外墙脚手架方案Word格式文档下载.docx

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伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。

上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小立杆在立柱处相向布置。

3.1.5纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，当顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。

3.1.6剪刀撑：

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。

双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面地夹角在45°

～60°

之间。

斜杆相交点处同一条直线上，并沿高连续布置。

剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中中间增设2～4个扣结点。

所有所有固定距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交底的立柱或横向水平杆的伸出端土。

除拐角处设横向斜撑外，中间应每各6跨设置一道。

3.1.7脚手板：

脚手板采用松木，厚5cm、宽35～45cm、长度不小于3.5m的硬木板。

在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手架离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两各方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

3.1.8连墙杆：

连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为4.05m。

连墙杆用φ48×

3.5mm的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一处框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。

在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB335钢筋，用φ48×

3.5mm的钢管与脚手架可靠拉结。

在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置箍柱式拉杆。

连墙杆横竖向顺序排列、均布布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点。

连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接连墙杆用。

3.1.9防护措施：

脚手架要满挂封闭式的密目安全网。

密目网采用1.8×

6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。

作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。

在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

3.10杆件材质要求

3.10.1、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质应符合GB700—793的技术要求。

3.10.2联接扣件主要有三种：

直角扣件、回转扣件、对接扣件，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件购进和使用要逐个检查，如发现有裂纹、变形、砂眼等现象不得使用。

3.10.3竹脚手板用宽50mm的竹片编制制成，并用直径8mm的螺栓坚固。

3.2接料平台

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，两楼各制作2个，规格为5.0m×

4.5m×

1.5m（长×

宽×

高）悬挑长度为3.2.1m。

平台上要设有限荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t

卸料平台的设置部位：

在一区二层、二区2层和4层。

3.2.2接料平台的荷载计算

自重荷载分项系数取1.2，动荷载分项系数取2.0，钢管38N/M，扣件10M/个，竹脚手板343N/M2。

验算中间三角挑架

钢管重（3.62+3.152×

3/2+3.15×

2+1.2×

6）×

38/3.15=249N

竹跳板343×

1.2=412N/M

扣件10×

12÷

3.15=38N/M

施工荷载2500×

1.2=3000N/M

∑平台线荷载（249+412+38）×

1.2+3000×

2=6839N/M

3.3脚手架出入口的构造：

脚手架出入口设在一区

/

～

，二区

（人防地下室出入口）、

、

，三区

。

挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×

5.4m（宽×

高）。

出入口处再搭设6.0m×

6.0m（长×

高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。

在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根铺立杆，并高于洞口1～2步，立柱用短管斜撑互相联系。

上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各节点相交处用扣件固定。

洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹的端部，以保证立柱悬空处的整体性。

门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。

当斜腹在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；

斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时对用对接扣连接件。

4.脚手架的搭设及拆除施工工艺

4.1落地式钢管脚手架的搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定位定距：

根据一二三区的构造要求在建筑四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板、底座应准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；

双管立柱应采用双管底座。

底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

4.2脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）

不准分立面拆架或在上下同步进行拆架。

做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙杆。

5.劳动力及机具准备

5.1劳动力配备

表1-1

工种

人数

任务

架子工

12

负责架子搭设及拆除

测量放线

4

负责脚手架垂直度控制

5.2机具配备

表1-2

机具名称

数量

备注

架子扳手

10把

架子工搭设和拆除架子用

力矩扳手

1把

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

倒链

调整架子水平弯曲度

夹嵌

夹断安全网绑扎铁丝等

6.脚手架搭设的允许偏差和检验方法

表1-3

序号

项目

技术要求

允许偏差（mm）

检查方法

1

地基基础

表面

坚实平整

观

察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

2

立

杆

垂

直

度

最后验收垂直度

－

±

100

用经纬仪或吊线和卷尺

脚手架允许水平偏差（mm）

检查偏差的高（mm）

总高度

50m

40m

20m

H=2

H=10

H=20

H=30

H=40

H=50

20

40

60

80

7

25

50

75

中间档次用插入法

3

间距

步距

纵距

横距

钢板尺

纵向水平杆高差

一根杆的两端

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

10

5

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

－50

7.安全施工技术措施

7.1材质及其使用的安全技术措施

7.1.1扣件的紧固程度应在40～50KN/m，并不大于65KN/m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7.1.3钢管由严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

7.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭、禁止扣件、绳索、铁丝、朔料混用。

7.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

7.2脚手架搭设的安全技术措施

7.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做倒不积水、不塌陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75﹪以上才能施工。

7.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠物伤人。

7.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装安全，方可根据情况拆除。

7.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

7.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙杆以上两步。

7.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

7.2.7外脚手架的卸荷严格采用φ16的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

7.3脚手架上施工作业的安全技术措施

7.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理、安全员验收合格后方可使用。

任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

7.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。

7.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过一层。

7.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

7.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅拦，防止坠物伤人。

7.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

7.4脚手架拆除的安全技术措施

7.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才允许工作。

7.4.2架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除。

拆架时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人的结扣时，应事先通知对方，以防坠落。

7.4.5在拆架时，不得中途换人，如须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

7.4.8所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物高处坠落伤人。

7.4.9拆下的零配件要装袋运输，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛下。

8文明施工

根据脚手架施工的特殊性，要求施工时做到如下：

8.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

8.2严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑的嬉戏。

8.3脚手架搭设人员必须有上岗证等相关证件，凡不适合高空作业者，一律不得上架操作。

8.3.1能熟练从事各种工业、民用建筑的各种类型的脚手架工程架设作业。

8.3.2了解作业中各类伤亡事故的发生原因和应采取的预防措施，并能对施工现场采取各种有效的高处防护措施。

8.3.3熟练掌握本工种及相关工种的安全技术操作规程，并持证上岗。

8.4上架作业人员上下均走人行梯道，不允许攀爬架子。

8.5护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支撑时，如需拆除时，应由架子工完成，任何人不得任意拆除。

8.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆除，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。

8.7作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动；

塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

8.8不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆得输送等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

8.9脚手架得使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不安全、拉接松动等问题要及时解决。

8.10要保证脚手架得整体性、不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8.11施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用绳索运输，不得乱扔。

8.12施工人员的工具放在口袋内，防止掉落伤人。

装束要整齐，袖口及裤口要扎紧。

8.13脚手架堆场做到整洁、摆放合理、专人保管。

8.14运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8.15六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。

冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有应随时清扫，并采取防滑措施。

9脚手架料具的保管与维护

9.1钢管和扣件分类堆放，堆放在材料库，要求堆放平整，加垫木堆放，扣件及螺杆要放入草包集中贮存，以免丢失和生锈。

9.2为防止钢管生锈，要及时涤刷防锈漆。