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本项目技术成熟度高,短期内即可投入产业化生产和规模应用。
4.轻质高性能聚合物—黏土复合材料技术
成果简介
黏土是一类特殊的含水层状硅酸盐,是地球上广泛存在的非金属矿物。
黏土属于天然的一维纳米材料,片层厚度在1纳米左右,直径从30纳米直至数微米。
黏土片层的杨氏模量大约是普通塑料的100倍,普通橡胶的10万倍,因而是各种合成树脂理想的改性材料之一。
目前研究最深入的是膨润土(有效成分为蒙脱石),经适当改性后与聚合物基体复合,形成聚合物—黏土纳米复合材料(PCN)。
我所是国内最早研究PCN材料的单位之一,已有10多年历史,形成了多项具有自主知识产权的专利技术。
近年工作重点之一集中于熔融共混技术,将改性黏土与聚合物树脂以及其它组分在混炼设备上直接复合,制备多相多组分的轻质高性能聚合物—黏土复合材料,适用于多种树脂基体,产品可广泛应用于国民经济各领域。
我国是世界上黏土资源最丰富的国家之一,尤其是膨润土矿物资源极为丰富,约占世界资源总量的60%。
因此,发展聚合物—黏土复合材料为基础的轻质高性能改性树脂材料具有得天独厚的资源优势和成本优势。
针对性强,适应性广。
针对不同基体特性设计改性黏土,改善填料分散状态,实现最佳材料技术特点改性效果。
新型黏土改性技术,有效降低传统方法对材料的消极影响。
可在单一设备上实现多相多组分聚合物复合材料的制备。
适用于现有混炼设备和工艺流程,减少技术改造成本。
工艺简便,可操作性强。
可根据市场需求调节规模,节约生产和营销成本。
适用树脂类型:
尼龙6、聚酯、聚烯烃、聚氯乙烯、ABS等。
产品优势
综合力学性能高。
机械强度和模量比原始树脂有较大幅度的提高。
耐热性和化学稳定性优良。
热变形温度显著提高,高温性能改善。
流变性优良,加工方便,注塑成型饱满,对加工机械损耗较低。
尺寸稳定性好,制品外观优良。
低密度,单位重量产品率高。
有效降低燃烧热释放速率峰值,提高聚合物的燃烧残炭率和阻燃性。
可作为新型基体材料与其它填料实行进一步改性,降低后者用量。
高性能聚氨酯原料及制品
聚氨酯合成材料包括聚氨酯泡沫塑料、弹性体、涂料、粘合剂、合成纤维、合成皮革、防水材料等一系列产品。
其中聚氨酯弹性体是兼橡胶和塑料性能的新兴材料,具有任何其它商品橡胶和塑料都无与伦比的性能。
耐磨耗、高强度(拉伸强度、撕裂强度)、高伸长率、高弹性(负载支撑容量大、减震效果好)、硬度范围宽(邵氏A15到邵氏D70),并且还具有耐油、耐低温、耐酸碱、耐射线辐射、耐霉菌等优异性能以及与其它材料粘接性好特点。
一、已有技术
聚氨酯原材料:
1、新型聚醚多元醇生产技术
新型聚醚多元醇的生产技术与传统的生产方法相比除提高聚醚品质外,将更加清洁,同时可缩短反应周期、减少能耗、提高产量,是一种环境友好的新型过程。
具有较强的综合优势和良好的工业化前景。
2、聚醚/酯多元醇的合成
采用化学方法使多元醇分子结构中含有酯基与醚基两种结构形式,综合了聚醚型与聚酯型多元醇的优点,除保证较好的物理机械性能,提高了耐水解、耐低温性能。
已申请两项发明专利。
二、在研项目
新型高质量聚醚多元醇的开发成功,为聚氨酯产品的高质化打下了坚实的基础。
在现有的工作基础上,目前,正在从事以下新产品开发研究:
1、改进性能的聚氨酯弹性纤维
新型聚醚多元醇改进的聚氨酯弹性纤维,在保持传统聚氨酯弹性纤维正面特征的同时:
1)具有高的伸长率,低永久变形,高的恢复力;
2)所制成的织物质地柔软、穿着舒适;
3)预聚物粘度低,聚合物溶液固含量高,生产效率提高,减少能量消耗;
4)价格低廉,且具有良好的加工性能。
因此,新型聚醚多元醇改进的聚氨酯弹性纤维作为一种新型纺织原料,将为现阶段纺织业注入新的活力,展露出诱人的开发前景。
2、聚醚基聚氨酯鞋料
1)具有突出的回弹性,低温挠曲性和耐用性;
2)除保持明显的价格优势外,机械性能可与聚酯相媲美;
3)满足抗水解、抗微生物降解的高级运动鞋的要求;
4)适应高档化发展的要求,也符合国际聚氨酯鞋料的发展趋势。
3、连续本体法鞋用聚氨酯胶粘剂树脂
连续本体法鞋用聚氨酯树脂原料的开发是国内聚氨酯胶粘剂行业最为急切的发展重点。
具有以下优点:
1)广泛的适应性,满足不同鞋材和使用条件的要求;
2)优良的弹性、柔软性和耐挠曲性能以及耐油脂和耐热性能;
3)粘接初粘性高,适应制鞋生产线的要求;
尤其是剥离强度高;
4)施胶工艺简便,易于操作,使用期可调,适应制鞋生产线的需要
5)可以单组份形式或与多异氰酸酯胶粘剂配合以双组份形式应用;
6)性能稳定、生产效率高。
4、低硬度热塑性聚氨酯弹性体
开发硬度低于shoreA75、密度低于0.9g/cc、其它综合性能指标(包括拉伸强度、伸长率、耐磨性、撕裂强度等)优良的超软、超轻新一带高性能TPUs材料。
5、水基聚氨酯胶粘剂
研究开发软段含有离子的水基聚氨酯胶粘剂。
应用此技术合成的水基聚氨酯胶粘剂不仅具有无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、不易损伤被涂饰表面、易操作和易改性等优点,而且性能有望达到溶剂型聚氨酯胶粘剂的标准,可以取代环境有害的溶剂型胶粘剂而得到广泛应用。
三、专利:
1、一种用于增速轮的聚氨酯弹性体的制备方法97101616.X
2、一种耐温聚氨酯弹性体的制备方法97101134.6
3、一种聚氨酯基摩擦盘的制备方法97118145.4
4、用于异氰酸酯三聚反应的复合催化剂97119455.6
5、一种双金属氰化物催化剂及其制备方法98108166.5
6、双金属氰化物催化剂及其制备方法98108165.7
7、一种双金属氰化物催化剂的简易制备方法98115344.5
8、一种聚氨酯基软陶瓷复合材料及其制备方法99121243.6
9、双金属氰化物复合催化剂及其制备方法和应用00122073.X
10、一种聚醚酯多元醇的制备方法(已申报)
11、一种聚醚基聚氨酯微孔弹性体的制备方法(已申报)
5.PMMA光学模塑料生产新技术
一、项目概况
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)光学级模塑料因透明性、光学特性好,具有质轻、耐冲击和容易成型加工等塑料性能的优点,因而可替代无机玻璃,在光学领域获得广泛应用,是镜片、光盘、光纤、液晶显示器导光板等不可缺少的材料。
特别是近几年液晶显示器(LCD)的市场增长十分迅速,光学级PMMA模塑料使用量有了大幅度的增长,而我国目前还不能生产光学级PMMA模塑料,所需材料全部依赖进口。
二、技术特点
传统上生产PMMA模塑料主要利用悬浮法与溶液聚合法,不论是悬浮法还是溶液法,均在聚合过程中不可避免地在模塑料中带入杂质,这对PMMA光学性能将带来巨大的影响,所以光学级PMMA模塑料一般只能采用本体聚合方法。
由于MMA在聚合过程中爆聚问题难于克服,所以我国目前还没有工业级别利用本体聚合生产PMMA模塑料成功的先例。
我所在开发聚合物光纤的连续生产工艺过程中,成功地开发了中试级别的连续化本体聚合PMMA模塑料的生产新工艺,MMA转化率可高达70%-80%。
生产周期大大缩短,设备投资及生产成本大大减低,我所技术生产的PMMA模塑料的纯度达到进口光学级PMMA模塑料的标准。
三、市场情况
目前我国生产PMMA模塑料产量在1000吨/年的厂家有十家,生产能力为2.1万吨/年,但光学级、光纤级、高强度、高耐热性的模塑料生产在国内还是空白,因此国内生产的PMMA不论从质量上,还是数量上远不能满足国内日益增高的需求。
每年还得进口PMMA模塑料约7-10万吨。
进口光学级PMMA模塑料约1-2万吨/年。
理化技术研究所
6.金属与塑料复合聚乙烯树脂
内容简介:
聚乙烯作为通用高分子材料,因其具有良好的力学性能、电性能、化学性能,广泛应用于日用品、包装、交通运输、电子电器、建筑、农业等各领域。
铝塑、钢塑复合板或管因其具有优异的机械性能、耐腐蚀性能、卫生安全性能、隔热保温性能、易安装及使用寿命长等特点,广泛用于各个行业,传统上的EVA型、聚酰胺型、聚氨酯型热熔胶或因粘结差、或因耐热性或因挤出工艺不适而无法直接应用于铝塑复合、钢塑复合板或管的生产中。
功能化聚乙烯是铝塑、钢塑复合板或管的主要用料,它的作用是将塑料与金属粘结到一起,以保证铝塑、钢塑复合板或管的强度、韧性、耐压性、耐温性等特点。
应用前景及市场预测:
功能化聚乙烯与金属、玻璃、陶瓷等极性材料具有非常好得粘结性,保证了铝塑、钢塑复合板或管的强度、韧性、耐压、保温性。
经济效益分析:
据轻工总会统计,铝塑、钢塑管和板复合中功能化聚乙烯的用量,全国每年约2.5万吨。
现市场价格为每吨1.9-2.3万元人民币,而功能化聚乙烯薄膜的市场价格为每吨3-3.2万元人民币。
每吨功能化聚乙烯可获纯利0.4万元-0.5万元,按照年产量1000吨计算,每年可获纯利400万元-500万元。
如果达到规模生产,其取得的经济效益和社会效益将更为巨大。
长春应用化学研究所
7.高性能聚乙烯-聚苯乙烯树脂
高性能聚乙烯-聚苯乙烯树脂是用悬浮接枝技术将苯乙烯接枝到聚乙烯分子链上,由于聚乙烯和聚苯乙烯以共价键相连接,因此不会发生加工过程中的相分离情况,我们创新性的提出了一条全新的制备高性能聚乙烯-聚苯乙烯共聚物的技术路线。
与通用的聚苯乙烯和聚乙烯等相比,高性能聚乙烯-聚苯乙烯共聚物的耐热性、耐老化性能、化学稳定性和加工性能优异,在强度、韧性、冲击性和耐高低温等方面综合性能更好。
高性能聚乙烯和聚苯乙烯树脂在泡沫和耐辐射领域有着广泛的应用。
高性能聚乙烯-聚苯乙烯泡沫材料既具有聚乙烯泡沫的柔性又具有聚苯乙烯泡沫的刚性,在包装、汽车、建筑等领域发挥重要的作用。
随着家电、建筑、冷藏和汽车等行业的迅速发展,高性能聚乙烯-聚苯乙烯泡沫材料的开发与应用引起人们的关注。
我国还没有高性能聚乙烯-聚苯乙烯泡沫材料的中试及产业化示范报道。
高性能聚乙烯-聚苯乙烯树脂具有耐辐射性能,其制成的电线和电缆有望在核电设施上广泛应用,替代耐辐射的工程塑料。
8.聚酰亚胺
聚酰亚胺是目前已经工业化的高分子材料中耐热性最高的品种,由于具有优越的综合性能,所以可以作为薄膜、涂料、塑料、复合材料、胶粘剂、泡沫塑料、纤维、分离膜、液晶取向剂、光刻胶等在高新技术领域得到广泛的应用。
中科院长春应用化学研究所为国内最早从事聚酰亚胺研究的单位之一,在原材料路线的开辟,单体合成,聚合工艺,加工方法等方面具有30多年的工作积累,共拥有包括美国专利在内的专利10多项。
“聚酰亚胺纤维”和“高性能挠性电路关键材料的研究与开发”已获国家863项目的支持。
1.具有国际领先水平的由邻二甲苯合成并分离的高纯度的3-氯代苯酐和4-氯代苯酐技术,为大幅度降低聚酰亚胺的成本打下了基础。
2.由氯代苯酐合成联苯二酐、硫醚二酐、砜二酐及多种二醚二酐。
3.在200-300℃使用,可以用模压或注塑成型的高性能工程塑料。
4.可以保证行使6万公里以上的半金属轿车刹车片。
5.应用在TN和STN电子级液晶显示器的取向剂。
6.各种用于气体分离和有机气体、液体分离的膜材料。
长春应化所可以根据用户要求提供所需要的产品,也欢迎商谈合作开发具有自有知识产权的技术。
9.应用在TN及STN液晶显示器的聚酰亚胺液晶取向剂
内容介绍:
液晶显示用取向排列剂是生产液晶显示器(LCD)的关键材料之一,其作用是使液晶分子定向排列。
液晶分子的排列状态直接影响LCD的对比度、阈值电压、响应时间和视角特性。
长春应化所开发了多种具有自主知识产权的应用于TN-LCD、STN-LCD的聚酰亚胺液晶取向排列剂,STN型的预倾角在4-5度,取向性能良好,并具有良好的储藏稳定性。
液晶显示产业是正在全世界蓬勃发展的朝阳产业,我国除了低档次的TN-LCD及中档的STN-LCD在市场占有率方面已取得可喜成绩外,首条TFT-LCD生产线已经在长春建成。
可以预计,在21世纪我国的液晶显示产业必定会在世界市场上占有可观的份额。
然而作为液晶显示产业的关键材料还主要依赖进口,价格昂贵,如控制液晶定向排列的关键材料―液晶取向剂不仅价格高,而且因供货不及时,贮存期短等问题,给生产带来许多不便。
实现这些材料的国产化非但可解决我国液晶产业的需要,还可以向其它国家和地区出口。
我国目前只能生产低档TN-LCD取向剂,年产值在1000万以下。
STN和TFT液晶取向剂的2-3千万的市场主要被日本占领。
因此发展高档液晶取向剂的意义重大。
预计投资总额为2400万元,包括聚酰亚胺原材料基地、超净厂房及配套的生产设备,以达到生产10吨高档STN及TFT-LCD液晶取向剂的中试生产能力,预计年工业总产值2000万元。
合作形式及费用:
面议。
10.聚乙烯腊
聚乙烯蜡是一种聚烯烃合成蜡,常规分子量聚乙烯蜡为白色粉末,无毒,分子量分布集中,其软化点高,熔融粘度低,优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性,在塑料、涂料等行业中的应用非常广泛。
它具有优良的机械性能、电性能,分散性和流动性好,脱模性能好,耐光,化学稳定性良好,是管材、异型材、薄膜、线缆及其它塑料橡胶的加工助剂,可提高塑料加工的生产效率及改善成品的外观,加工性能良好。
我国采用裂解法生产的低分子聚乙烯蜡,湖北化工研究设计院生产的聚乙烯蜡采用的原料是北京燕山石油化工有限公司生产的低密度聚乙烯(相对分子质量18000~35000)。
目前在我国聚乙烯蜡的产量远远不能满足市场的需要,只能依靠大量的进口来补充,其价格为6000~1300元/t。
德国BASD公司,伊士曼公与和美国ALLIED2SIGNAL公司等都产聚乙烯蜡。
应用范围:
可作塑料、颜料的分散润滑剂,瓦楞纸防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。
也可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。
11.聚丙烯发泡技术
聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°
C)和高温下制品的尺寸稳定性,较高的韧性、拉伸强度和冲击强度,适宜和柔顺的表面,优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。
技术参数:
采用具有自主知识产权的技术制备高熔体强度聚丙烯专用料(HMSPP)。
到目前为止,我们在HMSPP制备方面已经申请中国专利两项。
所制备的HMSPP的熔体强度在16-28cN范围可调,适合应用于采用热成型加工方法制备的聚丙烯产品,如:
发泡聚丙烯等。
HMSPP在发泡过程中所产生的气体能被熔体包住,解决了PP在发泡过程中所存在的泡孔破裂、开孔问题。
PP发泡材料以其优异的使用性能、环保性能、工艺性能和经济性能使其广泛应用于食品容器及包装、一次性发泡餐具、汽车零部件、绝热材料、建筑家居材料及其他领域,具有广阔的发展前景。
但由于PP的结晶化特性,发泡PP片材的生产技术难度较大,发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点。
目前只有少数几个发达国家能生产发泡PP,而我国发泡PP的工业化生产仍处于空白。
12.新型稀土异戊橡胶的合成及产业化
异戊橡胶的主要物理机械性能与天然橡胶相近,具有优良的弹性、密封性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性和抗撕裂性、抗张强度和伸长率等与天然橡胶接近。
异戊橡胶在一定程度上可以替代天然橡胶。
我国年耗胶量已达300多万吨,居世界首位。
然而天然橡胶产量仅为年50多万吨。
巨大的需求和缺口,使我国近年来进口的合成橡胶和天然橡胶均达年百万吨以上。
另一方面,随着近年来我国乙烯工程的不断发展,使得乙烯中的碳五馏分大量富集,而碳五馏分中的异戊二烯又是制备异戊橡胶的极好原料。
目前,异戊橡胶主要生产国为俄罗斯、美国和日本,我国尚属空白。
主要技术参数:
我所通过对催化剂的合成和聚合工艺的改进,在较高温度下(40℃)成功地合成出具有与天然橡胶结晶拉伸特点相似,顺式含量高于96%、相对分子质量分布指数低于3.0、门尼黏度介于70~90的新型高品质稀土异戊橡胶。
不仅为解决我国天然橡胶的短缺开辟了新胶种,为加速异戊橡胶的产业化奠定了重要基础,而且可有力地带动碳五馏分的综合利用,其经济和社会效益巨大。
异戊橡胶广泛用于制造轮胎和其它工业橡胶制品,可用于生产胶管、胶带、胶鞋等众多橡胶加工领域。
异戊橡胶是合成橡胶中结合性能最好的一个胶种。
目前,国内市场上通用型异戊橡胶的主要用途是全钢载重子午线轮胎,全钢胎的胎圈钢丝部位所需的异戊橡胶均为俄罗斯生产,该项目的产业化将有效弥补我国异戊橡胶缺口、全面取代进口。
项目进展:
在科技部等政府部门的支持下,该项目正在中国石油吉林石化公司进行试验研究。
13.三元乙丙橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体
通过动态硫化技术制备了具有优异物理性能和加工性能的三元乙丙橡胶与聚丙烯共混型热塑性弹性体。
该项技术克服了传统热固性橡胶不能循环使用、制备过程中造成环境污染的问题,属环境友好技术。
这种弹性体可以采用挤出和注射工艺进行加工成型,没有边角废料,大幅度降低制品的加工成本。
这种弹性体具有广泛的应用前景,可以应用在汽车工业、电线电缆工业和密封制品方面。
全球对这种材料的需求量以每年10%速度增加,预计国内潜在市场年需求量在50000吨左右。
以每年生产3000吨三元乙丙橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体为例,年经营收入为6000万元,年利润为1000万元。
投资要求:
总资金为1600万元,其中设备投资为500万元,土建及公用工程投资为600万元,流动资金为500万元。
目前已通过中试阶段,正在走向产业化。
14.长效无滴膜专用料的开发应用
项目简介:
聚乙烯农用流滴膜是通过在聚乙烯中加入流滴剂来改变聚乙烯材料非极性的特性,使流滴膜与水具有较好的亲和性,从而降低水在流滴膜表面的界面张力,使水在流滴膜表面很好地铺展开,并沿流滴膜表面流到地面,防止水滴形成。
我国流滴膜基本采用简单添加高级多元醇及其酯类有机小分子化合物来实现,由于此类流滴剂和基体树脂的极性相差较大,极易发生迁移和表面流失,故流滴持效期较短。
本项目采用反应接枝的方法将不同的表面活性剂单体接枝到聚乙烯分子链上,由于表面活性剂分子被接枝到聚乙烯的分子链上,因此不会发生离析和流失,故具有较长的流滴期。
应用领域与市场前景:
市场调查表明:
2000-2001年全国农用流滴膜年销售约69万吨,设施园艺栽培面积已突破173.4万hm2。
可见流滴膜专用料的市场潜力巨大,经济及社会效益显著。
技术指标与经济效益:
用本专用料生产的流滴膜符合国家农用薄膜标准。
目前国内流滴膜的流滴期为3-4个月。
使用该专用料制备的流滴膜的流滴期可增加1-2倍以上。
本专用料生产流滴膜较市售流滴膜成本略有提高,但可使农民至少减少一次覆盖投入,塑料生产厂家可节约一次原材料加工费用。
仍可获得可观的经济效益。
15.尼龙-11树脂产业化
长春应化所科研人员经过多年努力开发出具有自主知识产权的以蓖麻为原料生产尼龙-11的工艺技术。
尼龙-11具有优异的机械物理性能、耐磨性能、自润滑性能和耐油性等特点,比尼龙-6和尼龙-66韧性更好,耐寒性更好,脆化温度低达-70C,并且加工容易。
目前,尼龙-11的生产技术一直由法国AtoChimie公司所垄断,只出售产品,而不转让技术,从法国进口尼龙-11树脂价格高达15000美元/吨。
该项目的投产有利于打破AtoChimie公司的垄断地位,顶替进口。
我所自主开发的以蓖麻为原料合成尼龙-11不仅不依赖于石油资源,还能够降低生产成本和带动农业链条的发展。
(1)制造各类管件:
如汽车中的输油管,具有重量轻、耐压高,加工安装容易,抗震、不泄漏等优点,广泛使用于轿车工业。
(2)粉末涂料:
尼龙-11与金属结合力强,耐油,耐磨,耐腐蚀,加工温度又不高,因而是粉末涂料的优秀品种,可代替有机溶剂涂料。
(3)热熔粘合剂:
具有粘结强度大,使用方法简便,柔性好,涂量低,无污染等优点,也是普通聚烯烃类热熔粘合剂所不及的。
本项目的目标在短期内建立起年产3000吨尼龙-11树脂,并将2000吨正庚醛转化成可增值畅销产品和生产一定规模的树脂助剂,为工程配套。
达产后产品年销售总额5亿元,年利润总额2亿元,投资回收期4-5年。
已完成中试鉴定
16.高吸水性树脂(SAP)
高吸水性树脂(SAP)作为一种很有前途的新颖功能性高分子材料,应用领域已涉及多个行业。
由于它具有吸收千倍于自身重量的水份这一特殊功能,除了用于卫生用品领域外,诸如农林园艺、电缆、土木建筑、石油开发、医疗和食品包装等方面也有广泛用途。
到2000年,仅卫生制品一项可耗3000吨,纸尿布(裤)可耗20000吨,家庭和医用垫片消耗可达60吨。
随我国人口的增加,耕地和水资源相对减少,SAP作为蓄水材料,在种子包衣、苗木移栽、无土栽培等方面有很好的应用前景,在我国的西北、华北、东北等干旱地区以及大城市及其郊区的用量将增大,水稻的旱育和抛栽已是世界发展的趋势。
我所从事这方面的工作历史较长,技术成熟,与国外处同一个水平。
近期与外单位合作,用我所的SAP制成水稻种衣,建立示范点2万多亩,增产粮食53.4公斤/亩,增加收入1140元,效益十分显著。
如果建成50吨/年生产线,设备投资30万元左右,需厂房400m2,其中包括原料、产品库房。
产品成本约1万元/吨,目前售价2万元/吨左右。
项目
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