基坑支护工程施工方案Word文件下载.docx
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金江路崖最近距离为15.6m;
西侧距离用地红线最近处距离为6.30m,红线外围甲方自己的场地;
北侧距离用地红线最近处距离为3.90m,
围墙在红线外较远处,围墙与红线之间为空地。
场地内管线尚未敷设,可不考虑其对基坑围护的影响。
1.4基坑等级根据本工程基坑周边环境要求确定本工程基坑安全等级为二级。
(二)工程地质、水文地质条件
1、工程地质情况:
1层素填土:
杂色,夹少许建筑垃圾,表层有植物根茎,根据静力触探等试验结果及外业钻探描述,填土成分较复杂,均匀性很差,松散状态,压缩性高,结构性差,工程性质差,据调查其堆积时间超过5年,层厚0.3~4.0m左右。
2层粉质粘土:
褐黄色,可~硬塑,含氧化铁锈斑,土质较为均匀,局部夹少许粉土,工程性质良好,场地内均有分布,层厚0.2~6.8mc
3层粉砂:
灰色,含少量粘性土或夹薄层,中密,土质不均,工程性质较好,在场地内均有分布,层厚5.7~11.0m。
4层粉质粘土,灰色,含云母,有机质,腐植物,土质不均,工程性质较差,场地内均有分布,层厚0.2~5.3m。
5-1层粉质粘土:
灰色,含云母,有机质,腐植物,局部夹粉土
较多,土质不均,工程性质一般,场地内均有分布,层厚1.1~4.0m。
⑤-2层粉质粘土:
灰色,含云母,有机质,局部夹砂、粉土较多,土质不均,工程性质尚可,场地内均有分布,层厚0.7~10.2m。
2、水文地质情况:
根据勘探孔揭露,拟建场地内地下水类型属第四系松散层中孔隙潜水及承压水。
潜水主要赋存于浅部填土、粘性土中,由于浅部主要为粘性土,渗透性较弱,水量贫乏,其补给来源为大气降水,与地表径流滞缓,以蒸发排泄为主,地下水位随季节、气候的变化较大。
根据工程经验,一般承压水位低于潜水水位。
承压水主要赋存于③层粉砂、⑥层粉土、粉砂、⑦粉土、⑨层粉土中,水量较为丰富,导水性较强,主要介绍侧向和上部孔隙潜水越流补给,侧向径流为主,由于⑥、⑦、⑨层承压水相互连通,故本场地根据勘察揭露有两个承压水含水层,以不利因素考虑,本场地对于承载力计算和基坑抗浮取高水位,建议按场地平整后埋深0.50m考
虑;
对于沉降计算取低水位,水位埋深取1.50m;
基坑抗突涌稳定性验算按最不利因素考虑取承压水水位埋深1.0m。
(三)基坑支护方案
本基坑垂直开挖深度为4.95~5.55m(详见基坑支护图),为了确保边坡稳定,采用支护结构形式如下:
东侧局部区域以及西南角采用放坡土钉作为挡土结构外,其他区域均采用放坡支护的方式,坡面挂网喷浆,插短钢筋;
坑内深浅坑采用拉森钢板桩、放坡土钉以及放坡的支护形式。
放坡挂网支护钢筋网采用©
6@200双向钢筋网,坡面喷浆C20细石砼6cm;
放坡土钉墙支护采用©
8@200双向钢筋网,坡面喷浆C20细石砼10cm。
网格允许偏差为士10mm。
钢板桩使用NKSP-皿A型拉森钢板桩,22a型槽钢围檩。
施工总体顺序:
先施工降压管井,并进行预降水15天后开挖土方。
土方开挖方向总体由南向北楼进行(详见土方开挖方案),基坑支护施工随土方开挖方向走;
根据土方开挖情况,开挖至指定标高后,打入钢板桩,钢板桩连接,施工放坡挂网喷砼、放坡土钉墙,待上部面层达到设计强度的75%后继续下层挖土,直至基底。
(四)基坑降排水
(1)在挂网喷浆的坡面每隔2.0m设置一个泄水孔。
在坡顶外做散水或截水沟及时排除雨水及地面流水,防止顶部水流入基坑。
(2)在基坑内以明沟加集水井的形式排除坑内积水,排水沟每
隔20m左右均匀布置,排水沟宽350mm,深300~500mm,排水沟坡度1%,集水坑纵横向20m左右均匀布置,集水坑截面500*500*600.排水系统紧随挖土设置。
基坑开挖时,沿基坑周边设置排水沟,排水沟宽400mm,深300~500mm,排水沟坡度1%。
(3)基坑内共布置93口降压井,其中井深16m的64口,井深
19m的29口,详见降水井平面图。
在基坑施工期间降低地下水位,
以确保地下室开挖期间不产生基坑突涌问题。
基坑外共布置16口观
测回灌井。
三、施工前的准备工作
在收到甲方中标通知后,我方即开始进行全面的施工准备工作,具体如下:
1、场地交接:
现场接收建筑物轴线、水准点(或士0.00m基准点)等工程定位资料,并办理好书面交接手续。
2、测量放样:
测放基坑开挖坡顶线、坡脚线位置,并办理好监理验收手续。
3、场地布置:
工程开工前,必须对场地进行精心布置,全面规划。
4、组织机械设备、施工人员进场,进行设备安装调试,接通电
源、水源。
5、组织首批材料进场,并按规定对原材料进行复试
6、会同建设、设计等有关单位进行图纸会审。
四、施工技术方案
(一)、钢板桩支撑技术施工要求
1钢板桩选用:
NKSP-皿A型拉森钢板桩。
长9.0m。
2、打桩设备:
挖掘机改装而成。
3、钢板桩施打
a、放线确定钢板桩插入具体位置;
b、在钢板桩施打位置上用白灰撒线,明确槽钢位置。
c、使用挖机式打桩机的机械手夹住钢板桩一端,另一端置于桩
位上;
d、调整钢板桩的垂直度,使用机械手插入;
e、插入后控制好钢板桩的顶标高;
4、钢板桩拔除
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,显获动1min~2min后再往下锤0.5m~1.0m再往上振拔,如此反复可将桩拔出来。
钢板桩进场时项目上要有专人负责和验收,确保槽钢支撑材料的质量,以免在使用中发生意外事故。
(二八挂网喷浆技术施工要求
2.1挂网喷浆施工工艺流程
测放边线t挖土t修坡t喷射第一层砼t绑扎钢筋网t制安挂网土钉T喷射第二层砼T设置排水系统T下层挖土T结束。
2.2施工技术措施
a、放样:
坡顶线、坡脚线测放,根据现场轴线和设计图纸,由专业测量人员经纬仪及钢尺进行测放。
b、挖土:
挖土顺序及深度、范围严格按挂网喷浆施工要求执
行,不得超挖,不得擅自提前开挖,避免边坡暴露时间太长,开
挖时严禁造成边壁土体松动,正面开挖宽度每次不宜超过30m在基坑开挖逐层支护的过程中,遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时,采用浅挖跳打法施工,及时挂网喷面和植入1.5~2.0m的摩擦锚管或钢筋。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷,对于易塌的土体,可
采用以下措施:
1、对修整后的边壁立即喷上一层混凝土,待凝结后再进行施工。
2、在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层,而后进行土钉施工。
3、在水平方向上分小段间隔开挖。
4、先将作业深度上的边壁做斜坡面,待设置土钉后再清坡。
c、修坡:
基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以保证边
坡的大致平整。
d、挂网土钉定位:
土钉应按设计要求测放出位置并作标记和标号,土钉位置采用水准仪及钢尺测放,采用短钢筋插入土体作为标记。
土钉位置的允差不大于150mm施工的倾角误差不大于3o,施工过程中遇有障碍物需调整位置时,不得影响支护安全。
施工过程中应做好施工记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
所有的钢材、水泥、黄沙、石子必须经过检测站测试合格后才能使用。
制作土钉、钢筋网及土钉安放:
材料要求:
钢筋尺寸规格符合设计要求;
钢筋购进后,应妥善保管,防止锈蚀,制作时应调直、除锈、除油。
土钉制作要求:
土钉制作尺寸允许偏差:
土钉长度+100mm
土钉弯曲度V1%
土钉施工质量要求:
土钉土钉端头处预留部分需严格按图纸尺寸,土钉端头露出坡壁(未喷砼时)外15cm左右。
钢筋网制作要求:
钢筋网规格为①6@200双向钢筋,使用前应调直并清除污垢,钢筋网宜采用绑扎,钢筋搭接处需点焊,搭接长度不小于30cm
在钢筋网外采用①16L=1500@100挂网土钉。
配制砼及喷砼
水泥:
采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥应符合现行水泥标准的规定要求,必须有制造厂的试验报告单,质量检验单,出厂证等证明文件,并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验,检验内容包括:
安定性、3天强度。
按检验结果合理使用。
袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮,堆放在距离地面一定高度的堆架上,严禁抛摔和损坏包装袋,严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。
骨料:
所进石料(粗骨料最大粒径不宜大于15mm和砂料(中
砂或粗砂)应有检验报告单,石料的检验方法和质量标准按质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。
拌合用水:
水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质,不得
含有油脂、糖类及游离酸等;
污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸
sO;
计超过水重1%的水均不得使用;
使用自来水或清洁的天然水作拌合用水,可免作试验。
砼配合比:
喷射砼的配合比除应达到设计标准强度处,还应满足施工工艺要求,配合比为1:
2:
2(水泥:
砂:
细石),碎石的最大粒径应小于15mm
喷射砼搅拌要求:
喷射砼采用人工干拌,施工人员按配合比换算的实际材料用量,精确计量,拌和均匀,拌均匀后才能加入喷射机。
喷射砼质量要求:
喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。
喷射作业应分段分片进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于30mm喷射时,喷头
与受喷面保护垂直,距离宜为0.8~1.5m,在钢筋部位应先喷填钢筋后方,然后再喷钢筋前方,在钢筋背面边壁面上垂直打入短钢筋作为厚度检验标志。
喷射砼终凝2小时后,应根据当地条件,采用喷水养护,养护时间根据气温确定,一般为3〜7天。
(三)土钉墙技术施工要求
3.1土钉墙施工工艺流程
测放边线t挖土t修坡t喷射第一层砼t引孔t设置GFRP筋t注浆-绑扎钢筋网-喷射第二层砼-设置排水系统-下层挖土T结束。
3.2施工技术措施
挖时严禁造成边壁土体松动,正面开挖宽度每次不宜超过30m在基坑开挖逐层支护的过程中,遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时,采用浅挖跳打法施工,及时挂网喷面和植入1.5〜2.0m的摩擦锚管或钢筋。
d、设置GFRP筋土钉:
所有的钢材、水泥、黄沙、石子必须经过检测站测试合格后
才能使用。
钢筋购进后,应妥
善保管,防止锈蚀,制作时应调直、除锈、除油。
土钉长度允许偏差不大于士100mm
钢筋保护层30~40厚,,每2m设一定位支架,保证钢筋位于钻孔的中心部位,土钉与联系筋、网片、土钉节点应焊接牢固,焊接长度不小于30。
钻孔的倾角不大于士5%孔径允许偏差为士5mm
土钉土钉端头处预留部分需严格按图纸尺寸,土钉端头露出
坡壁(未喷砼时)外15cm左右。
注浆要求:
注浆采用二次注浆,第一次注M20水泥砂浆,水泥采用硅酸
盐水泥,强度不低于42.5级,水灰比为0.5,添加0.2%水泥重量的水质素磺酸钙及0.03%的水泥重量的三乙醇胺。
第一次注浆压力位0.3~0.5Mpa;
4小时内进行第二次注浆,注浆采用纯水泥浆,水泥采用硅酸盐水泥,强度不低于42.5级,注浆压力根据试验值确定(试验值的确定以不产生有害的地面隆起为准),达到注浆压力3-5分钟后可结束注浆,注浆时需确保充盈系数大于1,要求注浆后1小时开始提供水泥强度,注浆后12小时提供70%以上强度,施工时,当浆体工作度不能满足要求时,可添加高效减水剂,不得任意加大水量,浆体应搅拌均匀并立即使用。
开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
注浆时,注浆管应插至距孔底250~500mn处,孑L口部位应设
置止浆塞及排气管。
钢筋网规格为①8@200双向钢筋,使用前应调直并清除污垢,
钢筋网宜采用绑扎,钢筋搭接处需点焊,搭接长度不小于30cm。
(四)管井降水施工技术要求
基坑内选择管井降水,共布设93口降压管井,井深16m、19m;
基坑外布置16口观测回灌井。
管井成孔直径为800mm,井管为与之通关、外径360mm。
4.1、施工工艺流程
管井井位放样-设备就位-成孔-换浆-下管-填砾-洗井-试抽
t设备移位
4.2、测量定位放样
按照设计图纸的管井平面图放井位。
并请监理检查认可。
4.3、降水井施工方法
1、采用GPS-10型钻机,设备就位,成孔至设计深度
2、换浆:
成孔时,泥浆比重较大,井底泥渣较多,下管前用大泵量冲洗泥浆,减少沉淀,稀释泥浆比重1.1左右
3、下管:
换浆后井内立即下入井管。
井管采用钢板封底。
下放
入设计长度滤管后改用光管。
下管时轻放慢下,有质量问题的井管严禁下入孔内。
井管外侧隔3米设扶正器。
保证过滤层厚度
4、填砾:
根据设计要求,本工程采用瓜子片加粗砂作滤料。
下滤料过程中,边冲边填料,以免造成填料架空堵塞,同时计量填料体积,不少于计算量的95%填料填至设计要求标高,改用粘土回填封口,防止地表水沿井四周下渗
5、洗井:
成井后立即下入泥浆泵抽水洗井
6、试抽水:
完成管井施工洗井,应进行单井试验性抽水,洗井试抽时间不应少于24小时。
4.4、施工技术要求
1、管井成孔至设计要求,宜多钻0.3~0.5m,井身直径不得小于设计井径,井段其顶角的偏斜不得超过1?
成孔钻进,冲洗液应选用自造浆,控制泥浆比重1.2〜1.3,以减少泥浆对含水层渗透性的影响。
2、下管前,应换浆,使孔内泥浆比重不大于1.08,换浆后立即下管减少孔内泥渣沉淀。
下管采用托盘下管法。
管身垂直,管身强度符合规范要求。
3、洗井、试抽水应连续进行,试抽水采用最大降深法,同时在观测孔中观测水位下降情况。
4、试抽水结束标准:
水中细砂含量小于万分之一,抽水试验的水位和水量稳定延续时间为8~16小时。
(五八土方开挖
5.1、土方开挖的整体思路
1、本基坑总开挖土方量大约为20万方土。
2、开挖方向总体由南向北进行。
3、整体上采用机械大开挖,分区、分阶段基槽开挖并配合人工清土。
4、施工必须遵守“边开挖、边支护”的原则,挖土必须遵循“分段、分层”的原则,分段长度为25〜30m。
5、土方开挖分三个阶段进行,第一个阶段挖至标高+1.30m;
第二阶段开挖深2.0m;
第三阶段为开挖至基坑基底,随挖随设置坑底排水沟。
6、根据施工进展情况,开挖至各断面指定标高后,打入钢板桩,钢板桩连接,施工坡面挂网喷浆及土钉墙。
7、设计标高以上200〜300mm留置用人工清挖至设计标高。
5.2、基坑开挖方法
5.2.1、设备准备
本工程基坑较深面积较大,结合施工进度要求,选用5台1m3斗
量的反铲挖掘机,进行基坑基槽土方的开挖,并转运至场外,自卸汽车配备25辆。
5.2.2、开挖流程
开挖准备-第一阶段土方开挖-挂网喷浆、土钉墙、钢板桩施工养护—第二阶段土方开挖—挂网喷浆、土钉墙桩施工养护,—第三段土方开挖—边坡支护施工养护—浇注垫层、地下室施工
5.2.3、开挖方法
开挖前的准备工作主要是对开挖机械设备进行检查,挖掘机、运土车、推土机无故障,油料充足,开挖时必须备好抽水泵,以备雨天及时抽出坑内局部积水;
开挖前应根据基坑支护结构平面图放出开挖灰线。
第一个阶段挖至标高+1.30m;
配合好挂网喷浆、土钉墙、钢板桩的施工,待边坡支护施工完毕养护达到一定强度后方能进行第二阶段土方开挖。
第二阶段开挖深2.0m;
待边坡支护施工完毕养护达到一定强度后方能进行第三段土方开挖,第三段土方开挖至基坑底标高。
若逢雨天,开挖工作面不宜过大,应逐片进行,并特别注意基坑变形情况,应及时清除坑内积水。
基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用人工配合清土。
土方开挖挖至出土口时,临时运土坡度为1:
2.5,宽度为10m,确保临时边坡的稳定性。
如有必要可对临时边坡也进行挂网喷浆。
土方挖至出土口时,开挖顺序应从前向出口处倒退式开挖,运土
车辆应停置施工道路上,严禁停置在基坑边。
基坑开挖应及时做好排水设施,在坑底四周由人工开挖排水明
沟,沟宽200~300mm,深200mm,每30m应设置一处
300mm<
900mm的集水坑,用抽水泵排至坑外。
5.3、质量标准及安全措施
5.3.1、质量标准
1、主控项目
坑底标高偏差不得超过-50mm,用水准仪测量;
长宽允许偏差为+200mm,-50mm,用钢尺丈量;
边坡应符合设计要求,可直接观察或用坡度尺检查。
2、一般项目
表面平整度不超过20,用2m靠尺检查。
基底土性应满足设计要求,可直接观察或土样分析。
3、成品保护
开挖时应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖、运土机械设备碰撞、行驶破坏。
夜间施工应设足够照明,防止地基、边坡超挖。
基坑内外必须做好排水措施,及时疏排雨水、地下水,防止扰动地基。
5.3.2、安全措施
1、本基坑土方开挖,严禁在坑边堆土,影响基坑安全。
2、在离坡边线1.5m处设置防护栏杆,栏杆采用钢管搭设,上栏杆高度为1.2m,下栏杆高度为0.4m,并用红、白漆作醒目标记。
3、土方机械行驶道路应平整、坚实,必要时,应铺设碎砖或钢
板等垫道。
4、多台挖掘机在同一作业面开挖,距离应大于10m。
5、必须经常特别是雨后必须检查边坡支护稳定情况,不得将土及其它物件堆在基坑边。
6、禁止无关人员进入机械施工区域,挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其它作业。
挖掘装土时,应待整机稳定后进行,不得将铲斗从运土车驾驶室顶部越过,装土过程中任何人不得停留在装土车上。
7、挖掘机操作和运土车行驶应听从现场指挥,所有车辆必须严格按规定的路线和等候区行驶、等候,防止撞车、拥堵
&
夜间作业,机上及作业区域必须有充足的照明,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
9、雨天施工运输车辆和行驶道路应采取防滑措施,保证行车安全。
10、基坑作业时,操作人员应从爬梯上下。
五、施工组织管理网络
(一)施工管理网络
(二八质量管理网络
测量员施工员
技术员
质检员
试验员
(三)安全管理网络
(四)施工管理及劳动组织
施工管理及劳动力组织
管理人员职务及班组
人数
姓名
职务(职称)
项项目经理
1
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