锅炉安装监理细则新文档格式.docx
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计划工期:
A标段计划开工日期为______年____月____日,计划完工日期为______年____月____日,总工期为___个月;
B标段计划开工日期为______年____月____日,计划完工日期为______年____月____日,总工期为____个月。
1.4、编制目的:
为了_______2×
350MW级低热煤发电新建工程项目主厂房工程早日达标投产,确保能达到电力行业优质工程,争创国家级优质工程(鲁班奖)的工程总体目标,我监理部在本工程中始终贯彻监理公司“诚信承诺,强化管理,竭诚为顾客提供满意的服务和优质产品”的质量方针,始终遵照建设单位对监理的要求,以预控为主、质量为本、安全第一的基建管理思路,严格控制安全、质量、工程造价和建设工期,作为工程中巡视监理质量管理行动指南,特编制此细则。
二、编制依据
2.1、工程建设有关上级文件、工程设计文件、技术协议和设备厂家图纸及资料。
2.2、《工程监理委托合同》、《工程施工承包合同》、《工程监理规划》。
2.3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5190.2-2012(锅炉机组篇)。
2.4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2012(火力发电厂部分)
2.5、《火电发电厂焊接技术规范》DL5190.7-2012(焊接篇)。
2.6、《电力建设施工及验收技术规范》DL5190.5-2012(管道篇)。
2.7、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.5-2009第5部分:
管道及系统
2.8、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7-2010第7部分:
焊接
2.9、《电力建设施工技术规范》DL5190.8-2012第8部分:
加工配制
2.10、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.11、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.12、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号。
2.13、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)2009年版。
2.14、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国发。
2.15、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号。
2.16、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
2.17、《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》电建质监[2005]57号。
2.18、已批准的《锅炉专业施工组织设计》
2.19、《循环流化床锅炉启动调试导则》DL/T340-2010。
2.20、《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综(1998)179号。
2.21、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012
2.22、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
2.23、《电除尘器》DL/T514-2004
2.24、《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T1113-2009
2.25、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.26、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011第1部分
2.27、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001
2.28、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001
2.29、《电力建设施工质量验收及评价规程》(DLT5210.1-2012)。
2.30、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632—2008;
2.31、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
2.32、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.33、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989
三、监理范围及工程特点
3.1、监理范围:
3.1.1、金属结构安装:
钢架、炉板及密封部件、预热器、平台、扶梯、吹灰器、燃烧装置。
3.1.2、受热面安装:
冷水壁、联箱、省煤器、过热器以及范围内的管道和整体水压试验。
3.1.3、附属设备安装:
烟风系统、送风机、引风机、除尘器、吹灰系统、给料系统、除渣系统。
3.1.4、附属管道安装:
冷风管道、热风管道、烟道、疏放水管道、排污管道、排汽管道、取样管道、加药管道、冲洗管道、工业水管道等
3.1.5、炉房附属机械设备;
锅炉本体炉墙砌筑、烟风煤管道附属设备安装及其防腐保温、
炉点燃气系统、燃煤供应系统管道保温、锅炉本体保温及热力系统设备和管道保温、锅炉范围内的防腐、保温工程。
3.2、工程特点:
3.2.1、该工程锅炉为高温、高压超临界循环流化床锅炉,一次中间再热、间接空冷、采用炉内加石灰石+炉外石灰石/石膏湿法脱硫,同步建设SNCR脱硝装置,并预留SCR脱硝装置布置位置。
全钢构架锅炉钢结构的构件采用高强度螺栓连接护板形式,锅炉立柱与基础采用柱底板连接,锅炉采用底部支撑结构,锅炉本体大部分重量通过水冷壁和下降管传递到锅炉底部支撑装置。
3.2.2、锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方式,即用出厂件吊装,按制造厂家要求四周全封闭逐层吊装,逐层找正。
锅炉钢架的安装为自下而上的顺序方式,钢架第一层安装验收完毕后,其他层可选用分层式吊装,直至顶层。
四、监理程序及工艺流程:
4.1、监理程序:
检查相关作业文件。
4.4.1、开工前检查审核施工单位报审的施工组织设计,单位资质及人员配备及岗位配置情况:
检查特种作业的人员资质及上岗证在有效期内。
4.1.2、工程质量保证体系及安全保证体系目标管理;
4.1.3、施工进度计划(总体进度网络及月施工计划);
4.1.4、专业施工组织设计(施工安全、技术措施和施工方案);
及施工质量项目划分验收表。
4.1.5、满足施工要求的施工图纸及有关技术资料,审查施工单位金属实验室资质。
4.1.6、检查施工单位所使用的测量仪器,应由技术监督部门合发的检验合格证,并在有效期内
4.1.7、施工前进行设计技术和图纸交底及图纸会检工作。
4.1.8、施工单位单位工程施工前应提前办理“开工申请单”待批准后方可施工。
4.1.9、施工中需监理工程师验收签证的工序,施工单位应在三级验收合格的基础上,通知监理和验收签证后,方可进入下道工序。
4.1.10、监理工程师在对施工工序进行检查验收时,若发现工程质量问题,以书面的形式(监理工程师通知单)通知施工单位期限整改,经再次验收合格签证后,方可进行下道工序的施工。
4.1.11、施工中发现质量事故,监理工程师将下达停工令,暂停该项目及该项目有关的工程施工。
事故处理方案与结果经监理工程师审查同意后,下达“复工令”后方可继续下一道施工工序的进行。
4.1.12、凡须经监理工程师签证的文件,应在规定时间内答复承包商,凡逾期没有做出答复者,视为被认可。
4.1.13、监理工程师应做专业施工的协调和联系工作。
4.2、监理流程图
1)、材料、设备进场检验工作流程
材料供应单位组织工程物质进场,提交有关
产品出厂质量合格文件
施工单位组织工程物质进场验收
工程物资开箱检查
自检合格否
不合格
检验
合格
施工单位填报《工程物资进场报验表》
报监理检查签署审核意见
不合格
不合格处理
合格批准使用
工程使用
2)、分项工程、分部工程质量验收监理工作流程
施工单位依据图纸、规范、标准等要求
组织工程施工
施工单位负责做好工程施工
分项工程完成后进行施工检验
施工单位进行自检
不合格项处理
合格
施工单位填报《分项工程
施工报验表》
监理核查审签意见
施工单位进入下一道
工序施工
五、监理目标及控制要点:
5.1、监理目标
5.1.1、主要分项工程验评优良达到100%;
5.1.2、一般分项工程验评合格率达到100%;
5.1.3、一般分项工程验评优良率达到95%以上;
5.1.4、锅炉水压一次成功。
5.2、质量控制要点
5.2.1采用焊接连接钢结构安装主要控制以下程序:
1)、基础划线→基础打麻面→底板安装→第一层钢结构安装→验收→基础二次灌浆→锅炉钢架基本找正验收,主钢架上平面水平度控制在1㎜左右。
5.2.2由于水冷壁在安装过程中控制不好便会导致炉膛的整体偏移和扭转,所以在水冷壁安装中采取如下措施进行控制:
1)、以锅炉钢架的1点标高为基准点,将受热面各主要部件标高引到立柱上,以便安装组件得到正确的定位控制。
2)、锅炉两侧下集箱的标高和水平要根据图纸要求绝对保证,同时其相对于锅炉底部支撑的横向位置应根据图纸严格检查,使之达到要求。
3)、炉排水冷壁安装时注意各部件配合,保证与两侧水冷壁后一水的配合,挠性管的位置严格按图纸要求施工。
4)、炉顶水冷壁、后二、后三水冷壁安装时注意与过热器系统配合。
5)、在地面对炉膛水冷壁单片管排及散管弯头做外形尺寸、角度及鳍片尺寸按图进行检查。
6)、合金钢管材、管件、阀门等进行光镨复查。
5.2.3、四级检查项目V、现场见证点W、停工待检点H的确定见下面:
1)、锅炉基础划线及柱底板安装H、V
2)、第一钢架安装找正H、V
3)、柱脚二次灌浆H
4)、炉顶钢架安装划线H
5)、锅炉钢架整体复查找正H、V
6)、受热面管排通球检查W、V
7)、膨胀指示器安装W
8)、锅炉整体水压W、V
9)、送风机试运、引风机试运W、V
10)、布袋除尘器试运W、V
11)、吹灰器试运W、V
12)、给料系统试运W、V
13)、除渣系统试运W、V
5.2、质量控制要点:
5.1.1、钢架控制要点:
1)、梁的外形检查:
应无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲、扭曲等外形缺陷,其允许值应符合《电力建设施工及验收技术规范》的规定,否则应进行校正处理。
2)、材质应符合设计要求,炉基础划线控制纵横中心线必须准确,应与厂房建筑标准点核对无误,每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。
其允许偏差满足《电力建设、施工及现场验收技术规范》(锅炉机组篇)
3)、钢架的吊装、找正与固定控制点:
锅炉基础划线与柱地板安装,锅炉整体复查找正高强螺栓的紧固扭矩,二次灌浆。
5.1.2、锅炉受热面安装控制要点:
1)、受热面的所有组件材质必须符合设计要求,除进行必要的书面检查外,还要对水冷壁、过热器、再热器和省煤器包括联箱等主要部件的焊口进行外观检查,合金钢部件要逐个进行光谱分析。
2)、对焊接工艺严格控制,焊工必须持证上岗。
3)、通球实验所用的球要严格管理,进行编码,防止将球遗忘在管内。
4)、水冷壁安装质量要求及质量控制的关键点:
a、检查联箱管子及位置尺寸是否与图纸符合、检查联箱与管接头内部清洁是否干净,各受热面管子的外形尺寸、合金钢元件材质、刚性梁是否扭曲,如有不合格的地方及时记录和整改。
b、质量标准。
见DL/T5047-95《电力建设施工及验收动技术规范》(锅炉机组篇)
5)、过热器,再热器立式组合注意事项:
a、应逐个检查蛇形管的尺寸并进行校正,同时保证下部弯头整齐,以防影响膨胀和造成烟气短路。
b、联箱、减温器及蛇形管组合前要用压缩空气清理干净,并封闭管头。
蛇形管要随通球随组合,隔班组和应另通球。
c、组合时应先中间或一边组装一排作为基准管排,基准管排的安装要检查联箱轴线与管排的垂直度,并检查其几何尺寸。
d、管排组合应同时安装梳形卡、吊挂铁板等,注意调整校正管排均匀平整,组合完毕后要测量管排前后左右的对角线,防止扭曲,
e、所有合金管必须进行光谱分析,水压后蛇形管中的的水不易放出,需采取防腐、防冻措施。
f、过热器安装的质量要求及质量控制关键点,过热器蛇形管在安装组合时,应先将联箱找正固定好安装基准蛇形管。
基准蛇行管安装中,应细检查蛇形管与联接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差,待基准蛇形管找正固定后在安装其余管排,合金钢部件加热校正时,加热温度一般控制在钢材临界温度以下。
过热器组件的组合安装允许偏差如下:
蛇形管自由端允许偏差±
10mm,管排间距允许偏差±
5mm,管排平整度允许偏差小于20mm,顶棚过热器管排平整度允许偏差为±
5mm,边排管子与受热面管间隙应符合图纸。
过热器的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,焊接应牢、平整、并不得有妨碍烟气流通的地方。
喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查。
对安装后出现缺陷不能处理的过热器管子,在换管前应做一次单根水压实验或无损探伤。
过热气管在对口时,坡口形式应符合图纸要求。
在管内外10~~15mm范围内应无铁锈、油垢等杂物,并露出金属光泽。
对口错位应小于10%管壁厚度且小于1mm,对口偏折度在离焊缝中心20mm处应小于2mm、联箱安装应符合下列要求:
联箱纵横水平度偏差小于3mm,联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差为±
3mm。
联箱对角线允许偏差小于5mm,联箱标高偏差±
3mm,联箱纵横中心线与炉中心距离偏差为±
3mm所有密封件安装应符合图纸,焊接牢固、平整、密封处严密不漏。
g、再热器安装质量要求及质量控制关键点:
质量要求。
检查各集箱管座位置是否与图纸符合;
集箱与管接头内部清洁,各受热面管子外形尺寸、材质是否相符;
发现问题及时记录和整改。
质量标准。
h、省煤器安装质量要求及质量控制的关键点;
质量要求宽度偏差不大于±
5mm。
对角线偏差不大于10mm。
各管排间的间隙应均匀,误差不大于±
5mm,管排中个别管子凸出不大于20mm。
联箱水平允许偏差±
2mm,联箱标高允许误差±
进、出口联箱间中心线距离允许偏差不大于3mm。
边缘管与炉墙间的间隙应符合图纸要求。
质量控制的关键点所有管排均需进行通球实验,通球结束后及时封闭。
各管排间的间隙应均匀,上表面应平整。
5.1.3、汽包的安装质量要求及质量控制点:
1)、汽包中心标高偏差±
纵横水平度偏差≤1mm。
2)、轴向中心位置偏差±
3mm,纵向中心位置偏差±
3mm汽包吊环与汽包外圆接触:
在90°
接触角圆弧应吻合,个别间隙不大于2mm汽包清理封闭。
5.1.4、水压试验的控制要点:
1)、阀门所处的开关位置合适→启动给水泵或疏水泵向锅炉缓慢充水→随时检查空气门是否冒气→锅炉满水后停止向水,对锅炉进行全面检查→升压(达到工作压力以前升压速度不大于0.3Mpa/min)→压力达到工作压力的10%,暂停升压,进行一次全面细致的检查,如有受热面泄露时停止升压,处理缺陷,无泄露时继续升压→在较高压力下若发现有不严密的地方,且泄露严重时停止升压,处理缺陷后可继续升到工作压力→暂停升压,检查无漏泻或异常现象后→压力升到实验压力后,保持20min后降至工作压力,停止进水升压,此时监视压力表人员立即记录停止升压时间,并在20min内监视压力下降情况→在工作压力下进行全面检查,对泄露处做明显标记→检查结束后开始降压,降压速度为:
0.4——0.5Mpa/min→压力为零时,放水。
2)、水压实验的合格标准是:
在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
当降到工作压力后膨胀节处不滴水珠,水压实验后没有发现残余变形。
锅炉的安装工艺:
主要部件的组合→运输→吊装→就位→找正→水压实验→炉墙的砌筑及保温的施工→高低温烘炉→起动准备调试运行。
5.1.5、锅炉主要部件组合控制要点:
1)、锅炉钢架的组合。
2)、水冷壁的组合。
3)、过热器的组合。
4)、再热器组合。
5)、省煤器组合。
6)、悬吊管组合。
7)、汽包及大直径下隆管的组合。
8)、组合体的水压实验。
5.1.6、炉墙与保温施工控制要点:
1)、炉墙是锅炉的外壳,他将锅炉的燃烧室、烟道与外界隔绝,在耐水材料的施工过程中应严格按照设计要求和材料,生产厂提供的耐水材料施工要求进行施工。
特别是大型的循环流化东锅炉,应注意炉膛上部的旋分离器、返料器及冷渣器内的耐水材料的施工,因其在热循环和机械振动的共同作用下容易造成坍塌。
5.1.7、锅炉启动准备与试运行控制要点:
1)、锅炉安装完毕后,必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和试验工作。
所有分布工作完成后,再进行72小时的试运转工作。
5.1.8、锅炉试验控制要点
1)、主要检查燃烧室、制粉系统、冷、热风系统、烟气系统的严密性,对燃烧室烟道等部分可启动引风机,使系统维持一定的负压,用点燃的蜡烛等靠近接缝处,凡被吸,说明漏风,对制粉、风道、空气预热器可启动送风机,使系统维持正压,在送风机口撒上面粉,检查管道,有面粉处为漏风口。
2)、烘炉:
炉墙在施工完毕后炉墙都含有水分,较湿的炉墙如与速差很大的热烟气接触将引起炉墙内水分急剧蒸发产生大量蒸汽,由于水蒸气作用,将会使炉墙产生裂纹。
烘炉的方法有:
燃料烘炉,热风烘炉,蒸汽烘炉。
大型锅炉采用蒸汽烘炉,首先将饱和蒸汽(3-4kg/cm*cm)从水冷壁下联箱排污门送入锅炉受热面内,逐渐加热炉水在90°
左右,并保持水位正常,在此状态下保持烘炉,直到达到烘炉标准。
3)、化学清洗:
化学清洗一般为碱洗和酸洗,碱西主要除去油垢,同时对SiO2、水垢等附着物有一定的松动作用。
酸洗主要除去氧化铁、铜与污垢,SiO2、水垢等附着物(主要用于受热面、联箱连接管及汽包等部件)冲管锅炉范围内的、给水、减温水、减压弯路系统、过热器、再热器及其管道和其他低压管道由于结构布置等原因,不宜化学清洗的,新装锅炉在正式投入供水与供气前,用本锅炉产生的蒸汽冲管,消除管中的残留物。
4)、蒸汽严密性试验与安全门的调整:
蒸汽严密性试验是在热状态下,用工作压力下的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性,同时了解各部分在热状态下的热胀情况。
严密性实验完成后,可对安全阀进行调整,进行升压调正。
5)、锅炉进行72小时试运行,以上试验完毕后进行72小时试运行。
六、监理控制方法
监理工程师对锅炉安装方法及质量控制主要从以下三个方面进行:
6.1、事前控制方法:
6.1.1、检查锅炉安装单位质量保证体系的建立是否完善,随时跟踪检验体系运转情况。
6.1.2、协助业主组织锅炉安装进行图纸会审,参加技术交底会,提出图纸中存在的问题,请设计代表答复解决,督促施工人员按设计要求施工。
6.1.3、审查施工单位提交的施工方案措施是否符合设计及技术规范要求,并请总监理工程师审定批准,专业监理师督促按措施实施。
6.1.4、参加主要设备现场开箱检查,对发现设备的问题缺陷进行登记,监督责任单位进行处理或变更,带有缺陷的设备不许在工程中使用,对存放于现场的设备保管情况进行检查,检查发现的问题书面或口头通知保管部门及时进行整改,或下发工程联系单。
6.1.5、开工前锅炉安装施工单位必须向监理部按程序报验开工前的相关资料,所有原材料提供合格证、复检报告等,经监理工程师认可签证方可进行下一步程序。
6.1.6、对锅炉安装的特殊工种、测量人员进行资质审查,对不符合要求的不许上岗工作。
6.1.7、检查施工单位在工程中使用的测量、计量器具等的报审资料,合格证和校验证件有效期应符合要求。
6.1.8、检查重要项目开工的准备工作,审核锅炉安装的开工报审资料是否完善,具备条件经总监理工程师签字认可,报建设单位后方可施工。
6.1.9、参加锅炉基础土建专业与安装工序验收交接工作。
6.1.10、把已经批准的施工网络计划作为控制锅炉安装进度的依据。
6.1.11、熟悉锅炉钢结构设备安装图纸,技术规程、规范、验评标准及有关法规文件为施工过程中监理活动做好准备工作。
6.2、事中控制方法:
6.2.1、在锅炉安装过程中监理人员要深入现场,检查巡视收集工程质量信息,处理解决施工中有关问题,记入监理日志。
6.2.2、在锅炉施工现场巡视过程中发现问题及时通知施工单位进行整改。
6.2.3、巡视现场同时检查特殊工种持证上岗,发现不符人员,通知施工单位停止其作业并调换合格人员。
6.2.4、检查锅炉单位施工人员是否按照审定的“安全、技术措施(方案、作业指导书)”进行施工,如未按要求施工及时制止和纠正,保证其施工质量和安全。
6.2.5、检查锅炉安装的设备,原材料、物料的入库、保管领用制度及执行情况。
6.2.6、检查施工中所用原材料、加工件、购配件是否与申报批准的相符,发现有异,应查明原因,通知施工单位予以改正。
6.2.7、锅炉安装现场巡视中,重点检查施工人员是否按照规程、规范、标准、设计图纸及工艺要求进行施工,对违反者进行制止及纠正,现场巡视发现重大问题,及时向总监或建设单位技术负责人以及施工单位进行口头或书面通报,并进行跟踪监督、检查。
6.2.8、检查施工单位的三级验收(班组、工地、项目部)程序执行情况,提出监理意见,督促施工单位要按程序验收确保施工质量。
6.2.9、检查施工过程的重要原始记录和自检记录,如上道工序尚未进行质量检验合格则不准进行下道工序的施工,隐蔽工程项目未经监理人员检验合格不许进行隐蔽,否则不与签证。
6.2.10、了解锅炉安装设备缺陷并对设备缺陷的处理提出监理意见;
检查施工单位是否按照已批准缺陷处理方案进行消缺。
6.2.11、组织或参加锅炉安装质量分析会,提出质量改进的意见。
6.2.12、督促施工单位严格遵守施工现场安全文明施工规定,施工现场安全设施应齐全、材料堆放整齐、道路畅通。
6.2.13、现场发现锅炉安装对威胁人身安全、严重影响工程质量的活动和问题则令暂停施工并立即汇报总监,由总监发布停工令,检查整改情况并向总监报告。
6.2.14、督促锅炉安装施工
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