、维护、验收及保修期内的维修等工程。

3.主要施工流程及要求

3.1多联机室外机施工要求

3.1.1室外机基础

土建做好基础后，对设备基础进行复核，检查合格后进行室外机安装。

3.1.2室外机安装

3.1.2.1机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒。

3.1.2.2机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

3.1.2.3室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

3.1.2.4机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

3.1.2.5外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

3.2多联机室内机施工要求

3.2.1室内机位置选择

3.2.1.1安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。

3.2.1.2保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。

3.2.1.3考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。

3.2.1.4室内机的安装高度，卡式机、风管机风口位置按照图纸位置安装。

3.2.2室内机安装

3.2.2.1开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。

3.2.2.2吊装室内机吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动。

吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，底部螺母加弹簧减振垫圈。

3.2.3室内机检修口

3.2.3.1室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

3.2.3.2检修口尺寸必须≥400×

400mm。

3.2.4空调风口

3.2.4.1风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。

3.2.4.2送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。

3.2.4.3风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。

3.2.4.4安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。

3.2.5室内机安装后检查

3.2.5.1检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

3.2.5.2用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。

3.2.5.3送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，联系厂家处理。

3.3空调冷媒管路施工要求

3.3.1.施工前的准备工作

3.3.1.1施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，参照约克多联设计手册2011-3相关技术数据。

3.3.1.2冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。

3.3.1.3冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。

3.3.2穿墙孔制作

3.3.2.1管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。

3.3.2.2套管与冷媒管间隙用耐火的柔性材料密实填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。

3.3.2.3穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。

3.3.3分歧管安装

3.3.3.1检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

3.3.3.2分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。

3.3.3.3铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。

3.3.3.4冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。

3.3.4冷媒管路安装

首先冷媒管优先选用预先经过脱脂处理的磷脱酸铜无缝管，避免现场脱脂处理。

3.3.4.1冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

3.3.4.2铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。

3.3.4.3冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：

Ф6.4～Ф19.1为15mm；

Ф22.2～Ф31.8为20mm；

Ф38.1～Ф44.5为25mm。

3.3.4.4喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。

3.3.4.5冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不使用助焊剂。

3.3.4.6冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。

充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

3.3.4.7冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。

3.3.4.8冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。

3.3.4.9冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。

重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；

对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。

3.3.4.10冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。

3.3.4.11冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；

气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。

3.3.4.12冷媒管支吊架安装

a.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。

b.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×

40×

4或30×

30×

3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

c.立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。

d.风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。

e.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。

液管配管直径mm

Ф15.88及以下

Ф15.88～Ф25.4

Ф21.75以上

支吊架间距m

1

1.5

2

3.3.4.13冷媒管路保温

a.冷媒管路保温材料采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。

b.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

c.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

d.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。

保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。

e.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。

f.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。

g.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。

h.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，在支吊架上加设防腐垫木。

i.冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥30mm；

冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥30mm。

3.5冷凝水管施工要求

3.5.1冷凝水管安装

3.5.1.1冷凝水管使用镀锌钢管管材。

3.5.1.2冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。

3.5.1.3冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。

不得相对连接后，再接入干管。

3.5.1.4冷凝水管应保证1%坡度。

3.5.1.5冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用耐火的柔性材料密实填充。

3.5.1.6冷凝水管安装完毕后，做1次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。

3.5.2冷凝水管连接

3.5.2.1室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用喉箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。

3.5.2.2水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，例如水平连接易使冷凝水产生回流。

两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。

3.5.2.3高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上返弯。

3.5.3冷凝水管支吊架制作安装

3.5.3.1冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：

支架间距（m）

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

金属材质

2.0

2.5

3.0

3.5

3.5.3.2冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×

3、40×

4角钢制作。

防腐部位主要为冷凝水镀锌钢管及管道支吊架。

热镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架在除锈后刷防锈漆两道。

3.5.4冷凝水管保温

3.5.4.1冷凝水管保温采用橡塑管壳9mm厚。

3.5.4.2先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。

3.5.4.3橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。

3.6电气安装施工要求

3.6.1电线电缆穿线线路敷设

3.6.1.1空调电气施工应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》J0303-2002中的相关标准和规定，以及参照约克多联机电气安装手册。

3.6.1.2所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。

通讯线套管选用pvc管，管道接口采用管件接头用绝缘胶带密封。

电源线线管由电气专业预留，空调专业检查复核。

3.6.1 

.3电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕。

以防对信号产生干扰。

3.6.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护。

3.6.1.5室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。

3.6.1.6 

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。

3.6.1.7线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。

3.6.1.8线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。

3.6.1.9敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线，保护地线采用黄/绿相间导线。

3.6.1.10内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。

3.6.2设备接线和线路绝缘

3.6.2.1所有电气接线均应由专业人员进行。

3.6.2.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2MΩ。

3.6.2.3所有设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。

3.6.2.4截面积在10 

mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接。

3.6.2.5截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧涮锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接。

3.6.2.6截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后直接与设备器具的端子连接，多股铜芯线与端子连接前，所有接线端均需涮锡。

3.6.2.7截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子进行压接。

3.6.2.8室内机到室内外机 

信号线选用RVSP2*0.75mm²

屏蔽线。

线控器到室内机通讯线采用RVSP4*0.75mm²

3.6.2.9所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。

4.多联机系统调试要求

4.1冷媒管路吹污

4.1.1冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。

4.1.2冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。

排污口选择在系统最低处。

4.1.3将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手拿柔软材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。

4.1.4迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

4.1.5系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。

4.2气密性试验

4.2.1气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。

4.2.2气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。

4.2.3加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.0Mpa。

4.2.4用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

4.2.5检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准。

4.2.6如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

4.2.7如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至2.5Mpa，并放置24小时再观察。

4.2.8气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。

4.3真空干燥

4.3.1多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，选用≥50L/s的真空泵。

4.3.2真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。

4.3.3为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。

4.3.4抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。

4.3.5将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

4.3.6向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0kg/cm²

以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。

4.3.7真空保持试验

关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。

4.4冷媒添加

4.4.1追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

4.4.2将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

4.4.3添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U（电流、电压）或经验估计值加注。

4.4.4添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。

4.4.5冬季室外温度较低，添加冷媒时可以将冷媒罐放置到温暖室内加热来加快添加速度。

4.4.6加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写记录。

4.5通电调试前准备工作

4.5.1配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。

4.5.2外机接地电阻≤4Ω，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2MΩ。

4.5.3电源电压、相序是否符合规范要求。

用万用表测量电源电压，应在额定电压±

10%内，控制线连接正确牢固可靠。

4.5.4对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。

4.5.5对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。

4.5.6冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。

4.5.7设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。

4.5.8确认添加冷媒是否定量加氟。

4.5.9高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。

4.5.10设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。

4.5.11确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。

4.6设备供电

4.6.1接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。

4.6.2室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。

4.6.3外机检测内机台数与实际是否一致。

4.7系统调试

4.7.1系统调试分制冷试运转和制热试运转。

4.7.2开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。

4.7.3制冷运行时，内机送回风温差10℃以上；

制热运行时，内机送回风温差14℃以上为正常。

4.7.4室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。

4.7.5与甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照《维修手册》故障代码。

5.设备安装要点

5.1机组、室内机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010和《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231－98）以及其它相关标准的要求。

5.2设备安装前做好下列准备工作：

5.2.1设备的开箱检查。

检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；

检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。

2）基础验收。

设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。

5.2.2室内机安装

室内机用吊架固定，吊架要便于拆卸。

5.2.3主机安装

5.2.3.1设备运输就位

所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单核验备品备件、附件。

设备表面应无损伤和锈蚀情况。

名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。

设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。

设备场内运输、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。

设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。

5.2.3.2机组安装

机组本体的检验，将在厂商配合下由我方负责进行。

安装机组时，需特别小心，吊装时避免磕碰，就位后设备固定在地脚螺栓上。

机组必须水平安装，机组下须安装防震垫，与管道连接应安装软连接头。

6、安全消防措施

6.1对现场机具、电缆装设防护措施。

电气接线和设备维修需专业人员操作。

设备使用前，应进行安全教育和培训。

6.2要设置警视标志、夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

6.3脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时保持整洁。

6.4防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋。

7、绿色施工

严格贯彻企业ISO14001环境管理方针，全部施工过程按照环境管理程序控制。

环境保护是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。

每一个工作计划的制定应以不对环境造成影响为目标。

8、文明施工措施

8.1项目部组织有关人员每周一次进行文施检查，纠正不文明施工的现象。

8.2现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。

8.3现场设专人负责清理回收有用材料。

8.4本工程施工过程中，应严格执行《北京市施工现场管理有关文件的基本标准》规定。