上组煤管子道作业规程文档格式.docx
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地测科
调度
目录
第一章概况-7-
第一节概述-7-
第二节编写依据-7-
第二章地面位置及地质情况-8-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-8-
第二节煤(岩)层赋存特征-8-
第三节地质构造-9-
第四节水文地质-10-
第三章巷道布置及支护说明-10-
第一节巷道布置-10-
第二节矿压观测-10-
第三节支护设计-11-
第四节支护工艺-13-
第四章施工工艺-20-
第一节掘进方式-20-
第二节爆破作业-20-
第三节装运方式-23-
第四节管线敷设-23-
第五节设备及工具配备-24-
第五章生产系统-25-
第一节通风系统-25-
第二节瓦斯防治-27-
第四节综合防尘-28-
第五节安全监控系统-29-
第六节供电系统-30-
第七节排水-31-
第九节运输-31-
第十节照明、通信和信号-31-
第六章劳动组织与主要经济指标-32-
第一节劳动组织-32-
第二节作业循环-32-
第三节主要技术经济指标-32-
第七章质量标准化管理-33-
第一节工程质量及文明生产要求-33-
第八章安全技术措施-33-
第一节施工准备-33-
第二节一通三防-34-
第三节顶板管理-37-
第四节爆破安全技术措施-38-
第五节防治水管理-40-
第六节运输管理-40-
第七节其它-44-
第九章灾害应急措施及避灾路线-44-
会审意见
一、存在主要问题
二、处理意见
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
为上组煤管子道
二、巷道位置及相邻关系:
上组煤管子道位于鑫瑞煤业井田西翼,东临上组煤辅运巷及上组煤辅运回风联络巷,北为上组煤变电所,南,西为5#实体煤。
3、巷道用途:
掘进目的是为4#-5#煤采区供风、供水。
四、巷道设计长度及服务年限:
设计总长度:
200米
服务年限:
与5#煤开采服务年限一致。
五、预计开、竣工时间
本掘进巷道开工时间:
2014年7月8日,预计2014年9月底竣工。
上组煤管子道从上组煤辅运巷(南)中开口,以方位角245025′46″开口掘进,与主斜井贯通。
六、巷道平面布置:
(附巷道平面布置图)
第二节编写依据
一、采面设计:
《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合120万吨技改项目初步设计》
二、地质说明书:
《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井地质说明书》
三、编制规程依据
1、《煤矿安全规程》
2、《鑫瑞煤矿技改矿井下各种安全技术操作规程》
3、《生产矿井安全质量标准化标准》
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》
5、《煤矿防治水规定》
6、上组煤管子道施工图
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系情况表1
水平名称
工程名称
地面的相对位置、
建筑物及其他
本巷道地面无任何建筑物
井下相对位置对
掘进巷道的影响
邻近采掘情况对
邻近巷道对本掘进区域无影响,但施工过程中必须坚持有掘必探的探放水原则.
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距:
上组煤管子道开口位于上组煤辅运南5#号煤层中,煤层平均厚度为3.5m,倾角负13°
为全区稳定的可采煤层。
煤层结构较简单,属单斜构造,巷道前段沿5#煤层掘进,后段沿4#煤层掘进,5#煤层与4#煤层层间距为4m。
二、顶、底板岩特征
表2煤层特征表
项目
指标
备注
4#煤层厚度(最小—最大/平均)/m
1.8
4#煤层倾角(最小—最大/平均)/度
2°
~14°
/8°
煤层硬度f
1~1.5
煤层层理(发育程度)
中等发育
煤层节理(发育程度)
煤层自燃倾向性
自燃I级
三、巷道顶底板岩性
4#煤层顶板以砂质泥岩为主、局部为泥岩,属中硬~坚硬岩石。
4#煤底板为泥岩、砂质泥岩,厚度约4m,5#煤顶板为泥岩、砂质泥岩,厚度约4m,属中硬~坚硬岩石.
(附综合柱状图)
4、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性
根据河山西省安全生产监督管理局文件【2007】21号文,新民二矿(4#煤)2006年度瓦斯等级鉴定结果为:
相对瓦斯涌出量为2.51m³
/t,绝对瓦斯涌出量1.17m³
/分,二氧化碳相对涌出量0.94m³
/t,绝对涌出量为0.44m³
/min,属瓦斯矿井。
根据地质报告4#煤层具有爆炸危险性,4#煤层吸氧量为0.7752㎝3/克,自燃等级为I类,属容易自燃。
5、地温
根据初步设计显示,井田范围恒温深度在80-90m,温度变化范围在16°
C~17°
C之间,平均地温梯度为2.7°
C/100m,属地温变化正常区。
第三节地质构造
本区域4#煤结构简单,总体为东南高、西北低,井田总体呈一单斜构造,小褶曲较为发育,在掘进过程中不会受到较大的地质构造影响。
第四节水文地质
本井田为黄土丘陵区,大部分被上第三系上新统和第四系中、上更新统与全新统地层所覆盖,只在沟谷出露少部分二叠系,石炭系地层。
井田内无常年性河流,仅在西部及南部边缘较大沟谷有溪流,其余各沟谷平时均干涸无水,只有雨季时,才汇集洪水,辗转向西流入湫水河,然后向西南汇入黄河,地表水属黄河流域湫水河水系。
虽一般地表水对煤层的开采没有影响。
由于4#煤层分布有较大的面积的采空区,存在大量的积水,,掘进时坚持“有掘必探,有采必探,先探后掘、先探后采””的探放水原则。
水文地质类型属中等。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
首先按断面(净宽5m,净高3m)以245025′46″方位角沿5#煤层掘进,长度根据实际情况而定,然后根据实际情况施工至4#煤层顶板,沿4#煤层掘进与主斜井贯通.
附:
巷道施工设计图
第2节矿压观测
1、观测对象
上组煤管子道
2、观测内容
1、采用顶板离层仪监测巷道表面有无离层
2、用力矩板手检测锚杆安装扭力力矩。
3、监测锚杆、锚索压力情况(巷道支护状况)
4、巷道围岩破坏位置和程度(底鼓和顶板下沉)
3、观测方法
1、顶板离层仪:
每100米或交叉点处安设一组,并挂牌管理,每七天观测一次,并将观测数据填写、记录。
2、检测锚杆锚固质量应做拉拔试验,每施工300根锚杆抽样一组(3根)进行检查,拉拔加载至锚杆设计锚固力,并记录
3、锚杆最大抗拉强度观测:
使用锚杆拉力计检测锚杆最大锚固力。
4、监测结果和记录必须专人保存。
4、数据处理
每七天进行一次数据分析,并记录整理,发现问题及时汇报相关领导以便采取相应措施。
第三节支护设计
一、巷道断面
掘进断面16.87㎡,掘进宽度5,24m,高度3.22m,净宽5m,净高3m。
(附巷道断面图)
二、巷道支护形式
采用锚网索喷支护,喷射厚度120㎜,强度C20.砼底板100mm,强度C30.
临时支护采用锚网索支护,初喷厚度50mm。
第四节支护工艺
一、支护材料及工艺
1、支护材料规格及支护参数
(1)、锚杆:
M22-¢20-2000mm螺纹钢锚杆
(2)、锚固剂:
CK2350超快速锚固剂
(3)、方形托盘:
150×
8mm
(4)、锚杆间排距:
锚杆间距800mm,排距800mm
(5)网片:
¢6.5mm钢筋网,规格:
1000mm×
2000mm。
(6)、锚固力:
锚杆锚固力不小于60KN
(7)、锚杆盘必须紧贴岩面,螺母要拧紧,且必须打开销子,锚杆外露露出螺母15-50mm。
锚杆预紧力不小于300N·
m。
(8)锚索:
∮×
L=17.8×
6300mm,钢绞线结构为:
7×
5mm。
间排距2400×
1600mm,三花型布置。
(9)水泥:
42.5#普通硅酸盐水泥。
(10)砂子:
粒径为0.3-2.5mm的中粒河砂。
(11)石子:
粒径为5-10mm碎石。
(12)速凝剂:
RC-4水泥速凝剂。
2、锚杆安装工艺:
㈠、打锚杆眼:
打眼前,首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶板围岩情况,找掉活矸(煤)、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过±
50mm。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆眼打好后,应将眼内的煤渣、积水清理干净。
㈡安装顶锚杆:
用锚杆钻机打完眼后,将2支CK2350树脂锚固剂装入钻孔,然后使锚杆端头顶住锚固剂,将锚固剂缓慢送入孔底,边搅拌边将锚杆推入孔底,搅拌时间为15-20s,等待10-15s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母,锚杆预紧力不小于300N•m。
㈢安装帮锚杆:
用风动锚杆钻机或风钻打完眼后,将2支CK2350树脂锚固剂装入钻孔,然后使锚杆端头顶住锚固剂,将锚固剂缓慢送入孔底,然后边搅拌边将锚杆推入孔底,搅拌时间为15-20s,等待10-15s后操纵风动锚杆钻机拧紧锚杆螺母,锚杆预紧力不小于300N•m
㈣、锚杆安装要求:
(1)锚杆外露长度从托板外算起不大于50mm。
(2)根据锚固剂的说明时间搅拌、安装送入孔底的锚杆
(3)锚固力:
锚固力不低于60KN
(4)锚杆打眼采用风钻,根据锚杆长度打眼,眼深1935mm。
(5)锚杆必须采用风钻机或风钻顶推锚杆,严禁用大锤打入。
3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定:
(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。
(2)禁止钻机平置于地面。
(3)钻孔时,不准用手套去试握钻杆。
(4)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
(5)钻孔时,腿推力不要过大,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
(6)机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
4、锚索安装
⑴使用MH-100型端头锚固预应力锚索。
钢绞线规格为:
其中有效锚固长度6~6.15m,外露长度不大于300mm,使用3个MSCk2350型树脂锚固剂端头锚固。
⑵使用MQT系列气动锚杆钻机,∮28mm钻头,B=19mm,L=1~1.2m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔,孔深6~6.15m,钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2°
。
⑶锚索安装
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。
c、将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,搅拌时间不少于45秒。
d、15分钟内上好锁具,上锁具时,将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到38Mpa后停止。
张拉过程中,人员不能站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围,以防崩管伤人。
5、联铺网要求:
铺网短边方向按巷道方向铺设,相邻网必须对接,搭接长度为100mm,并且用14号双股铁丝每200mm连接一道,拧紧圈数不少于3圈。
6、喷射混凝土
㈠、喷射混凝土前的准备工作:
①检查锚杆安装和树脂网片铺设是否符合设计要求,无问题时方可进行喷射作业。
②清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
④喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净,保护好巷道内的电缆及其他设备等。
⑤喷射人员必须佩戴个体防护用品进行作业。
㈡、工艺要求
喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行,喷枪头与受喷面应尽量垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1米为宜。
人工拌料时采用湿拌料,水泥、砂子和石子专人配拌,使其混合均匀,未混合均匀,不得装入喷浆机内。
喷射时,喷浆机调整风量、水量,风压,根据上料情况调整水灰比,使之符合喷射质量要求,保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度10~30mm,分次复喷成形,复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗喷面。
㈢、喷射工作
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料后停风,再关水,最后停机。
喷射式,从巷道底部向上喷射,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
严禁将喷头对准人员。
喷射式应由两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将班拌料用净。
喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方极其附近严禁有人。
喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
7、锚网喷巷道支护质量标准
巷道名称
巷道规格(mm)
质量标准
备注
矩形
净高(300)
0~+100㎜
净宽(5000)
锚杆间排距800×
800
误差±
100㎜
锚杆孔深度(1950)
0~+50㎜
锚杆外露长度(50)
螺帽外露≤10~30㎜,喷浆后为0
喷砼表面平整度
≤50mm
基础深度(100)
≤10mm
砼厚度(120)
≥90﹪
文明生产要求
序号
项目
1
作业
规程
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定;
2、内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好;
3、遇地质变化时有补充措施。
2
综合
防尘
1、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施,各转载点必须设洒水喷雾装置;
2、作业人员配戴个体防护用品。
3
局部
通风
1、通风系统符合《规程》规定。
2、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风。
3、工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离符合作业规程。
4
巷道
卫生
1、巷道内无杂物,无淤泥,无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m。
)2、浮矸(煤)不超过巷道的三分之一,水沟通畅。
3、材料、放整齐,挂牌管理。
4、管线吊挂整齐,符合《作业规程》规定。
5
施工
牌板
1、作业场所有规范的、符合现场实际是施工的断面图和通风、避灾路线,巷道前方应挂有巷道名称及相关安全警示牌;
2、图板图文清晰、正确保护完好;
3、图板悬挂位置合理,便于作业人员观看。
6
电气
设备
1、巷道内无失爆电气设备2、机电设备定期检查维护,达到完好标准,各种保护齐全;
3、设备安装位置合理,卫生清洁,挂牌管理,开关上架4、机电维护工、胶带输送机、刮板输送机等持证上岗。
7
顶板
管理
1、掘进工作面控顶距符合作业规程规定2、严禁空顶作业;
临时支护形式必须在作业规程中明确规定且施工时符合规定;
3、掘进巷道无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理。
第4章施工工艺
第一节施工方法
1、开口施工
1、开口8米内采用炮掘进行开口,采用多打眼、少装药、放小炮的方法,开口5米内采用小循环施工,循环进尺控制在1米,同时放炮警戒距离以直线计。
2、开口前对开口处加打锚索进行加强支护,锚索间距为2米,数量4根。
3、开口前,地测部门必须按照设计放好中腰线和开口方向,施工单位严格按照给定的中线和方位施工。
4、开口前,必须对开口处10米范围内的管线、设备进行有效的保护、防止放炮崩坏。
5、开口掘进时要保证开口处圆滑过渡,及时支护锚网。
二、特殊条件下的施工方法
1、巷道偏帮:
掘进过程中遇巷道发生偏帮时,采用短掘短支的施工方法,及时支护锚网,进行初喷,封闭围岩。
2、顶板破碎:
掘进过程中遇巷道顶板破碎时,采用短掘短支的施工方法,循环进尺控制在0.6-0.8m,及时支护锚网,进行初喷,封闭围岩,如不能有效支护时,采用架设金属棚和喷射砼联合支护或打超前支护维护顶板。
第二节掘进方式
一、施工方法:
1、5#煤层采用机掘外其余均采用炮掘,使用7655风钻(同时使用2台)、一字型∮40-43mm钻头,中空六角钻杆打眼,煤矿许用二级乳化炸药,1-5段毫秒延期电电雷、MFB-200发爆器爆破落矸,铲车出渣经无轨胶轮车运出地面。
机掘采用EBZ-160型掘进机掘进,掘进机自行装煤,自带双链刮板机装煤(矸),配合40t刮板运输机、皮带出煤的施工方法。
2、作业方式:
采用“三、八”制作业,即两掘一喷,先掘进锚网初喷,后喷浆成巷的作业方式。
循环进尺1.6米,最大空顶距离1.8米,最小空顶距离0.2米;
遇顶板破碎时,采用短掘短支的支护方式,循环进尺1米。
3、工艺流程:
炮掘:
安全检查--打眼→装药连线→放炮通风→临时支护→锚网索支护(初喷)→出渣。
(巷道全部施工完毕后)→喷浆成巷→打砼地坪。
综掘工艺流程
交接班→安全质量检查、瓦斯检查→进入工作面→并检顶板情况→开机截割→同时耙装出煤(延接风筒)→挂网片、安装锚杆锚索、→永久支护(巷道施工完毕后)→完成一循环。
为了保护掘进机机头,采用斜切进刀方式,按照规定顺序启动掘进机,根据巷道的设计断面要求将巷道截割成形。
设备配备
EBZ160型掘进机主要技术特征
(一)整机参数
1、型号:
EBZ160
总体长度(m):
9.4
总体高度(m):
1.62
总体宽度(m):
2.9
总重(t):
45
卧底深度(m):
0.206
爬坡能力(0):
±
18
截割硬度(MPa):
≤80
2、截割范围
高度(m):
4.7
宽度(m):
5.6
面积(m2):
约26
3、截割部
截割头形状:
圆锥台式
截割头转数(rpm):
46/23
电动机:
160/100Kw-4/8P隔爆,双速切换,水冷方式。
喷雾:
内、外喷雾方式
4、铲板部
装载形式:
三齿星轮式
转载宽度(m):
星轮转数(r/pm):
27
装载能力m3/min(最大):
3.5
原动机(KW):
10.7KW2台
5、第一运输机
形式:
双边板链刮板式
溜槽断面尺寸(mm):
540(宽)×
350(高)
链速(m/min):
56
运输能力(m3/min):
液压马达9.5KW2台
6、行走装置
形式:
履带式
履带宽度(mm):
600
制动方式:
片式制动
对地压强(MPa):
0.14
行走速度(m/min):
0-9
液压马达+减速机27.5KW2台
7、液压系统
截割头伸缩油缸:
1-125×
80×
550
截割头回转油缸:
2-160×
100×
655
截割头升降油缸:
2-180×
110×
543
铲板油缸:
2-200×
130
后支撑油缸:
230
一运张紧油缸(MPa):
8
行走张紧油缸(MPa):
10
油缸(MPa):
16
一运(MPa):
18
星轮(MPa):
8、水系统
水量(L/min):
30——100
外喷雾水压(Mpa):
2.8
内喷雾水压(Mpa):
3.0
(二)电气部分
主回路
额定电压:
AC1140V-660V
电控箱:
控制回路额定电压分别为:
AC220VAC36VAC24V
操作箱:
控制回路额定电压DC24V
显示回路额定电压DC24V
额定频率:
50HZ
输出分路数:
5路
(三)第二运输机参数
①、电滚筒电压(V):
1140/660
电滚筒功率(KW):
11
电滚筒直径(mm):
500
电滚筒安装中心距(mm):
1040
②、运输带带速(m/s):
1.6
运输带带宽(mm):
运输带带厚(mm):
8.5
③、最大运输能力(t/h):
300
④、导向辊筒直径(mm):
270
⑤、上托辊直径(mm):
89
⑥上托辊组槽角(°
)30:
⑦缓冲托辊组槽角(°
)20:
⑧外形尺寸(长×
宽×
高)mm:
1700×
1385×
1250
⑨机重(Kg):
4000
3、截割顺序说明
5#煤巷段,综掘机截割时采用由左向右,自下而上的截割顺序。
司机进入工作面,先敲帮问顶,检查锚杆支护。
一切就绪后先接通掘进机电源,启动油泵,摆动截割头至巷道煤层底板左(右)下角,起动截割头,开动行走部向前进刀,截深够一循环后停止行走,摆动截割头向上割煤至巷道煤层顶底板向右截割,然后继续向右(左)上下割煤,如此往返至顶板,将煤截割完毕。
摆动综掘机截割头至巷道底板轮廓线左(右)下角,起动截割头,摆动截割头向右(左)平扫截割岩层至右(左)帮轮廓线向上截割,然后继续向左(右)平扫割煤,如此往返至顶板,将岩层截割完毕。
(附截割程序断面图)(附工艺流程图)
各工序的主要安全技术措施
1、交接班
①交接班双方必须在工作地点进行现场交接班;
现场交接事宜由交接双方带班负责人主持,跟队干部监督;
②特殊工种(支护管理工、各种司机、机电维修工等)必须按岗位进行现场交接;
③交接班内容包括:
工程质量及支护用品的使用、损坏、丢失情况,设备运转情况及注意事项;
安全情况及工作面出现的新变化、新现象;
遗留问题处理情况及任务完成情况,完成本队日计划的措施及材料消耗、备用品配件等情况,上述内容必须交接清楚。
④坚持五不交接:
工程质量不合格不交接,事故处理不完不交接,隐患问题不清不交接,任务完不成不交接,给下一班打不好基础不交接;
特殊情况由队领导确定。
2、安全质量检查
①各级领导必须坚持“安全第一、以人为本”的原则,狠抓基础工作,严格质量检查制度,消灭不合格,实现质量标准化。
②工程质量检查
- 配套讲稿:
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- 上组煤 管子 作业 规程