后浇带施工方案文档格式.docx
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根据建筑结构和图纸总说明中对后浇带的要求,本工程从基础筏板到各层顶板单元之间设置后浇带(用于防止不均匀沉降及由于浇筑面积过长而导致的温度应力);
在裙房与主体之间设置沉降后浇带,东西两侧各一条,在主体之间4-5轴中设置一条伸缩后浇带。
伸缩后浇带在两侧砼浇筑后60天之后进行浇注,根据本工程特点,易在来年三月份左右浇筑,而沉降后浇带应在主体结构封顶后经沉降观测满足要求才能浇筑砼。
二、后浇带的施工
1、垫层防水施工段对后浇带的处理
1.1垫层在后浇带部位向下再深200,两侧分别外伸400,并做成45度斜坡。
1.2上铺两层1.2厚高分子防水卷材,沉降后浇带处,防水卷材铺设要求做成凸形,留有一定余地,并在最下层加铺一层防水卷材以对抗因沉降不均匀而导致的卷材破裂。
2、基础底板后浇带
2.1按设计要求后浇带止水钢板厚3㎜,板带宽350㎜,由专门厂家制作后在现场焊接,按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接,四面均焊接。
止水钢板的详细尺寸形状见下图:
止水钢板设置位置:
地下室外墙后浇带弯折边向外,水箱间等特殊部位折边对迎水面。
基础筏板后浇带做法,根据图纸及规范要求,设置两道止水措施,采用在后浇带底部迎水面设置外贴式止水条,宽300mm。
2、在基础筏板中设置遇水膨胀胶条。
遇水膨胀胶条在东西侧砼浇筑完毕后在内,后浇带浇筑前设置。
2.2底板后浇带闸槎:
当底板下层钢筋网片绑扎完后用与基础底板同标号的取石砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格,以防底部漏浆。
基础后浇带做法见下图:
后浇带闸槎采用钢丝网片,钢丝网的网眼一般不宜过大,一般以网眼20目为宜,用φ14钢筋做龙骨,间距300mm进行固定,以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。
依据本工程基础筏板厚度、保护层和钢筋直径,钢筋骨架的高度按超过底板上铁钢筋30mm为宜。
骨架焊接后外边包裹钢丝网,在钢筋下铁下部设置外贴止水条,由于基础筏板砼体积大,在此部位设置龙骨应考虑到砼侧压力,所以在砼垂直高度在1.5m~7.9m处以φ28钢筋间距200做龙骨。
内部以50*100木方800长,纵向间隔400垂直500设置木方,在核心筒2.3m~7.9m处用钢丝一头接龙骨,另一头连接后浇带两侧槽钢马凳等可靠固定物,以起到不鼓胀漏浆的效果,确保万无一失。
2.3后浇带的上口处理:
上层钢筋网片上口统一用木方子闸槎,施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。
将木龙骨用铁丝固定在钢筋上,同时必须拉直线校直木方子。
三、梁板后浇带的处理
本工程在各层顶板设置了后浇带,为确保后浇带两侧钢筋砼结构的安全,后浇带两侧采用独立的支撑体系,与整体平台、梁模板连接处断开,不影响平台、梁模板的拆除。
按原来常规做法:
后浇带两侧模板及支撑不能拆除,保留到后浇带砼强度达到100%后拆除,使得大量料具被积压在后浇带造成了料具投入费用的增加。
为节约开支,项目部根据结合现场结构特点,采用大直径钢管来加固梁底支撑,钢管直径90㎜,壁厚5㎜。
3.1钢管支撑的支设方法:
根据后浇带部位的楼层净空高度切割或焊接钢管支撑长度,在钢管的两端分别焊接一块200×
200的钢板。
在支设正常支设好后浇带两侧主梁底模板后,从后浇带边向里200㎜在梁底模板预留一200×
200的洞,然后将定制的粗钢管支撑垂直放置在洞的正下方。
将支撑顶部的钢板夹在梁底板中,上口与梁底模板面平。
在大钢管两侧再以φ48钢管支设,立杆纵距1.2m布距1.5m支设满堂脚手架,其中在梁两侧平行于后浇带满设剪刀撑斜撑。
支撑大样详见下图所示:
3.2根据结构梁的受力特征:
高跨比小于1/4的短跨度梁可不加永久性支撑钢管。
后浇带的独立支撑钢管中途不得拆除,必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑。
具体拆模根据同条件试块抗压强度具体确定。
注意:
支设上层加固支撑钢管时,每根钢管与下层的支撑布置在同一位置。
3.3后浇带两侧梁属于悬臂结构,在搭设排架时对梁底中间部位采取加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼钢丝网,背面用φ16钢筋间距300固定牢靠;
在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设,以确保钢筋保护层的准确。
4、后浇带部位钢筋绑扎
钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量,宜在其两侧各支设南北向马凳间距500mm,自后浇带50mm起设置。
确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
后浇带钢筋按设计要求在基础筏板及地下室外墙1轴与01/1轴之间的后浇带与构件交接处钢筋不截断,除上述三种情况外,各类型后浇带构件与构件交接处钢筋截断,截断钢筋接头做法为:
梁的钢筋接头采用冷挤压机械连接,墙和板钢筋接头采用搭接。
绑扎钢筋要顺直,一一对应,便于日后施工。
后浇带截断梁处梁箍筋加密,对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋,必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成,具体见下表要求:
部位
后浇带砼设计强度
附加筋
备注
裙房基础底板
(400mm)
C45
在其上下铁钢筋上设置附加钢筋,直径同相应部位通长钢筋,间距300,两侧各伸入对应构件1000,梁被截断位置中间间距100设置加密箍筋
地下室外墙
楼层楼板
楼层梁
5、后浇带的覆盖保护:
后浇带两侧基础底板和平台浇筑后,在后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。
砖带与底板面转角处用1:
2水泥砂浆抹成圆弧,上部先覆盖一层塑料薄膜或彩条布,再覆盖一层竹夹板,以确保后浇带内无上部结构的漏浆、杂物。
三、地下室墙体后浇带支模施工
1、外墙墙体的后浇带留槎类同平台,墙体中间位置设置止水钢板,弯折边向外,两侧采用木方子夹住。
在后浇带墙体加筋上焊接ф12钢筋间距500㎜固定止水钢板和木方子,详见下图示:
因后浇带与梁末端及梁重合,造成梁下部及梁无砼,宜采用调整后浇带位置,以避开梁构件,调整位置应距梁下部500,用木胶合模板隔开,保证梁与板一次浇筑完成,不留施工缝。
2、地下室外回填时的处理
工程需要先地下室外基坑回填土时,采取在墙体后浇带外侧覆盖预制钢筋混凝土板,要求预制板必须提前制作,具体加工办法如下:
板的长度为后浇带宽加每边200㎜,即1.4米;
板的宽度按800㎜制作,厚度80㎜。
配单层钢筋网片,长方向为受力筋Φ12@150,短方向为分布筋配Ф8@200。
钢筋网片放置在室内方向,可以承受土的压力。
预制板从下向上安装,每一块就位后用预埋的铁丝系紧在墙体钢筋上。
安装完成后整体抹灰压光,然后进行外墙面整体防水施工,做好防水细部和节点的处理。
预制板的砼强度宜为C40P8防水砼。
四、后浇带砼施工
主体后浇带必须按设计要求到期后,由下层至上层按顺序浇筑。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的微膨胀砼浇筑。
1、后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣:
由于部分钢筋已经出现锈蚀,对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理,除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。
同时对钢筋进行调整,重新补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确。
2、将两侧砼面的松动石子、浮浆、铁锈清理干净,特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。
在板下贴好海绵条再用模板顶紧防止漏浆。
对于原后浇带两侧加固支撑不得拆除。
3、浇灌后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润,再铺30~50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
4、砼选用商品砼,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实,但也不可过振,影响该处的砼强度,振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距离砼边80~100mm。
在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm,以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差,搓毛时施工缝处应加强,保证两者结合良好。
5、对于板墙,一般厚度<300mm的墙板,可做成直缝;
对厚度>300mm的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形;
对厚度>600mm的墙可做成凹形或多边凹形的断面。
五、后浇带砼养护
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,其连续养护时间不得少于15d。
在混凝土强度达到100%前,不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。
六、注意事项
1、后浇带浇筑必须从地下室开始向上施工。
2、由于后浇带浇筑时间晚,易造成绑扎钢筋锈蚀,在绑扎完成后要对钢筋做防锈处理,可涂抹冷底子油,待浇筑前清理干净。
地下室基础筏板后浇带由于钢筋较密,除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带冲洗,用污水泵抽出。
3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全,防止材料、料具下落伤人,同时要注意作业安全。
4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除,并且定期对后浇带两侧标高进行观测,发现异常沉降或下坠,及时查找原因,采取补救措施。
如发现支撑有松动迹象必须采取加固措施,防止支撑钢管倾倒。
5、由于正常情况下后浇带两侧梁板结构砼强度达75%时拆模,考虑因后浇带处梁断开,该处梁实际为悬挑构件,因此后浇带两侧梁底支撑架子必须等统强度达100%时拆除。
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