消防水池及泵房施工组织设计Word格式.docx

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钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，优先采用国产钢材。

二、工程特点、难点及施工措施

1、本工程施工工艺要求较高，混凝土施工为难点。

2、各工序须紧密配合，做好上下道工序的交接工作，在整个施工过程中，必须加大管理力度，确保施工质量和安全，以保证施工期能按时完成。

3、施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主，一些不可预见的项目应以签证为依据另行编制。

4、施工时要有专人指挥进出路口车辆，注意运输中的安全防护，环境保护，噪音灰粉尘控制。

第三章工程目标

一、工程质量目标：

本工程质量目标：

达到现行国家验收标准为合格工程

我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。

二、工期目标:

本工程计划工期80天,力争按合同文件规定之前竣工，我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，及业主、监理密切配合，确保工程按期完工。

如因承包商不可预见的原因而使工期推迟，以最后监理批准的工期为准。

三、现场管理目标:

达到文明工地标准

施工现场按长春市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。

四、安全施工目标：

达到施工合同规定“六无”目标

安全事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;

确保无重大管线损坏事故。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

第四章施工方案和施工方法

一、施工方案

1、定位依据

本工程选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺一把。

定位时依据业主提供的建筑红线及水准点及本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

2、土方开挖

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平

本工程基础开挖采用机械150履带挖掘机一台，双桥运土车3辆。

必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因本工程东南角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很容易引起塌方，故在基坑开挖后，随即进行机井降水以便施工，避免塌方。

3、钢筋工程

3、1施工准备

（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋及安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

（2）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须及钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

3、2钢筋加工

（1）钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。

（2）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

（3）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

3、3钢筋绑扎

（1）墙柱插筋定位：

墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）及邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。

并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋及柱箍筋水平焊牢。

（2）墙钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

（3）墙、板钢筋绑扎时，必须及安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、墙纵筋在横筋内侧；

b、板筋在梁筋之上；

c、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

3、4钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检及施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

②主体中间验收；

4、模板工程

4、1模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

4、2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

4、3模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

4、5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

4、6任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

5、混凝土工程

5、1混凝土原材料

本工程全部采用自制砼。

水泥使用42.5的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土、充分养护、施工时勿使施工用的支架固定螺栓或拉结铅丝贯穿池壁。

浇筑水池砼前应将墙管等预埋件按图预先埋设牢固,防止浇筑混凝土时松动,不得事后敲凿.应满足混凝土结构工程施工及验收规范。

5、2混凝土配合比

依据图纸设计要求，结构全部为为C30,抗渗标号P6.

5、3混凝土浇筑

（1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。

楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。

外墙体砼分层浇筑按1:

6坡度斜面向前推进。

各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。

按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。

以防漏振。

内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±

0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

5、4混凝土养护

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。

养护时间：

一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

待监理工程师批准后方可进行下一阶段施工。

二、施工方法

一、基坑开挖支护工程

1、根据甲方提供的设计图纸放出建筑物四条控制轴线；

2、按1：

1比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；

在挖第一层土的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。

3、挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；

挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－1.0米坡作骨架面挂35×

35孔塑料安全网，面抹1：

3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；

第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度防止出现偏差。

4、由于开挖的基坑东面距离电杆较近须作保护（详见措施图），并对该部位坡脚进行加固（详平面图）

5、由于开挖的基坑比较深，开挖土方时应分层开挖，第一层挖至25m，

第二层挖至23.5m，第三次挖至22.5ｍ预留0.5m土层在垫层前用勾机挖掘人工配合清理；

当天完成垫层严禁隔天完成，确保持力层的完好性。

（标高为城市标高）

6、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；

7、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；

8.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；

基坑垫层分两次完成；

同时完成集水沟和集水槽地膜。

基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工；

9.为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；

10.现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟；

11.为了便于施工人员上下施工，在靠近S5栋宿舍这一斜坡上搭建一道钢竹混合施工梯作为施工人员的通道。

二、底板工程

本项工程须在下部的找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：

1、根据水泵房基础布置图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；

2、底板施工时所有外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；

所有管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。

3、根据施工工艺要求，采用砖模代替部分木模板，在已经浇筑的基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽的位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：

2.5水泥砂浆抹灰。

一、防水工程

1、编制依据：

（1）依照中华人民共和国《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

（2）《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）。

2、材料说明

（1）JS水泥基防水涂料是吸收了发达国家的先进技术开发的新型防水材料，由有机乳液和无机粉料组成。

渗透快、抗拉力强度大。

防水性能极好，根据要求也可配制施工成各种色彩；

（2）能在潮湿和干燥的基面上施工，施工快捷；

（3）该材料无毒、无害、无放射、不污染环境属新型绿色环保产品；

（4）涂层成膜后具有柔韧性和弹性，及基面附着力强，抗酸碱、耐老化、不脱离、不鼓泡；

（5）可广泛运用于地下室、水池、水库、外墙、厕浴间、隧道、屋面、特别适用于潮湿基面防水施工。

JS水泥基防水涂料性能：

序号

项目

要求

1

拉伸强度Mpa

≥1.8

2

延伸率%

≥80

3

固体含量%

≥65

4

不透水性0.3mpa，30min

不渗漏

5

涂膜表干时间h

≤4不粘手

6

涂膜实干时间h

≤12无粘着

3、基层要求：

基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。

（1）平整度：

基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程的质量，找平层的平整度可用2m的长直尺检查，缝隙不应超过5m；

（2）表面质量：

如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层及基含水率：

基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求无明水，含水率小于50%；

（3）基层应坚固：

防水基层即为水泥砂浆找平层。

水泥砂浆的配合比不得低于1：

3，水泥标号不得低于32.5号；

控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、防止起砂的关键。

如果基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；

（4）基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；

裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；

（5）平面及立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。

4、施工准备：

A、开工准备

（1）所有材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理；

（2）各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用；

熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和

（3）培训；

（4）确定质量目标和检验要求；

（5）施工现场备齐施工安全所需器具；

（6）掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；

（7）按施工要求准备所需机具；

（8）作业条件：

（a）气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；

（b）穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。

B、材料准备

（1）主要材料：

JS复合防水涂料；

（2）材料储备量根据实际工程量确定。

C、工具准备：

普通工具：

搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套的施工设施。

5、操作工艺：

（1）清理基层：

在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净；

（2）涂刷基层处理剂：

根据基面情况涂刷打底防水涂料。

在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。

纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。

一般涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；

（3）配料：

当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的配料必须准确按各层比例配好，置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结；

A、平面及墙面交界处、转角等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。

（4）固化保养涂层施工完毕，尚未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，否则将会严重地损坏防水层；

6、细部构造做法：

天沟、檐沟及水落口处理：

在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加

（5）涂膜：

B、用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料：

粉料：

水=7：

10：

10为宜，当涂膜固化4h后（以基本不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向及第一层涂膜的涂扫方向垂直，第二层涂膜的用料量以液料：

0~2为宜，在斜面、立面为防上流挂少加或不加水；

C、涂膜施工顺序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2~3次；

（1）大的尺寸，计算出杯口的标高，水落口杯及基层接触处应留20×

20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密，再做水落口处的防水涂料；

（2）伸出屋面管道的防水处理：

伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以防止根部积水。

在管道根部及找平层之间应预留20×

20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道的胀缩，然后做附加增强层，最后作防水层；

（3）阴阳角处理：

阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。

平面及立面的转角处一，转角处防水涂料附加层宽度不小于300mm。

7、质量验收要求：

（1）JS水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并能达到有关规定的技术指标；

（2）JS防水层严禁有渗漏现象，有条件的地方可进行蓄水24小时检查

验收；

（3）JS防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象；

（4）JS防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

8、施工注意事项：

每次施工完毕，必须及时用水将施工机具认真清洗干净，以便下次使用。

9、成品保护：

防水层完工后，应及时做好保护层，并防止在做保护层过程中损坏防水层。

小车或吊斗等不得碰坏防水层，推小车时应铺好马道，小车脚、梯子脚应用橡胶片材垫好，并绑扎牢固。

防水层表面的石子、砂浆颗粒应吸尘干净，操作人员不得穿钉子鞋在防水层表面施工。

应避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层应做重点密封处理。

二、模板工程

1、楼板、梁模板，剪力墙模板设计及安装；

A．根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；

B．楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×

80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；

C．普通的梁支顶做法是每915mm一个标准多功能架（1930mm）上放可调支托，每侧支托放置80mm×

80mm木枋，架80mm×

80mm模木枋，间距@500mm；

D．楼板模板骨廊用80mm×

80mm木枋，间距@500mm，骨廊的净跨控制在1600mm，超过1600mm跨的要加80mm×

80mm木枋，支顶边采用标准多功能等；

剪力墙两侧用18mm模板外用80×

80木枋作竖向安装；

横向用Φ48钢管每组两条＠500，用ф10－12止水螺杆连接固定；

两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各不小于两道。

梁模板安装

A．在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；

B．梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；

C．楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；

D．梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；

E．当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；

2、楼面模板安装

A．根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱及龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量及施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；

B．

采用各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；

C．通过调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；

D．铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固；

E．楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。

3、柱模板设计及安装

A．柱模板采用18厚大夹板，80mm×

100mm木枋作骨廊和柱箍。

柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；

B．按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；

C．拆除模板标准

模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：

a）跨度小于6米的梁、板砼强度等级达到75%以上；

b）跨度大于6米的梁、板砼强度等级须达到100%；

c）悬挑构件须等砼强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。

4、模板工程预防措施

A、轴线偏位的预防措施

1、精确弹线：

每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

B、垂直偏差的预防措施

1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

2、合理设置模板和支撑系统。

单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°

。

高度超过4m，应采用ø

10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。

边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°

，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

C、标高不正确的预防措施

1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步及其他踏步高度不同。

2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

D、柱、梁模板胀模的预防措施

1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同柱箍及模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

2、

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。

但不要用力过大，以防滑丝。

4、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施

1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。

同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上及混凝土板厚相同的小木块。

当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。

支撑不仅应及牵扛垂直，也应及搁栅垂直；

支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成