军嶂村三期征地拆迁安置房基础钢筋施工方案Word文件下载.docx
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6.3结构拉结筋的内尺寸应为梁或墙的钢筋外包尺寸。
6.4各梁箍筋内尺寸应根据主筋为保护层作为依据。
七、钢筋绑扎质量保证措施及注意事项
7.1有专人进行作业前技术交底及操作过程中全程监督、指导、纠正。
7.2钢筋绑扎前应对钢筋位进行弹线,在纵筋上划出分布筋或箍筋的位置,确保间距尺寸正确,并与图纸、料单校对复合。
7.3钢筋绑扎时,必须严格按照规范要求和设计要求进行,根据本工程基础特点应做到如下几点:
7.3.1受力钢筋的接头应设置在受力较小处;
7.3.2接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
7.3.3如采用绑扎搭接接头,其相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互差开(钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度)。
7.3.4纵向受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,连接区段差开间距的长度不小于35d,且不小于500mm,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无规定时,在受拉区不应大于50%。
7.3.5板、墙、梁、柱受力钢筋最小保护层;
钢筋接头;
钢筋弯折法则;
钢筋的锚固及搭接长度均参照03G101-1、04G101-4。
有抗震要求的纵向受拉钢筋锚固长度Lae
混凝土强度等与抗震要求
钢筋种类与直径
C25
C30
C35
一、二
三
HPB235
普通钢筋
31d
28d
27d
25d
23d
HRB335
d≤25
38d
35d
34d
29d
d>25
42d
39d
环氧树脂涂层钢筋
48d
44d
43d
36d
53d
47d
HRB400
RRB400
49d
46d
41d
37d
D>25
58d
51d
45d
66d
61d
57d
73d
67d
63d
56d
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll
抗震
非抗震
Lle=ζLae
Ll=ζLa
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
7.3.6柱筋留插等,应根据轴线的关系尺寸、正确留插,对剪力墙筋应拉线通直。
楼栋底板上柱、墙纵筋留插后,项目部技术部门应对其进行检查复核。
7.3.7所有钢筋绑扎完毕后均应检查其间距、平直度是否符合要求,并按要求垫上保护层垫块,垫块间距为800mm*800mm,确保钢筋保护层。
按照设计要求,基础及地下室底板保护层厚度为50mm,地下室外墙壁板外侧、覆土顶板及构件临土临水面为25mm(当施工质量无法保证时,应在设计截面尺寸外另加25mm),另一侧为20mm。
7.3.8底板钢筋支撑体系
底板钢筋支撑根据不同的底板厚度,钢筋要求采取以下支撑体系:
(如下图)
7.3.9当楼板配筋为单排,四周为负筋时,板中的电线管上部应设与管线上部垂直向抗裂加强筋并参照苏G01-20037/16。
7.3.10根据底板结构及配筋要求,底板连接可采用闪光对焊或机械连接,局部处理部位使用电弧焊。
7.3.11各构件钢筋绑扎完成须做到自检自查,确认合格后及时报监理部门验收,监理认可后方可封模,进入下道工序。
八、电渣压力焊技术要点:
电渣压力焊主要用于墙、柱、竖向钢筋的连接,并将用于14以上规格的竖筋。
8.1电渣压力焊施工,应由相应资质的专业施工队伍施工,并均持有效上岗操作证。
8.2焊剂应符合GB-5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,如受潮使用前须经250~300℃。
烘焙2h,回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用,焊剂应有出厂合格证。
8.3焊接设备须为能正常完好,电源容量应符合使用要求。
8.4焊接现场应有安全防护措施,严防触电、火灾等事故发生。
8.5焊接技术关键:
应针对不同的直径钢筋确定焊接参数,焊接参数、焊接电源、电流和通电时间,不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接时间可延长。
8.6焊接质量关键:
电渣压力焊接头不得出现偏心、弯曲、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角度不得大于3°
,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊。
8.7在施焊过程中,专业技术人员应全程监控其焊接质量情况,并经监理见证按规定数量组数取样及时送检,施焊前应作详细交底。
九、钢筋闪光焊技术、质量要点
9.1技术要点:
9.1.1当构件纵筋总长不大于12~15m的受力筋宜采用闪光对焊;
9.1.2在一般情况下,闪光对焊适用16~20,(本工程底板筋较大的为20);
9.1.3根据需用选定焊机型号。
通常采用连续闪光焊工艺方法,其主要与焊机容量钢筋等级、规格大小及有关系,一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。
连续闪光焊采用不同容量的焊机时,对不同牌号钢筋亦能焊接,但对钢筋直径有所限定。
(详见表)。
9.1.4当钢筋直径超出限定时,应采用“预热闪光焊”。
9.1.5当钢筋直径超出限定时,且钢筋端头不平整时,应采用“闪光—预热—闪光焊”。
9.2质量要点:
9.2.1采用连续闪光焊工艺的操作人员,须经考核合格且持有效上岗证,且须是有多年闪光焊接经验的操作人员;
9.2.2在闪光焊,连续闪光焊作业时,须进行预焊,根据钢筋规格及钢筋端部平整度情况,并确定焊接技术过程中的几个要点调节参数进行试焊,对试焊出的接头,可作取样送检,在未能接到合格证明前,不应批量焊接;
9.2.3在接到试焊接头试验合格后方可按试焊参数进行批量焊接;
9.2.4焊接时,应依据试焊过程中的“要点”作为“定势”作业过程法,保证每个焊接接头质量;
9.2.5在焊接过程中,应选择合适的调伸长度、烧化留量及变压器级数等焊接参数;
9.2.6连续闪光焊时的留量为包括烧化留量,有电顶锻留量和无电顶锻留量;
闪光—预热—闪光焊时的留量包括为:
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻和无电顶锻留量;
9.2.7在焊接过程中应注意钢筋规格变化后须对焊机容量及时调整,包括烧化时间、压接力度等;
9.2.8在批量焊接过程中,应随机见证取样送检。
十、钢筋电弧焊技术、质量要点
10.1技术要点:
10.1.1当构件受力筋总长度超过15m以上者,其中部一个或一个以上的接头宜采用搭接焊;
10.1.2焊接时应先确定单面焊为宜,其搭接长度应满足10d的要求,位置应符合设计要求(且在配制总长度时应有所考虑),不足搭接焊长度时采用绑条焊;
10.1.3搭接焊时,焊接端的钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
10.1.4配用焊条,HPB235钢筋焊接用E43XX焊条,HRB335钢筋焊接用E50XX焊条,HRB400钢筋用E55XX焊条,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条;
10.2焊接质量要点:
10.2.1操作人员必须有经考核合格并持有效上岗等级证书方可上岗操作;
10.2.2作业人员在焊接前应了解钢筋的等级,正确配备焊条型号;
10.2.3配备的焊接设备必须完好,保证作业过程于正常状态;
10.2.4在施焊过程须预焊钢筋接头进行送样实验,合格方可正确焊接;
10.2.5在施焊时,应将两根钢筋分离一定要求的宽度,使达到一定焊缝厚度要求;
焊缝总截面积和焊缝与母材接触面之和必须大于母材截面积的1.4倍。
10.2.6在分层施焊时,应及时清除焊渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;
焊接收口处,不得有母筋烧咬伤口而减小钢筋截面积,发现该情况后,应及时补修达到要求。
10.2.7待焊至一定数量时,须请专业质量员全数检查其焊接质量确认合格后申报监理复查验收;
10.2.8监理要求现场随地取样的,应配合随地取样送检。
十一、套筒连接技术、质量要点
对于地下室底板14以上的钢筋采用直螺纹套筒连接。
11.1技术要点:
11.1.1凡参与接头施工制作、施工的人员必须参加技术培训,经考试合格后方可持证上岗;
11.1.2钢筋端头加工必须符合标准要求,对需要截断的端头不得用冲断,而应用切割机处理。
11.1.3加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
11.1.4加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;
当气温较低时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
11.1.5经自检合格的钢筋丝头,应做出标记,并对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10个,如有不合格,必须全数检验,合格后方可使用。
11.1.6连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配,并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
11.1.7连接钢筋时应对准轴线,连接完成后,应使两个丝头在套筒的中间位置互相顶紧,套筒外丝扣数应满足规范要求。
11.2质量要点:
11.2.1钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)标准的要求。
11.2.2套筒与钢筋的材质都必须符合国家标准。
连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录,接头型式应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中相应等级要求。
接头强度必须达到同类型钢材强度值。
11.2.3螺纹丝头牙形检验:
牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
11.2.4连接好的钢筋接头必须满足技术要求,外露丝口外观上一般为2个。
十二、特殊部位钢筋绑扎
12.1止水钢板放置后必须电焊固定,严格按照设计图纸放置位置安装。
在与柱箍筋有冲突时应先安装止水钢板,待止水钢板焊接固牢后,在原柱的位置加设附加筋以起原箍筋的作用,附加筋可用开口箍的形式焊接止水钢板上。
12.2地下室外墙底板施工注意事项:
根据图纸说明要求,地下室外墙迎水面,底板下层钢筋保护层厚度为50mm。
主楼地下室与地库外墙连接处均设置沉降后浇带,后浇带两侧砼厚度的中间均埋设止水钢板。
地下室外墙后浇带部位的外侧根据设计要求,另设钢筋砼防水板块。
该板块本工程采用预留插筋,在回填土前作二次浇筑。
十三、职业健康,安全注意事项
13.1所有操作人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
进入现场必须带好安全帽,高空作业必须系好安全带。
13.2焊工操作时应穿电焊工作服,绝缘鞋和戴电焊手套,防护面罩等安全防护用品。
13.3电焊操作周围10m范围内,不得堆放易燃易爆物品。
13.4操作前首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘情况,焊机外壳保护接地和各接线点等,确认安全合格后方可作业。
13.5焊接现场应配置消防器材,如灭火器等。
13.6严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
十四、钢筋加工及绑扎允许偏查表(如下):
项次
项目(钢筋加工)
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
5
项目(钢筋安装位置)
允许偏差(mm)
钢筋绑扎网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
柱、墙、壳
4
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
6
预埋件
中心线
水平高度
+3,0
十五、技术参数:
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声
1.降低变压器级数;
2.减慢烧化速度。
闪光不稳定
1.消除电极部和表面的氧化物;
2.提高变压器级数;
3.加快烧化速度。
接头中氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度;
2.加快临近顶锻时的烧化速度;
3.确保带电顶锻过程;
4.加快顶锻速度;
5.增大顶锻压力。
接头中有缩孔
2.避免烧化过程过分强烈;
3.适当增大顶锻留量及顶锻压力。
焊缝金属过烧
1.减小预热程度;
2.加快烧化速度,缩短焊接时间;
3.避免过多带电顶锻。
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、鳞含量;
若不符合规定时应更换钢筋;
2.采取低频预热方法,增加预热程度。
钢筋表面微熔及烧伤
1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;
2.消除电极内表面的氧化物;
3.改进电极槽口形状,增大接触面积;
4.夹紧钢筋。
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置;
2.修整电极钳口或更换已变形的电极;
3.切除或矫直钢筋接头。
钢筋电渣压力焊焊接参数:
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
T1
T2
14
200~220
35~45
18~22
12
16
200~250
18
250~300
15
300~350
17
22
350~400
25
400~450
21
28
500~550
24
32
600~650
27
7
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施:
焊接缺陷
轴线偏移
1.矫直钢筋端部;
2.正确安装夹具和钢筋;
3.避免过大的顶压力;
4.及时修理或更换夹具。
弯折
1.矫直钢筋端部;
2.注J鼓安装和扶持上钢筋;
3.避免焊后快卸夹具;
4.修理或更换夹具
咬边
1.减小焊接电流;
2.缩短焊接时间;
3.注意上钳口的起点和止点。
确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1.增大焊接电流;
2.避免焊接时间过短;
3.检修夹具,确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
1.钢筋端面力求平整;
2.填装焊剂尽量均匀;
3.延长电渣过程时间,适当增加熔化量。
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈;
2.尽量夹紧钢筋。
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂筒的漏孔;
2.避免焊后过快回收焊剂。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KV·
A)
钢筋牌号
钢筋直径(mm)
160
(150)
80
(75)
套筒连接加工要求
同径连接的加工要求:
代号
A20R-J
A22R-J
A25-J
A28-J
A32-J
A36-J
A40-J
Ø
36
40
M*f
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
31.6*3
35.6*3
39.6*3
L(mm)
30
35
38
42
46
钢筋同径连接左右旋加工要求:
≯(mm)
M*f(左)
M*£(右)
A20RLR-G
34
A22RLR-G
A25RLR-G
39
A28RLR-G
A32RLR-G
A36RLR-G
A40RLR-G
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