深基坑开挖支护施工方案Word文档下载推荐.docx

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3.2《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90。

3.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

3.5《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:

2008。

3.6《城市测量规范》CJJT8-2011。

3.7《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ/180-2009

3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ/59-2011

3.9《建筑基坑工程监测技术规范》GB/50497-2009

3.10《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98

3.11《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013

3.12《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012

3.13《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

3.14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

3.15《市政工程施工组织设计规范》GB/50903-2013

3.16《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

3.17建质2009【87】号文

3.18《顶管工作坑（井）支护结构设计》

三、施工计划

1、根据地质勘察报告，地下水位于地表下6米，因此，施工时需降水施工。

2、深基坑施工时，开挖的施工区域需封闭施工，将施工段用高围档隔离，禁止车辆和行人进入施工区域，保证车辆和行人的安全，同时也保证工地的安全文明施工。

工地施工范围设明显的交通疏导指示标志及安全提示标志，夜晚工地四周挂红灯做好警示标识。

项目部设有专职的道路保通员，维持附近的交通秩序，做好交通疏导，并每天巡视工程四周围设的围挡，发现丢失或损坏及时更换，做好安全防护。

3、施工当中充分发挥机械设备的高效性，人工配合挖掘机开挖顶管工作坑，葫芦门式起重机进行出土施工。

四、施工工艺技术

1、工作坑：

根据地质勘察报告、现场场地及施工图纸，基坑整体开挖分2个断面1-1、2-2。

（详见设计图）。

底部尺寸：

8*4米；

上部尺寸：

12*8.2米

1-1断面开挖至－4m，（0~-4）采用垂直开挖、土钉墙支护。

在距现地面下4米处设置2米宽平台。

布置2排土钉，水平间距1.5米，垂直间距1.5米，上层土钉长度为6米，下层土钉长度为9米，与水平方向呈15度夹角；

下部（-4~-8米）采用锚桩联合支护，微型桩直径200mm，桩长9m，间距1米，内插DN159无缝钢管，共设置2道预应力锚索，并施加预应力张拉。

（详见设计图）

2-2断面开挖至－4m，（0~-4）采用放坡开挖、土钉墙支护。

在距现地面下4米处设置0.5米宽平台。

布置2排土钉，水平间距1.5米，垂直间距1.5米，上层土钉长度为4.5米，下层土钉长度为6米，与水平方向呈15度夹角；

2、接收坑：

6*4米；

10*8.2米

3、土钉支护设计参数

土钉：

人工成孔Ф100㎜，植入Ф18螺纹钢筋沿全长注浆，倾角15°

，长度间距详见设计图

钢筋网：

Ф6.5＠200×

200

喷射混凝土：

强度等级C20，厚度80㎜注浆材料：

PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45～0.5

面层加强筋：

Ф14＠1500×

1500

锚索:

3S15.2钢绞线

微型桩：

D200

五、主要分项工程施工技术措施

施工工艺流程：

打深井降水井→井基坑开挖→搭脚手架→土钉孔校位、成孔→按放土钉钢筋、注浆→钢筋网片制作安装→喷射混凝土→混凝土养护

5.1打降水井及基坑开挖

根据施工条件及地质勘察报告，拟在基坑的两侧各打2眼降水井。

即每个基坑共计4眼降水井。

以保证施工期间地下水不影响施工。

基坑开挖为整体一次开挖至－4m，上层支护完成后再次开挖至设计标高。

土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。

土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在坡壁留出后10～20㎝土由人工修至规定坡度。

在确保边坡幅员尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。

5.2设置土钉

5.2.1钻孔

土钉钻孔的向下倾角为15°

，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。

土钉采用洛阳铲成孔直径Ф100㎜，成孔过程应有专人作成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。

土钉钻孔的质量应符合下列规定：

1）孔距允许偏差为＋100㎜；

2）孔径允许偏差为＋5㎜；

3）孔深允许偏差为＋30㎜；

4）倾角允许偏差为＋1°

。

5.2.2插入土钉钢筋

土钉钢筋选用Ф18螺纹钢，插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处以孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25㎜。

支架沿土钉长间距为2～3m，支架可为金属或塑料件。

5.2.3注浆

注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。

按设计要求制备灌浆水泥净浆备用。

土钉安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250㎜～500㎜处，在注浆同时将导管匀速慢慢的撤出。

注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部溢出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。

水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。

注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

注浆材料采用PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆压力0.2～0.4Mpa.向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内体积。

5.3钢筋网片制作安装

土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂Ф6.5＠200×

200钢筋网片。

面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。

钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为＋10㎜，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200㎜，网片与坡面间隙不小于20㎜。

土钉与面层钢筋网的连接通过土钉头，土钉头为四段Ф18钢筋截成250～300㎜成“井”字形焊牢到土钉尾部。

5.4喷射混凝土

喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：

砂：

碎石=1：

2：

2.5，采用商品混凝土。

喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。

喷层厚度80㎜，混凝土强度等级不低于C20.石子粒径不宜大于12㎜，水灰比不宜大于0.45，喷射混凝土中加入3%的速凝剂。

喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1～1.5m。

土钉支护的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为1m的混凝土护顶。

面层喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护，养护时间3～7天。

5.5 

锚索的制作与施工：

5.5.1 

钻孔成孔 

a.锚索钻孔主要内容有：

施工放线、钻机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔，合金钻头冲水钻进，孔径Ф150mm。

b.钻机就位对中，调对入射角度，定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要到达“准、平、稳”要求；

钻进深度要求比设计深度增大0.4m，供无法返出的残渣沉积，以确保锚杆深度达到设计要求。

c.锚索钻孔时，孔间水平方向允许偏差为±

10mm，垂直方向允许偏差为±

50mm，钻孔倾斜允许偏差为3‰，终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔后清孔要彻底，施工现场利用清水循环冲洗；

并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工。

5.5.2 

锚索制作与安装 

1.锚索制作过程中应满足以下技术要求：

·

下料长度按设计孔深+腰梁（0.50m）+钢垫板（0.057m）+千斤顶工作长度（0.4m）+0.30m，每股长度偏差控制50mm以内，采用冷切割下料。

钢丝必须经过严格质量检验、校直、除油和除锈；

锚束中各钢丝要求平顺，不能相互交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢丝拉断破坏；

锚束沿轴线方向每隔3m设置一束线环（定位器），锚固段两束线环中间设一隔离架，张拉段用塑料套管包裹，与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固；

保证钢丝间有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充分，钢丝和杆 

体得到充分的握裹和保护；

注浆管采用塑胶管，插入束线环或隔离架的中央；

·

锚束必须捆扎牢固，防止在运输、吊装、安装过程中散束；

在编排钢铰线时，同时安放2根注浆管，分别供第1次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔0.5m打一对穿Ф6小孔，连同出浆口，一并用胶布包好

2.锚索安装与运输 

在钢铰线组合成索和钻孔完成后及时进行，安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢铰线材料型号、规格、各部位质量是否满足设计要求无误后，将锚索抬起徐徐放入孔内至设计深度。

放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，造成安装失败。

锚索制作完成后，利用人工运输。

运输过程中防止发生磨损，弯曲半径不宜小于3m；

同时运输过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈。

5.5.3 

注浆 

锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用JBW150/40压浆泵。

1. 

第1次灌浆 

锚索和钢绞线同时放入孔底，管口距孔底150mm，以利出浆。

浆液规格采用灰砂比0.5～1.0、水灰比为0.38~0.45的水泥砂浆，水泥采用425号普通硅酸盐水泥。

灌浆前对输管道的检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在100L/min左右，注浆压力控制在0.5～1.5MPa，待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第1次灌浆。

2. 

第2次灌浆 

待第1次灌浆浆液达到初凝强度后，进行第2次灌浆，注浆浆液采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。

必要时并掺入适量早强剂（如三乙醇胺）。

第2次注浆终止标准为：

a.注浆压力达到2.0～3.0Mpa之间，并稳定10min以上；

b.注浆量达到水泥30kg/m；

c.水泥浆从临近孔或裂缝中溢出。

5.5.4 

围檩施工 

注浆完毕后，进行施工砼腰梁，将钢垫块固定于腰梁上,并保证钢垫块的上表面与锚索垂直。

在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保腰梁的稳定。

钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致，张拉前进行固定与验收。

1、围檩施工 

围檩采用C30砼浇筑，横梁嵌入连续墙面10cm，采用人工风镐开凿，基底先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

模板采用小块钢模板，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

2、锚头的施工 

锚头施工应遵循以下规定：

1具、垫板应与锚索体同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应≤±

5。

②应确保垫板与垫墩接触面无任何空隙。

③切割锚头多余的锚索体采用冷切割的方法，锚具外保留长度≥5cm。

④当需要补偿张拉时，应考虑保留张拉长度。

⑤锚头的防腐处理应符合规定。

3、垫板 

锚索用垫板的材料一般为普通钢板，外形为方形，其尺寸大小和厚度应

由锚固力的大小确定，为了确保垫板平面与锚索的轴线垂直和提高垫墩的承载力，一般使用与钻孔直径相匹配的钢管焊接成套筒垫板。

5.5.5 

张拉锁定 

在锚索注浆及围檩施工完后，养护2～3天后（水泥强度达到90%以上），可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求：

a.张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（砼腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合；

b.安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉，事前检查高压油泵的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败；

c.张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应考虑对临近锚索、土钉的相互影响确定；

d.正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0.1～0.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。

拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记；

e.张拉控制应力控制在0.65～0.75倍锚索强度标准值范围内；

f.张拉荷载分级逐步施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示。

最后一次张拉将荷载增加到1.05倍设计荷载，持荷观测10～15min，如果变形无变化，锚索保持原状，油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载，进行锁定作业；

5.6微型桩的施工：

钢管桩施工工艺 

5.6.1放线定位 

按设计要求确定钢管桩的桩位中心线，钢管桩L＝9m按1m的间距确定各桩的中心点并使用筷子进行定位。

5.6.2成孔 

采用钻机成孔，成孔口径200mm以上，钻进至设计深度，经现场工程师确认后方可终孔。

5.6.3钢管制安 

钢管焊接采用两面帮焊，焊接要饱满、稳固，型钢连接要笔直，不得弯曲。

制作完成的钢管桩采用钻机沉入钻孔，注浆管沿钢管桩安设并一同沉入孔内。

5.6.4注浆 

采用底部压力注浆法。

注浆材料采用42.5R普硅水泥，按设计水灰比0.5～0.6配制好，并进行充分搅拌，注浆压力不少于0.5Mpa，每延长米水泥用量不少于65㎏。

注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

5.6.5浇筑压顶板 

钢管桩桩顶采用四根HRB400级φ25mm钢筋连接，并浇筑压顶板。

5.7排水设施的设置

基坑周边应进行有组织排水，严禁雨水渗入边坡。

沿基坑周边外1米距离其中一道2-4砖墙作为挡水墙，高度0.2米，内外粉刷。

基坑坑底的临时排水沟由主体施工单位根据现场条件施工，并保证排水通畅，将积水及时抽到基坑外

5.8检查验收

深基坑支护施工完毕后，首先由施工班组进行自检，然后质检员和安全员进行全面检查，合格后填写相应的施工资料和报验单送交监理，经监理检验合格签署报验单后进行下道工序，并随时接受甲方代表提出的各种整改意见。

六、施工安全保证措施

6.1组织保障

本工程严格按照OHSMS18001职业健康安全管理体系建立工程安全保证体系。

安全第一责任人：

王扎根

现场安全员：

韩青伟

施工员：

张应飞

6.2项目经理（王扎根）安全生产责任制

6.2.1对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、规章制度。

6.2.2计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。

6.2.3负责组织每周一次的安全检查，并作详细的安全检查记录作为备案资料，针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。

经常组织开展活动，并有活动记录资料。

6.2.4发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

6.2.5负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、各种机具及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

6.3项目专职安全员（韩青伟）安全生产责任制

6.3.1协调领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。

6.3.2协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。

6.3.3做好日常安全检查工作。

对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求。

下达至有关人员，并督促实施。

遇有严重险情，有权越级上报。

6.3.4配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。

6.3.5参与对现场临建设施、脚手架、起重设备、各种机具及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。

6.3.6监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。

6.3.7建立与健全工作档案资料。

参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。

6.4施工员（张应飞）安全生产责任制

6.4.1对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

6.4.2向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。

6.4.3认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故竞赛等安全活动。

6.4.4坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。

七、劳动力计划

7.1劳动力组织

根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位按施工各阶段作出劳动力使用计划及岗前培训教育，一方面保证劳动力按计划数量进场，另一方面根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。

施工中统筹安排劳动力，做好农忙季节特别是节假日期间劳动力保障和补充计划。

保证农忙季节照常施工确保合同工期的实现。

7.2劳动力组成及使用计划

由于采用挖掘机开挖，人工协助清理，因此每个基坑开挖工作面配备5名工人，本工程正常进驻施工工人最低不低于25人。

在施工期间严格按ISO9001质量管理体系要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。

劳动力使用计划表：

工种名称

2017年6月

1号~10号

11号~19号

20号~30号

管理人员

3

技术人员

1

测量人员

2

木工

4

5

砼工

电工

机械工

钢筋工

6

杂工

总计

25

26

29

八、雨季施工技术保证措施

8.1雨季施工准备 

8.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

8.1.2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。

8.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

8.1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准工作，包括施材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

8.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

8.1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。

清理现场障碍，保持现场道路畅通。

道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

8.1.7施工现场、生产基地的工棚、仓库等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

8.1.8在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

8.1.9雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、毡布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

8.1.10雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

8.2雨季施工措施 

8.2.1原材料的储存和堆放：

（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。

场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

（3）砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

8.2.2现场各种机械棚、材料库搭设严密，防止漏雨

8.2.3基坑四周外1米距离设置挡水墙，挡水墙用机砖砌筑，砌筑高度0.2米，内外粉刷；

准备3~5台10寸潜水泵，万一雨水进入基坑内，及时进行抽升。

8.2.4大雨时，钩机、装载机及司机要求必须在施工现场，遇到应急情况，立即上讯，进行防汛，安全度汛。