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5.负责化学车间各种大小修工作计划,技改工程计划,实验方案,措施计划总结的编制,规程的修订和各种记录,技术台账,技术资料的整理保管,应对其必要性,及时性,可行性,合理性负责并认真监督执行。
6.参加热力设备的大修检查及验收工作,编制热力设备大修报告。
7.拟定热力设备化学清洗及停备用保护方案,参与化学清洗单位资格审查,负责化学清洗和停备用防护中的化学技术监督。
8.负责化学仪表工作,与热控联系,提高化学仪表的投入率和准确率,提高化学仪表自动化水平。
9.负责指导运行人员按运行规程及实验规程正确操作,正确处理化学补给水,凝结水,给水,炉水,疏水,循环水,严格监督并及时反映设备及系统中水汽油,燃料品质,保证供给质量合格的补给水,保证水汽有燃料灰化验的质量,对违章及超标等情况及时与有关专业进联系,妥善处理,做好热力设备的防腐结垢和油质劣化和化学监督工作。
10.检查督促各班组生产任务和化学监督任务完成情况,检查两票三制执行情况,审阅运行日志,运行记录,检查运行人员的工作情况,并提出考核。
对设备存在的运行问题及时解决,定期对化学工作情况进行总结,布置各项任务,不断的提高管理水平。
11.水处理材料,药品实行验收制度,经检验不合格的水处理材料及化学药品不得使用。
12.负责化学专业各种月报表,年报的定制与报送工作。
13.对在生产中发生的各种异常情况进行调查,并组织事故调查分析会,负责制定防范措施并进行监督落实。
化学专工应具备能力
1.熟悉全厂生产系统的概况,以及化水设备及相关系统的技术规范,设备性能,内部结构,运行规律,熟悉装设地点,系统间的联系。
2.熟悉化学设备检修工艺及标准,熟悉安全规程,运行规程,检修工艺,及凯迪公司的相关规章制度。
3.了解相关汽机、锅炉、热工等相关基础知识。
4.能正确理解上级的指示、意图,结合本单位的工作的任务,灵活处理好人员关系,能主动提出解决问题的方法和途径。
5.对生产中出现的专业技术问题,能准确分析并向领导提出可靠的处理方法及意见。
6.能同其他专业和部门能够加强联系,正确处理好本职与其他专业的工作关系。
7.有一定的语言表达能力,能撰写报告,编写工作计划和技术方案。
8.能组织本专业的各项试验,实施专业反事故演习计划。
化学技术台账
一.在建期间电厂应重点注意:
1.化学应进行设备建造,检验,验收直至安装,调试和运行的全过程化学技术监督工作,做好记录,当发现缺陷和问题时,及时向有关部门汇报并督促处理。
2.热力设备到达现场后,施工单位专职人员负责对设备和部件防锈蚀涂层及管段,空口密封等情况进行验收,热力设备进入现场的管理,安装,水压试验,化学清洗等各个阶段工作营应执行《电力建设施工及验收技术规范化学篇》
3.各种水处理材料,药品到货时应进行验收,离子交换树脂的验收必须严格执行》火力发电厂水处理离子验收标准》,膜的验收执行《火力发电厂水处理用膜验收标准》,验收后的物资应分类保管。
4.根据设备开箱,安装,调试情况建立设备台账。
5.新建锅炉补给水处理设备安装及调试工作,应在锅炉的应在第一次水压试验之前完成,锅炉的实验试验必须使用除盐水,整体水压试验的用水质量必须满足:
氯离子含量<
0.2mg/L,联氨含量200-300mg/L,PH=10-10.5.
6.电厂应保持锅炉化学清洗记录,应参与化学清洗的检查并拍照,锅炉化学清洗结束后,应对汽包,水冷壁下联想,除氧器水箱,凝汽器等进行彻底的清扫,清除沉渣,目视检查容器内部应清洁,锅炉及热力系统化学清洗的工期安排在机组即将整套启动前,清洗结束至启动前的停放时间不应超过20天,若20天内不能投入运行,应采取防锈措施,以防止和减少清洗后的再次腐蚀。
7.经水压试验合格的锅炉,放置2周以上不进行试运行时,应进行防锈保护,保护方法为:
氨联氨,氮气。
二.机组调试阶段化监督应注意事项
1.机组启动前的冷态热态冲洗方式按照DL/T1076-2007进行,锅炉经过化学清洗后,为使水质达到具备启动点火和蒸汽吹洗的条件,避免系统及设备带入水中的铁重新污染水质,一般要进行冷态及热态冲洗,在进行冷态冲洗时,应保证除盐设备正常供水,主要在线仪表已投入运行,热态冲洗时,应保证除氧器能通汽除氧,应使除氧器尽可能达到低参数下进行运行的饱和温度。
2.冷态冲洗凝结水系统,低压给水系统,采用换水的方式,冲洗至出水含铁量小于400ug/l。
锅炉本体冲洗由低压给水系统到高压给水系统至锅炉,当锅炉炉水含铁量小于400ug/L时,冷态冲洗结束。
3.汽包进行热太冲洗时,应重点冲洗大型容器,如凝汽器,低压加热器,除氧器,高压加热器,疏水箱等,应加强排污,至出水澄清无杂质,一般锅炉水含铁量小于400ug/L时,热态冲洗结束。
4.在冷态冲洗及热态冲洗过程中,应投加氨联氨设备,调节冲洗水的PH=9.0-9.3,联氨的过剩量在50-100ug/L,主要监督给水,炉水,凝结水中的含铁量及PH值。
5.为了保证蒸汽系统的洁净,采用蒸汽吹洗的措施,在吹洗阶段对锅炉给水,炉水及蒸汽质量进行监督,给水的PH值=8.8-9.3,此外还应监督铁,电导率,硬度,二氧化硅等项目,炉水PH=9-10,每次吹洗前后应检查炉水的外观或含铁量,当炉水的含铁量大于1000ug/L或炉水发红色,浑浊时,应加强排污,在吹洗间隙,以整炉换水方式降低其含铁量。
每次吹洗时,监督蒸汽中的铁和二氧化硅的含量,并检查样品外观。
6.吹洗结束后,排净凝汽器热水井和除氧箱内的水,水排净后要仔细清扫设备内的铁锈和杂物。
7.未经蒸汽吹管或化学清洗的过热器在机组联合启动前应进行反冲洗,冲洗过热器用的水必须是加入氨水-联氨的除盐水。
8.新机组启动前,给水,炉水的加药系统设备应均能投入运行,循环水加药系统,胶球清洗装置均能投入运行。
9.新建机组整体试运时达到,除氧器,水处理运行系统的程控装置必须投入正常运行。
10.机组启动时应进行冲洗取样器,冲洗取样器时应按规定调节样品的流量,保证样品的温度在30以下。
11.新建机组试运阶段,热力系统锅炉必须冲洗合格后,才允许机组联合启动(冲转),机组联合启动过程中给水质量,炉水质量,汽机凝结水的回收质量,都应符合标准规定,当锅炉启动后,发现炉水浑浊时,应加强排污、换水及炉内加药工作,并采取限负荷降压等措施,直至炉水透明澄清为止,在机组联合启动时,应加强高低压加热器的疏水的回收,严格注意疏水的监督和管理,高低压加热器疏水的含铁量超过400ug/L,一般不予回收。
12.试运结束后,水汽标准必须应符合运行机组的水汽质量的要求。
三.机组启动时的化学监督的注意事项
1.机组启动前,应用加有氨水联氨的除盐水冲洗高低压给水管和锅炉本体,在冷态启动时先冲洗凝汽器,在凝汽器出水合格后,在冲洗凝汽器出水管道,出水管道出水合格后,在冲洗除氧器,在除氧器出水合格后再冲洗锅炉,待锅炉炉水含铁量小于400ug/L后再点火。
2.检修后机组启动,重新上水,应及时投入除氧器,并使除氧合格,如给水的溶解氧长期不合格,应考虑除氧器的结构及运行方式的改变。
3.启动后发现炉水浑浊,应加强炉内处理和排污,或采取降压,降负荷处理,直至炉水清澈,PH值偏低时,及时采取措施,使其在短时间内达到正常的PH值。
4.机组启动时应进行取样器的冲洗,机组正常运行时应定期对取样器进行冲洗,并按规定调节样品的流量,温度。
锅炉启动后,发现炉水浑浊,要加强排污。
5,。
凝结水、疏水不合格不准回收,蒸汽不合格不准并汽。
6.机组启动时,给水,蒸汽,凝结水的质量标准应按有关规定执行,并在8小时之内达到运行的标准,并网8小时后,应达到正常运行标准。
7.机组启动过程中,锅炉按正常规定排污外,还应加强排污。
四.正常运行时的水汽质量的监督
1.对人工检测项目,应明确分析测定间隔时间,通常情况下,机组运行过程的人工监控项目应每班测定2次,水汽系统铜铁的测定4次/月,运行中发现异常,机组启动或原水水质发生变化是,应具体情况,增加试验的次数。
2.当水汽异常,应按“水汽异常三级处理”的原则执行,并将异常向上级主管领导及上级监督部门汇报,尽快查明。
3.对疏水,生产返回水的质量要加强监督,不合格时,不得进入热力系统。
4.锅炉加药系统必须采用连续,均匀的加药方式,不得使用间断,大剂量的加药方式,应根据炉水的质量决定排污方式和排污量。
5.循环水加杀菌剂及阻垢剂处理,在机组运行过程中,应不断监督药剂的供应质量,加药应均匀连续,按时进行监督项目的分析,化验。
在循环水水质变化的情况下,关注补给水的水质变化。
严格控制循环水的各项检测指标(包括浓缩倍率),防止凝汽器管道的腐蚀及结垢。
6.机组的汽水损失率应符合下列要求
100MW一下的机组不大于额定蒸发量的3.0%
8.应注意水源的水质变化,对地表水质的变化,应掌握其变化规律,发现水质突然变差变混,应及时采取处理措施,保证水处理设备正常运行。
9.炉水调整用药尽量采用分析纯,尤其二批电厂,除盐水质量很好,到了炉水为了防腐,添加各种药品,如果使用的药品不好,带入炉水的杂质离子量,会远远地超过水中残留的量。
五.热力设备大修检查
当检修设备解体后,化学专工应会同有关人员,对省煤器,水冷壁,过热器,再热器,除氧器和汽轮机及其相关的附属设备,的腐蚀,结垢,沉积等情况进行全面的检查,并做好全面的检查记录,采样。
化学检查采样要及时到位,在化学专业人员进行检查之前,要保持设备解体状态,不得清楚设备内部的沉积物,,不得进行检修工作,对检修期间跟换的新管,应事先进行化学清洗。
六.燃料检查监督
1.对入厂的燃料要逐车进行采样,按车进行全水分,灰分,发热量检验。
2.入炉燃料的质量监督以每班的上料量为一个采样单元进行全水分,灰分,发热量的测试。
对炉渣、飞灰可燃物进行测定,各厂应按日对发热量等常规项目进行月度加权平均值的计算,已积累入炉燃料的积累。
3.燃料使用的量热仪,天平,温度计,热电偶,氧弹进行检测并做好记录。
七.油品的质量监督
1.新变压器油和汽轮机油按GB/T2536、GB/T11120进行质量的验收。
2.按照GB/T14541和GB/T14542的规定,加强电力用油在运行中的维护与管理。
3.为了保护调速系统不卡涩,要求EH油颗粒度执行NAS1638的标准,并应该<
6级。
4.汽轮机油的颗粒度<
8级(NAS1638).
5.运行中汽轮机油和抗燃油应定期取样化验颗粒度的检测,检测周期按DL/T571标准执行。
6.电力用油的取样按GB/T7597的要求进行,检验按国家及电力行业的规定进行。
7.机组大小修时,应合理安排工期,确保油系统的检修质量及冲洗,滤油时间,若颗粒度不合格,不准启机运行。
8.按GB/T7252、DL/T722、和GB/T17623的规定分析变压器油中的溶解气体,判断充油电气设备内部故障。
针对以上的化学工作重点,化学应建立如下台账;
在建项目建立的台账:
1.在建设期应注意水处理设备的安装,验收,备品备件的准备工作机设备资料、图纸的收集整理工作。
根据设备到厂情况完善设备台账,编制各种设备台账的记录格式。
跟踪锅炉水压试验过程并记录。
2.调试期电厂根据情况及现场设备状况进行运行规程的编制。
注意机组启动试运阶段化学监督调试方案,调试报告等的收集整理工作。
运行电厂为规范各项管理工作,应建立如下台账:
1.化学运行记录
2.巡回检查记录
3.化学设备台账(记录设备技术参数,检修,检查情况)
4.水处理药品及材料进厂化验记录
5.化学设备定期试验及切换试验记录
6.化验室药品配置记录
7.化学备品备件记录
8.热力设备停备用防锈保护记录
9.化学仪表及在线仪表检修及效验记录
10热力设备大小修检查记录
11培训记录
12安全活动记录
13事故预想记录
14化学清洗方案与总结(包括凝汽器清洗,反渗透膜,超滤膜的清洗等)
15月报及年度化学监督报表与总结
化学台账管理要求与填写规定
1.台账记录系部门、班组按有关规定设置的各种记录(打印记录)、生产日志,各类报表,上级命令是进行设备状态分析,生产分析,事故分析,经济核算的原始记录资料,正确填写台账,记录,是机组安全,稳定,经济运行的可靠保证。
2.资料,记录,台账应按规定放置整齐,完整,稳妥,确保正确完整。
3.专工应经常检查查阅资料,记录,台账的登记情况,对班组台账检查后应签名,对记录中反应的问题应及时进行分析,并有明确的答复。
4.运行人员应均有本专业的运行规程,系统图及与运行有关的管理标准。
5.台账,记录,日志须用钢笔及圆珠笔认真填写,字迹工整,内容及时,详细,准确,全面,禁止乱涂,乱画,撕页,污损纸面。
记录本,日志中栏目应填写齐全。
6.
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