烧成窑巡检知识必备文档格式.docx
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#窑系统检修工艺专业检查OK表
名称
检查内容
检查
状况
检查人
备注
处理结果
OK
NO
窑
喂
料
系
统
入
斗
提
1、减速机及液偶油质、油位检查
2、地脚螺栓是否松动、断裂或脱落
3、壳体密封情况
4、检查下料口舌板间隙是否在10-18.2mm
5、检查头部卸料前沿橡皮磨损及固定螺栓情况
6、检查液偶油温保护开关是否紧固
7、进料口及卸料口积料检查,潮湿料及异物及时清理
8、料斗螺栓松动、脱落情况并紧固
9、胶带接头螺栓紧固(套筒φ36,扭力500N)
10、胶带磨损情况,是否开裂
11、头、尾轮胶皮磨损情况及积料情况
12、尾轮两端轴承油质、油位检查
13、人孔门密封情况
斜
槽
1、打开观察孔及斜槽尾部门检查帆布磨损情况
2、空气室积灰检查,入斜槽下料口积灰检查
3、圆形汇聚箱内杂物检查及清理
4、分料挡板检查及杂物清理,挡板三对应
5、斗提下料管至斜槽软连接密封检查
6.斜槽风机地脚螺栓有无松动脱落现象
7、斜槽风机挡板风叶检查
8、斜槽风机壳体及管道有无漏风
9、风管碟阀检查,是否灵活,处在正常位置
10、分格轮内有无杂物,并清理
名称
预热器系统
大气
排放阀
1、钢丝绳磨损锈蚀情况,张紧度,绳与导向轮啮合情况
2、阀盖吊杆万向节是否灵活,干油润滑是否正常
3、关闭后密封检查及处理
旋风筒
1、筒内、溜管及风道结皮积灰情况,并清理
2、翻板阀动作是否灵活,配重调整
3、人孔门、筒体漏缝密封检查及处理
分解炉
1、水平管道积灰,缩口结皮情况及清理
2、小燃烧器风管软连接密封及管道碟阀检查
3、分解炉一次风机挡板风叶检查
4、分解炉一次风机油质油位,有无渗油现象
5、分解炉一次风机地脚螺栓有无松动脱落
6、风管法兰密封及螺栓紧固情况
三次风管
1、风管内积料检查及清理
2、三次风挡板三对应,风翅方向检查
3、挡板配重及链条磨损情况
4、挡板冷却风机检查,地脚螺栓有无松动脱落
窑尾及
烟室
1、积料结皮情况及清理
2、舌板冷却风机地脚螺栓有无松动脱落
3、舌板冷却风机滤网清灰
4、风机壳体及管道密封情况
回灰系统
增湿塔
1、舟形室积料情况及清理
2、503、505绞刀头尾轮轴承座螺栓紧固情况,减速机油质油位
3、505绞刀地脚螺栓有无松动,吊瓦检查,润滑是否正常
4、双道锁风阀动作行程情况,传动部分螺栓紧固情况
5、绞刀壳体密封及清料门密封情况
6、系统各清料门密封情况
7、增湿塔出风管膨胀节漏缝检查
斗提
1、减速机油质油位及地脚螺栓检查
2、传动链、传动齿轮磨损情况
3、联轴节及逆止器检查
4、头罩密封情况
5、斗提头轮齿轮磨损情况及轴承座螺栓紧固情况
6、轴销、保险销情况
7、料斗及链节磨损情况
8、斗提进出口积料检查并清理
9、底部配重检查
10、人孔门密封检查
11、头部收尘管道碟阀情况确认
小仓
1、壳体密封检查处理
2、分格轮摆减油质油位及螺栓紧固情况
3、仓内料位情况,有无潮湿料
窑系统
回转窑
1、窑尾石墨块密封检查(石墨块、支架、弹簧情况,螺栓紧固情况及密封套是否变形)
2、轮带垫板及挡铁有无外出或脱落
3、小牙轮油箱油质油位,轴承座螺栓及地面积油情况
4、大牙轮密封情况,弹簧板是否油裂纹及螺栓紧固情况
5、托轮油质油位,轴承座地脚螺栓紧固情况,导油槽安装紧固情况,淋油孔是否畅通
6、托轮石墨块磨损情况,防护罩隔热板情况
7、托轮冷却水是否正常,水阀开度情况
8、托轮轴承箱观察孔密封情况
9、油池内积油情况
10、窑头密封情况,钢片磨损情况及钢丝绳张紧情况
11、窑头沉降室积料情况,并清理
12、冷风套喇叭口磨损情况
液压挡轮
1、液压站油质油位,过滤器清洗,冷却水是否正常
2、压力表指示是否正常,压力值≤11.7MPa
3、油管油路及柱塞泵是否漏油,油标是否清晰
4、挡轮石墨块磨损情况
5、上下限位开关是否损坏,是否在上限位置(上下限行程±
10mm)
6、挡轮底座螺栓紧固情况
7、挡轮处积油情况及清理
8、氮气囊压力值是否在正常范围
稀油站
1、窑中稀油站油质油位,过滤器清洗
2、冷却水是否正常
3、稀油站各部位漏油情况
4、各压力表是否正常,有无损坏
窑主辅传
1、主传减速机地脚螺栓紧固情况
2、主传减速机进出油管及箱体漏油情况,油流视镜是否清晰
3、辅传电机、减速机地脚螺栓紧固情况
4、电液力推杆是否正常,抱闸抱紧情况
5、辅传离合器啮合情况,动作是否灵活,限位开关情况
6、窑主电机冷却风机地脚螺栓紧固情况
7、叶片挡板检查,滤网清灰
轮带及窑头冷机
1、地脚螺栓紧固情况
2、叶片挡板检查及滤网清灰
3、传动三角带磨损情况,是否需要更换
4、轴承箱油质油位及渗油情况
5、风管碟阀情况,风嘴螺栓紧固情况及风嘴是否与窑筒体摩擦
6、冷却风机壳体及管道有无漏缝
窑头
燃
烧
器
1、管道磨损情况
2、支架紧固螺栓有无松动脱落
3、高压气管连接是否紧固,管路碟阀是否灵活
4、油枪口是否包扎
5、油枪清洗情况及包扎
6、火把是否扎好
一
次
风
机
1、主辅油箱油质油位,渗油情况,油标是否清晰
2、叶轮检查及清灰,滤网清灰,滤网棕丝是否足够
3、地脚螺栓紧固情况
4、联轴节检查
5、电机冷却风扇检查
6、安全阀是否正常
7、冷却水是否正常(1#K)
事故
风机
2、挡板动作情况,叶轮检查及清灰,滤网清灰
3、壳体及管道漏风情况
篦冷机系统
传动部分
1、夹块轴螺栓松动情况,加块轴是串位迹象,斜铁是否松动
2、液压缸行动小车地脚螺栓情况。
3、液压缸关节轴承座有无裂缝,地脚螺栓情况
4、夹块轴密封易损件磨损情况
5、液压缸行走小车外托轮轮槽有无积料并清理
6、液压缸高压油管接头是否松动、漏油
7、液压缸连杆销子是否脱落
8、行程开关感应铁块有无松动
空气室
1、室内积料情况,积干油情况
2、格栅是否变形或损坏,是否有大块熟料并清除。
3、各冷却风机风管内积料情况并清理风管有无裂缝
4、充气梁内积灰情况并放灰,梁法兰接口螺栓情况是否漏风、梁与风管接口情况是否漏风
5、篦板、盲板、活动梁、固定梁及活动框架连接螺栓是否松动、脱落。
“E”形垫有无松动、脱落
6、活动梁、固定梁是否有开裂、脱焊或下沉现象
7、活动梁篦板与盲板间隙情况,不得小于2-3mm;
不得大于10mm
8、内托轮、导向轮传动是否灵活,固定螺栓是否松动
9、内托轮轨道磨损情况、螺栓是否松动、导向轮、导向板磨损情况。
螺栓是否松动,内托轮支架是否脱焊、变形
10、各室间密封情况,密封片是否完好
11、各干油润滑点润滑情况是否正常
12、观察孔、人孔门密封情况,各空气室照明等情况
篦床部分
1、篦板磨损情况
2、活动篦板与固定篦板上下间隙不得大于6mm(标准为3mm)同排篦板间隙不得大于5mm。
3、盲板磨损情况,挡料板是否脱落,盲板与篦板间隙不得大于4mm
4、沉降室及破碎机链幕磨损情况是否脱落
5、破碎机链幕两侧墙体护板磨损变形情况,紧固螺栓是否松动、脱落。
6、人孔门是否变形,浇注料是否脱落,密封情况
7、外壳体是否漏风
锤破
1、锤头、轴销磨损情况是否脱落,轴销挡板是否脱焊
2、壳体护板螺栓是否松动、脱落、护板磨损情况。
3、锤盘磨损情况,是否变形。
4、锤栅磨损情况,栅下空气室积料情况,栅条连接螺栓是否松动、脱落。
5、壳体漏料情况。
6、轴承座与电机、地脚螺栓情况
7、传动三角带张紧情况,有无磨损、松弛脱落情况,视情况更换
8、传动皮带轮压盒螺栓是否松动、脱落;
皮带护罩有无壳现象
9、下料溜子磨损情况,有无漏料
弧形阀
1、电机地脚螺栓有无松动
2、连杆连接螺栓有无松动、脱落
3、接近开关是否松动
4、壳体有无磨损、漏料
5、检查孔密封情况,有无漏料
6、下料管磨损漏料
干油润滑系统
1、储油筒存油情况
2、油管过滤器清洗
3、换向阀换向是否灵活
4、管路接头是否松动,脱落,有无漏油
5、分配器油针动作是否灵活
6、干油泵、油筒表面有无积灰及时清理
液压系统
1、油箱油质油位油标是否清晰
2、过滤器清洗
3、管油渗油情况
4、各地脚螺栓有无松动情况
5、各压力点压力表有无缺失、损坏
6、各部位漏油情况
7、冷却水情况是否正常
8、各设备壳体及地面卫生
群
1、各部位地脚螺栓情况
2、联轴器、柱销情况检查
3、轴承箱底座是否开裂
4、风门挡板动作是否一致及风门三对应
5、风机进风口有无杂物、清理。
6、风门挡板调节环动作情况,挡板传动轴动作情况
7、风机管道漏风情况
8、执行机构底座是否牢固、连杆连接螺栓是否松动、脱落
熟料输送系统
701
拉
链
1、头轮及尾轮齿块固定螺栓松动检查
2、各部位地脚螺栓情况
3、减速箱油质、油位情况,液偶油质油位及液偶梅花块有无破损
4、轨道端部磨损情况
5、头部下料溜子、收尘管道磨损情况
6、破碎机及弧形阀下料溜子、导料槽、挡皮磨损及漏料情况
7、尾部侧速开关、拉绳开关是否完好
8、淋油器情况
9、裙板磨损情况是否变形,固定螺栓是否松动、脱落
10、链销是否跑出,脱落情况
11、托辊磨损情况,固定螺栓是否松动、脱落
库
顶
袋
收
尘
2、风机轴承座油位情况
3、风机壳体及进出口风管是否磨损
4、袋收尘绞刀分格轮壳体有无磨损漏料,摆减螺栓油质油位情况
5、绞刀联轴器磨损检查
6、袋收尘各气管是否漏气
7、风机叶轮磨损情况,风门挡板动作情况
窑头收尘
系统
头
电
1、进出风管磨损、漏风情况
2、人孔门密封情况,壳体密封情况
3、卸料分格轮摆减地脚螺栓情况,摆减油质油位情况
引
1、各部位地脚螺栓
2、轴承座油质、油位情况,油标清晰情况是否漏油
3、冷却水情况,水压是否正常
4、壳体漏风情况,人孔门密封情况
5、风门挡板三对应,开度是否一致
6、叶轮磨损情况、挡板磨损情况
7、执行机构、连杆连接螺栓有无松动、脱落
煤粉输送系统
罗
茨
2、主、辅油箱油质、油位及渗油情况,油标是否清晰
3、叶轮检查及清灰,过滤网清灰,滤网棕丝是否足够
5、冷却水是否正常
菲
斯
特
秤
1、压缩空气是否正常,油水分离器积水放空
2、秤体上是否有积灰杂物,应及时清理
3、传动皮带磨损情况,张紧情况,是否起毛
4、齿轮槽内积料检查及清理
5、弯管处杂物清理
6、防护罩螺栓紧固检查
7、管道软连接是否完好
8、出煤管道及均压管道是否磨损漏料
9、送煤管道是否漏料
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