施工升降机基础支撑专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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⑤监理单位:
3、编制依据
3.1国务院令第393号建设工程安全生产管理条例
3.2GB10055-1996施工升降机安全规则
3.3JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范
3.4JGJ59-99建筑施工安全检查标准
3.5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
3.6JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
3.7DGJ08-903-2003施工现场安全生产保证体系
3.8JGJ81-91钢筋焊接及验收规程
3.9GB50204-2000砼结构工程施工验收规范
3.10GB50300-2000建筑工程施工质量验收统一标准
3.11GB50310-2000电梯工程施工质量检验评定标准
3.12SCD200施工升降机安装使用说明书
3.13国务院、建设部、省市有关规定
4、选型、布置位置及编号
因考虑该工程主楼为高层,墙体砌筑、粉刷等工作量较大,为提高人工降效,则在该工程安装11台SCD200/200人货梯,共需安装标准节40节,即60米左右,设置9道附墙(2层一道)。
二、安装位置
由于本工程为地下车库1F,故人货梯设置只能安装于楼房北侧的地下室顶板上。
三、人货梯基础承台及配筋
人货梯采用SCD200/200型双箱电梯。
吊笼规格3m×
1.3m,基础尺寸为4.6m×
3.6m,基础板厚为0.3m,基础砼强度等级取C30。
配筋经过计算确定,直接浇筑于地下室顶板上。
人货梯与建筑物之间每二层采用人货梯专用附墙杆连接,以防御风荷载的挠力,保证其稳定性。
附墙杆于建筑物上铁件连接。
铁件由150㎜×
150㎜×
10㎜钢板与M20螺栓加固与梁上组成,并在铁件处的梁(或柱)多加四支同号钢筋。
四、人货梯基础承台承载力验算
1、荷载计算
根据建筑的总高度人货梯安装高度按60米计(标准节1.5m/节),以此作安全验算。
现根据有关资料提供的数据进行安全验算如下:
单重数量总重
标准节(导轨架)191㎏/节407640㎏
围栏重1225㎏/个11225㎏
吊笼1480㎏/个22960㎏
额定荷载(载重)2000㎏/个24000㎏
对重重1258㎏/个22516㎏
共重:
18341kg
附墙架、动力电缆、电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量约占导架总质量的30%:
5503kg
用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总质量的45%:
2476kg
P=(18341+5503+2476)×
1.2=31.584T
基础自重:
4.6×
3.6×
0.3×
2.5=12.42T
乘以分项系数:
12.42×
1.2=14.904T
总荷载G=31.584+14.904=46.488T
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n=2,则P=G×
2(KG)。
因1KG=9.8N=0.0098(KN),所以P=46488KN×
2×
0.0098=911.2KN
2、承台验算
承台砼强度等级为C30,轴心抗压强度fc=14.3Mpa,轴心抗拉强度ft=1.43Mpa,底面积S=4.6*3.6=16.56m2。
2.1承台底面验算
承台底面积验算,轴心受压基础基底面积应满足下式
P/fc=911.2×
103/(14.3×
106)=0.06372m2<
S=16.56m2满足要求。
fc-------轴心抗压强度(Mpa)
P----轴心压力(KN)
2.2承台抗冲切验算
计算简图如下,应满足如下计算要求。
---基础底面承载力。
按
=
*A,
---按荷载效应组合计算并考虑结构重要性系数的基础底面地基反力设计值。
=911.2/16.56=55.02kPa。
A---冲切荷载时取用的面积,即为4.6×
0.85=3.91
=55.02Kpa×
3.91
=215.1kN。
---验算冲切面的有效高度,取两个钢筋方面的截面有效高度的平均值。
=300-35=265mm
---轴心抗拉强度,C30为1.43Mpa。
---截面高度影响系数,截面高度小于800mm,取1.0。
---最不利剪切面边长度,取4.6m。
=0.7×
1.0×
1.43×
265=1220.219kN>
215.1KN。
满足要求。
2.3承台底部配筋验算
属于轴心抗压,在承台底部两个方向的弯距。
a---基础底板长边尺寸,a=4.6m。
b---基础底板短边尺寸,a=3.6m。
、
---相应的柱截面尺寸,
=3.0m,
=1.3m。
底板配筋计算:
实际配筋16@200,基础短边3.6m处钢筋根数24根(双层双向48根),故钢筋的截面面积为9652mm2。
所以,
。
2.4地下室顶板面验算
将人货梯及其承台自重转化为4.6m×
3.6m范围内面荷载,能满足人货梯承台C30的抗压值。
S=911.2×
103/16.56=55.024Kpa=0.055024Mpa<
14.3Mpa(满足要求)
2.5承台面集中荷载验算
标准节尺寸为800×
800。
验算该局部抗压强度。
人货梯总重Q=31.584T
位转换为KN即P=Q×
0.02KN=31.584×
0.02=711.68KN
p/fc=711.68×
103/1.43×
106=0.50m2<0.8×
0.8=0.64m2满足要求。
五、人货梯基础支撑系统
5.1设计思路说明
在人货梯基础标准节对应的地下室顶板处回顶钢格构柱,钢格构柱截面尺寸为1.0m×
1.0m,采用4根80×
8mm的角铁作为主肢,然后采用50×
5mm角铁作为缀条@500mm。
施工工序:
加工格构柱→地下室底板放样→格构柱定位→采用千斤顶使格构柱顶于地下室顶板→下脚采用混凝土浇筑(浇注尺寸1.2m×
1.2m,厚度0.3m)。
5.2钢格构柱的验算
依据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
1.格构柱截面的力学特性
格构柱的截面尺寸为1.0×
1.0m;
主肢选用:
4根80×
8mm角铁;
缀条选用:
5号角钢b×
d×
r=50×
5×
5.5mm;
主肢的截面力学参数为A0=12.30cm2,Z0=2.27cm,Ix0=73.49cm4,Iy0=73.49cm4;
缀条的截面力学参数为At=4.80cm2;
格构柱截面示意图
格构柱的y-y轴截面总惯性矩:
格构柱的x-x轴截面总惯性矩:
经过计算得到:
Ix=4×
[73.49+12.30×
(50/2-2.27)2]=25719.48cm4;
Iy=4×
2.格构柱的长细比计算
格构柱主肢的长细比计算公式:
其中H──格构柱的总高度,取3.45m;
I──格构柱的截面惯性矩,取,Ix=25719.48cm4,Iy=25719.48cm4;
A0──一个主肢的截面面积,取12.30cm2。
经过计算得到
x=15.09,
y=15.09。
换算长细比计算公式:
其中A──格构柱横截面的毛截面面积,取4×
12.30cm2;
A1──格构柱横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积,取2×
4.80cm2;
kx=20.80,
ky=20.80。
3.格构柱的整体稳定性计算
格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式:
其中N──轴心压力的计算值(kN);
取N=744.00kN;
A──格构柱横截面的毛截面面积,取4×
──轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数;
根据换算长细比
0x=20.80,
0y=20.80,查《钢结构设计规范》得到
x=0.97,
y=0.97。
经过计算得到X方向的强度值为166.5N/mm2,不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求!
Y方向的强度值为166.5N/mm2,不大于设计强度,所以满足要求!
六、人货梯基础施工
1、在地下室顶板上放样后,开始绑扎Φ16@200双层双向的钢筋网片,浇筑C30砼厚度为300mm,基础平面尺寸为4600mm×
3600mm。
2、浇筑砼前地脚螺栓必须牢固固定在基础钢筋网片上,螺丝的中心距的最大误差小于5mm,砼表面局部平整度小于10mm,砼表面和埋件的面应做平,砼基础的四周应设置排水沟,保证基础无积水现象。
3、基础砼浇筑时,必须做一组试块,同条件自然养护,掌握砼的强度情况。
4、在人货梯基础底板上设置4个沉降观测点,人货梯安装好后要进行初始值的观测,以后每半个月观察一次及时了解沉降情况,如发生沉降较大时,要对附墙拉节点进行重新安装,以便释放附墙杆的竖向应力。
5、人货梯基础四周围设置排水设施。
七、施工升降机安装及拆卸安全技术要求
1.建立安装小组,需要有熟悉电梯产品的机械安装钳工和电工各2名,安装拆卸过程有专人统一指挥,并熟悉图纸。
2.安装两节立柱后,在其两个方向调整垂直度,把平衡重、梯笼就位。
3.安装后调试梯笼,调试导滑轮与导轨间隙,并在离地面10m高度以内上、下运动试验。
4.按规定安装附壁杆连接系统,安装完毕后进行整机运行调试。
5.拆卸先进行运行检查,再把平衡铁拆下放平,拆下钢丝绳滚导轮组。
6.安装拆卸附壁杆及各层通道架铺板时,梯笼应随之停置在作业层高度,不得在拆除过程中同时上下运行。
7.安装和拆卸人员必须按高空作业要求系好安全带。
8.验收合格后方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
9.接地保护:
电梯所有外露可导电部分,应可靠地接地,接地电阻小于4Ω。
八、施工升降机安全操作规程
1.施工升降机司机必须身体健康,经过专业培训,熟悉电梯的性能、构造、机械保养、检查、维修知识,并经考试合格,取得劳动部门颁发的电梯操作上岗证,可独立操作。
2.工作前必须认真检查随机记录,凡上一班司机没有填写随机记录,接班司机不启动施工升降机,以保证运行安全。
3.上班前应检查施工升降机运行范围内有无妨碍梯笼运行的突出物体。
4.检查施工升降机的技术状况:
(1)检查所有螺栓的紧固情况。
(2)检查钢结构有无变形、裂纹、开焊。
(3)检查各个传动机构(包括电机、减速器、齿轮、导向轮)的情况。
(4)检查电缆是否完整无损,供电电压是否符合380±
20伏的要求。
5.凡上班时必须空载运行一次,确认安全后方可投入运行。
6.第一次满载运行时升高0.8~1米处,停车检查制动是否符合要求。
如发现下滑现象,必须检查和调整刹车装置,经再次试机确认制动可靠方能投入运行。
7.严禁超载运行:
1T施工升降机限载1T或12人。
2T施工升降机限载2T或24人。
8.在工作过程中严禁人货混载。
9.在运行中司机必须专心操作,禁止与其他人员谈话或将人货梯交给无证人员操作。
10.凡不带安全帽及穿拖鞋或正在吸烟者,司机应禁止其进入梯笼。
11.遇下列情况应立即停止运行:
(1)大雾、雷雨和六级以上(含六级)大风。
(2)信号不明或灯光不足。
(3)机械发生故障未查清原因和排除故障。
(4)在运行中发现设备有不正常现象应立即停止运行和及时上报。
(5)层间出入口安全门未关闭好禁止运行。
12.总电源未切断时,司机不得离开工作岗位,司机离开工作岗位应将梯笼门锁好。
13.下班后应对人货梯进行安全检查、搞好润滑和清扫卫生工作,将
梯笼降至地面,切断电源,锁好电箱。
认真填写随机记录和台时记录。
九、危险源识别
装拆过程危险源清单及管理措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致事故
风险级别
技术和管理措施
应急预案
负责人
完成时间
1
机械施工
特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业
机械伤害
严重
1、必须严格审核持证岗,2、施工前,对装拆人员进行安全教育、安全技术交底。
1抢救伤员
2保护现场
3立即上报有关部门
单位工程开工前
2
高处违章作业
高处坠落
1、特种作业人员持证上岗,2、严格遵守安全技术操作规程和施工方案,3、正确使用劳保用品和工具,4、安全员机管员检查控制。
3
施工升降机
吊笼安全装置未经试验
机具伤害
一般
1、安全装置需送权威部门检定合格后,方能使用,2、落实专人定期进行安全装置试验。
4
无交底记录
1、施工前需进行方案技术安全交底,2、监护人员检查控制
5
未制定安装拆卸方案
1、必须制定按拆方案,并经上级部门审核批准,2、明确设备的状况,3、不得在恶劣的环境中装拆
6
用电
电工作业未穿绝缘损坏、电工无证上岗。
漏电
触电
1、电工作业需配置安全劳保用品,2、需特殊工种上岗证,3、对电工进行安全交底,提高安全意识。
加强电线、设备、电箱检查
整个施工阶段
十、附图:
人货梯基础地下室顶板加固示意图
1000×
1000
1200×
1200
10mm厚1100×
1100钢板
附图:
人货梯出入口安全防护棚示意图
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