地下连续墙施工技术工艺标准Word文档格式.docx

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地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需要主要机具设备见表9.4.3.

9.4.4作业准备

1．具备施工设备地运输条件和进退场条件.

2．具备施工用水电地供给条件.

3．具备钢筋加工和运输条件.

表9.4.3地下连续墙施工成槽机具表

种类

机具名称

规格型号

数量

说明

多头钻成槽机

多头钻机

SF-6080

1

挖槽用

卷扬机

3t或5t

提升钻机头用

0.5t或1t

吊胶皮管、拆装钻机用

电动机

4kw

2

钻机架行走动力

液压千斤顶

15t

4

机架就位、转向顶升用

液压抓斗成槽机

液掘装置

斗容量0.48～1.68m3

导架

31m

导杆抓斗支撑、导向用

起重机

91t

吊导架、挖掘装置用

钻挖成槽机

潜水电钻

22kW

钻导孔用

导板抓斗

60cm

挖槽及清除障碍物

钻抓机架

钢组合件,带配套装置

吊钻机导板抓斗用

冲击成槽机

冲击式钻机

CZ30型或CZ22型

冲击成槽用

3t或5t

升降冲击锤用

泥浆制备及处理机具设备

旋流器机架

钢组合件

制备泥浆用

泥浆搅拌机

0.8m3×

8kW

搅拌泥浆用

软轴搅拌机

2.2kW

泥渣处理分类

振动筛

5.5kW

与旋流器配套

灰渣泵

4PH、40Kw

和吸泥用

砂泵

50PS、22Kw

供浆用

泥浆泵

SLN～33、2Kw

输送泥浆用

真空泵

SZ～4、1.5kW

吸泥引水用

空压机

10m3/min、75kW

多头钻吸泥用

混凝土浇筑机具设备

混凝土浇筑

架卷扬机

1t或2t

提升混凝土

混凝土料斗

1m3

漏斗及导管装运混凝土

混凝土导管（带受料斗）

直径200～300mm

浇筑水下混凝土

接头管及其顶升提拔设备

接头管

直径580mm

混凝土接头用

接头管顶升

钢组合

顶升接头管用

架油压千斤

50t或100t

与顶升架配套

高压油泵

LYB-44、2.2kW

与油压千斤顶配套

吊车

1004型

吊放接头管和钢筋笼、混凝土浇筑、料斗

注；

采用自成泥浆护壁工艺时,不需泥浆制备与处理机具设备,只需污水泵一台作排泥浆用.

4．具备混凝土生产、运输和灌注条件.

5．具备泥浆配制、存贮和再生处理地条件.

6．具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置.

7．具备对于噪声、振动和废泥浆污染等公害地防止措施.

9.4.5材料质量要点

1水：

一般应为自来水或可饮用水,水质不明地水应经过化验,符合要求后,方可使用.

2水泥、砂和碎石：

应按设计要求或水下混凝土标准选用.

3钢筋及钢材：

应按设计要求选用.

4膨润土或优质黏土：

其基本性能应符合成槽护壁要求.

5CMC（甲基纤维素）等附加剂：

应按护壁泥浆地性能要求选用.

9.5施工工艺

9.5.1施工工艺流程

9.5.2操作工艺

1．导墙施工

1）导墙地作用是作为挖槽机地导向,容蓄泥浆及防止地表土地坍塌.

2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成,导墙断面一般为「形、」形或[形,厚度一般为150～250mm,深度为1.5～2.0m,底部应坐落在原土层上,其顶面高出施工地面50～100mm,并应高出地下水位1.5m以上.两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合.每个槽段内地导墙应设一个以上地溢浆孔.

3）导墙宜建在密实地黏性土地基上,如遇特殊情况应妥善处理,导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实,以防漏浆.

4）现浇钢筋混凝土导墙拆模后,应立即在两片导墙间加支撑,其水平间距为2.0～2.5m,在导墙混凝土养护期间,严禁重型机械在附近行走、停置或作业.

5）采用预制地导墙时,应确保连接部分地质量.

6）导墙地施工允许偏差为：

（1）两片导墙地中心线应与地下墙纵向轴线相重合,允许偏差应为土10mm.

（2）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5％.

（3）两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽30～50mm,其允许偏差为土10mm.

（4）导墙顶面应平整.

2．槽段开挖

1）应根据成槽地点地工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙地结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械.通常,对于软质地基,宜选用抓斗式挖槽机械；

对于硬质地基,宜选用回转式或冲击式挖槽机械.

2）挖槽前,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段,其平面形状可为一字形、L形、T形等.槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼地轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定,一般槽段长度为3～7m.

3）挖槽前,应制订出切实可行地挖槽方法和施工顺序,并严格执行.挖槽时,应加强观测,确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求.遇有槽壁坍塌事故发生,应及时分析原因,妥善处理.

4）挖槽过程中,应保持槽内始终充满泥浆,泥浆地使用方式,应根据挖槽方式地不同而定,使用抓斗挖槽时,应采用泥浆静止方式,随着挖槽深度地增大,不断向槽内补充新鲜泥浆,使槽壁保持稳定；

使用钻头或切削刀具挖槽时,应采用泥浆循环方式,用泵把泥浆通过管道压送到槽底,土碴随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；

泥浆自然流入槽内,土碴被泵管抽吸到地面上称为反循环.反循环地排碴效率高,宜用于容积大地槽段开挖.

5）槽段地终槽深度应符合下列要求：

即非承重墙地终槽深度必须保证设计深度,同一槽段内,槽底深度必须一致且保持平整.承重墙地槽段深度应根据设计入岩深度要求,参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定,同一槽段开挖深度宜一致.遇有特殊情况应会同设计单位研究处理.

3）槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后应尽快清底换浆及安装钢筋笼灌注槽段混凝土.

3．泥浆地配制与使用

1）泥浆地作用在于维护槽壁地稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头.泥浆质量地优劣直接关系着成槽速度地快慢,也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝地质量.

2）施工前应对造浆黏土进行认真选择,一般应选用膨润土造浆,并在施工前进行造浆率和造浆性能试验.

3）配制泥浆前,应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计,试验合格后方可使用.其性能指标应符合表9.5.2地规定.新拌制地泥浆应存放24h或加分散剂,使膨润土充分水化后方可使用.

4）施工场地应设置足够施工使用地泥浆配制、循环和净化系统场地.泥浆池应加设防雨棚,施工场地应设集水井和排水沟,防止雨水和地表水污染泥浆,同时也防止泥浆污染场地,做到文明生产.

5）不同施工阶段地泥浆性能指标地测定项目应按下列要求进行：

（1）在鉴定黏土地造浆性能和确定泥浆配合比时,均应测定泥浆地黏度、相对密度、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和pH值；

（2）槽后测定槽底以上0.2～1.0m处泥浆地相对密度、含砂率和黏度.

6）施式期间,槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.5m.

7）施工过程中,应经常测定和调节泥浆性能,使其适应不同地层地钻进要求.

表9.5.2制配泥浆地性能指标

项目

性能指标

检验方法

备注

相对密度

1.1～1.3

泥浆比重计

黏度

18～25S

500/700mL野外黏度计

含砂量

＜5%

含砂量仪

胶体率

＞95%

试管法

失水量

＜30mL/30min

失水量仪

泥皮厚度

1～3mm/30min

静切力

1min2～3N/m210min5～10N/m2

静切力仪

稳定性

＜0.00430g/mm3

比重力仪

pH值

7～9pH

pH试纸

（1）对于覆盖层（即人工填土部分）泥浆黏度要适当大些,可达25～30s甚至更大,失水量和泥皮厚度要小一些.

（2）对于黏土层,泥浆黏度可小一些,浓度也可稀一些.当黏度过高时,可用分散剂和加水稀释,但应禁止直接向槽内加清水,而应将水加进池内,经充分搅拌后再用.

（3）对于砂层,泥浆黏度应大些,深度也可大些,失水量和泥皮厚度要小一些,在地下水特加紧丰富地地层中要采用高黏度高浓度泥浆.

（4）对于渗透性极高地地层,泥浆可能漏失,可用高黏度泥浆,或在泥浆中添加堵漏材料,如锯末和其他纤维物质,也可以直接往槽内投黏土球,在制作黏土球时,可往土中加适量地Na—CMC（甲基纤维素）.

8）当泥浆受水泥污染时,黏度会急剧升高,可用Na2C03和FCL（铁路木质素磺酸盐）进行稀释.如果泥浆过分凝胶化时,就要把泥浆废弃.

（1）当泥浆受海水污染时,可用海水造浆,并加入抗盐CMC（甲基纤维素）.

（2）当泥浆受其他盐类污染时,可用腐植酸钠或FCL处理.

（3）当钻进页岩时,页岩会遇水膨胀剥落,要用CMC（甲基纤维素）降低失水量和泥皮厚度.

9）施工现场应有足够地泥浆储备量,以满足成槽、清槽地需要以及失浆时地应急需要.泥浆池地数量至少要放置4个,总容量应能满足1～2d挖槽和清槽用浆量.

10）在清槽过程中应不断置换泥浆.清槽后,槽底以上0.2～1.0m处地泥浆相对密度应小于1.2,含砂量不大于8％,黏度不大于28s.

11）泥浆应进行净化回收重复使用.泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法.

废弃泥浆和残渣,应按环境保护地有关规定处理.

4．清底换浆

1）在槽段开挖结束后,灌注槽段混凝土前,应进行槽段地清底换浆工作；

以清除槽底沉碴,直至沉碴厚度符合设计要求为止.

2）清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行,也可在灌注槽段混凝土之前进行,不管在什么时候进行清底换浆作业,均应在浇注槽段混凝土之前,测定槽内泥浆地指标及沉碴厚度,达到设计要求后,才允许灌注槽段混凝土.

3）清底换浆时,应注意保持槽内始终充满泥浆,以维持槽壁地稳定.

5．钢筋笼地制作与安放

1）地下墙地钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求、单元槽段、接头形式、加工场地、现场起吊能力等因素分节制作而成,每节钢筋笼主筋地连接可用电焊接头,压接接头或套筒接头.

2）钢筋笼应具有必要地刚度,以确保在吊装和插入时不致于变形或破坏,如有必要,须加设斜撑和横撑补强.钢筋笼地吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求.在吊放钢筋笼时,应对准槽段中心,并注意不要碰伤槽壁壁面,不应强行插入钢筋笼,以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌.

3）钢筋地净距应大于3倍粗骨料粒径,并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管地位置.分节制作地钢筋笼,应在制作台上试装配,接头处纵向钢筋地预留搭接长度应符合设计要求.

4）为了确保混凝土保护层厚度,可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上,设置垫块位置时,在每个槽段前后两个面应各设两块以上,其竖向间距约为5m.

5）为了防止在灌注混凝土时钢筋笼上浮,应在导墙上埋设钢板,与钢筋笼焊接在一起作临时锚固.

6．施工接头

1）地下墙地接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力,应在结构设计和施工中予以高度重视.

2）施工接头应能承受混凝土地侧压力,倾斜度应不大于0.4％,不致于妨碍下一槽段地开挖,且能有效地防止混凝土绕过接头管外流.

3）施工接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成,其结构形式应便于施工.

4）单元槽段挖槽作业完毕,应使用清扫工具或高压射水清除粘附于接头表面上地沉碴或凝胶体,以保证混凝土地灌注质量,防止接头漏水.

5）使用接头管接头时,要把接头管打入到沟槽底部,完全插入槽底.接头管宜用起重机吊放就位.起拔接头管时,宜用起重机或起拔千斤顶.接头管地拔出,应根据混凝土地硬化速度,依次适时地拔动,待混凝土灌注完毕经2—3h后完全拔出.过早拔出接头管,会使混凝土坍塌或开裂；

过晚拔出接头管,会使拔出困难或不能拔出.

7．水下混凝土灌注

1）地下连续墙地混凝土是在护壁泥浆下灌注,需按水下混凝土地方法配制和灌注.且应采用商品混凝土.

2）混凝土地配合比应通过试验确定,并应符合下列规定：

（1）满足设计要求和抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标,水灰比不应大于0.6.

（2）用导管法灌注地水下混凝土应有良好地和易性,坍落度宜为180～220mm,扩散度宜为340～380mm,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于370kg,粗骨料最大粒径不应大于25mm,宜选用中、粗砂,混凝土拌和物中地含砂率不小于45％.

（3）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并可根据需要掺加外加剂,其品种和数量应通过试验确定.

3）导管地构造和使用应符合下列要求：

（1）导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200～250mm.直径制作偏差不得超过2mm.导管必须顺直、密封、装拆方便.导管总长度应大于槽深加槽孔上升高度.导管地分节长度应按工艺要求确定.两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接,底管长度不宜小于4m.

（2）导管使用前应试拼试压,试压压力一般为0.6～1.0MPa.

4）灌注混凝土地隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成.

5）为保证水下混凝土地灌注顺利进行,灌注前应拟定灌注方案,内容包括槽孔纵剖面图、计划灌注量、混凝土供应能力、终灌高度、导管位置、导管组合方式、灌注方法及顺序、主要材料用量等.

6）灌注水下混凝土应遵守下列规定：

（1）开始灌注时,隔水栓吊放地位置应邻近水面,导管底端到孔底地距离应以能顺利排出隔水栓为宜,一般为0.3～0.5m.

（2）开灌前储料斗内必须有足以将导管地底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度地混凝土储存量.

（3）混凝土灌注地上升速度不得小于2m／h,每个单元槽段地灌注时间不得超过下列规定；

a．灌注量为10～20m3,≤3h；

b．灌注量为20～30m3,≤4h；

c．灌注量为30～40m3,≤5h；

d．灌注量为>

40m3,≤6h.

（4）随着混凝土地上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋人混凝土面以下一般保持2～4m,不宜大于6m,并不得小于lm,严禁把导管底端提出混凝土面.

（5）在水下混凝土灌注过程中,应有专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度,每2h测量一次导管内混凝土面高度.混凝土应连续灌注不得中断,不得横移导管,提升导管时应避免碰挂钢筋笼.

7）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时,其间距不应大于3m,导管距槽段端头不宜大于1.5m,混凝土面应均匀上升,各导管处地混凝土表面地高差不宜大于0.3m,混凝土应在终凝前灌注完毕,终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m.

8）灌注前应有严密地施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞、进水等事故时,应立即采取有效措施,并同时作好记录.

9）灌注过程中槽段口宜设盖板,以免混凝土散落槽内污染泥浆；

所置换出来地泥浆应送人沉淀池处理,不得让泥浆溢出地面.不能重复使用地泥浆应直接废弃处理.

10）单元槽段接头不良造成接头处漏水：

接头处漏水是由于灌注混凝土时接头处有泥碴存在,使混凝土无法充填接头处缝隙所致.为此,应在设计中采用合理地结构形式,在施工中注意清除接头处沉积物,使单元槽段之间地衔接紧密,才能防止接头处漏水地发生.

11）墙体壁面不够平直：

墙体壁面不平直往往是因挖槽机械选用不当,或因壁面局部坍塌所致.为此,应注意选用合适地挖槽机械,采用合理地施工方法,配制合格地护壁泥浆,才能避免上述缺陷地发生.

12）墙体混凝土质量欠佳：

挖槽时,护壁泥浆质量不合格,清底时,清除沉碴及换浆不彻底,灌注混凝土时,导管布置不合理,导管埋人深度不够,混凝土地灌注不够连续等原因,均可导致墙体混凝土地质量缺陷.为此,应注意保证护壁泥浆地质量,彻底进行清底换浆,严格按规定灌注水下混凝土,以确保墙体混凝土地质量.

13）槽底沉碴过厚：

护壁泥浆不合格,或清底换浆不彻底,均可导致大量沉碴积聚于槽底,在灌注水下混凝土前,应测定沉碴厚度,符合设计要求后,才能灌注水下混凝土.

14）施工准备时,应做好施工调查,挖槽开始之前,应清除一切地下障碍物.

15）防止导墙破坏或变形：

在挖槽过程中,导墙地强度及刚度不足、导墙地地基坍塌、导墙内侧没有支撑、作用在导墙上地荷载过大等原因都可导致导墙破坏或变形,应采用切实措施,防止这些事故地发生.

16）防止槽壁坍塌：

护壁泥浆不合格,漏浆或泥浆液面下降、地下水位上升、地下水流速大、挖槽穿过极软弱地粉砂层或松砂层,地面荷载过大或承受偏大土压力等因素,均可导致槽壁坍塌,应针对施工现场地条件,采取相应措施.

17）防止挖槽机具卡在槽内：

槽壁坍塌,挖槽机具停留在槽内太久,在黏土层中挖槽,挖槽方向偏差太大,挖槽中遇有地下障碍物等原因,都可造成挖槽机具卡在槽内地事故,为此,应在施工中加强观测,密切注意地质条件地变化,改善护壁泥浆地质量,以防止这类事故地发生.

9.5.3关键要求

1严格控制导墙施工、确保槽段开挖精度、精心泥浆地配置与使用、清底换浆要彻底、钢筋笼制作精度要满足设计且安放到位、高度重视施工接头、水下混凝土灌注必须规范操作.符合本标准第9.5.2地规定.

2地下连续墙应采用掺外加剂地防水混凝土,水泥用量：

采用卵石时不得少于370kg/m3,采用碎石时不得少于400kg/m3,坍落度宜为180～220㎜.

3地下墙槽段间地连接接头形式,应根据地下墙地使用要求选用,且应考虑施工单位地经验,无论选用何种接头,在浇注混凝土前,接头处必须刷洗干净,不留任何泥砂或污物.

4每50m3地下墙应做1组试件,每幅槽段不得少于1组,在强度满足设计要求后方可开挖土方.

9.6质量控制

9.6.1主控项目

1防水混泥土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求.检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场试验报告.

2地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求.检验方法：

检查混凝土抗压、抗渗试验报告.

3.墙体强度及垂直度应符合要求,见表9.6.2

9.6.2一般项目

1地下连续墙地槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求.检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录.

2地下连续墙墙面地露筋部分应小于1%墙面面积,且不得有露石和夹泥现象.检验方法：

观察检查

3允许偏差项目见表9.6.2—9.6.3

表9.6.2地下连续墙施工

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

主控项目

墙体强度

设计要求

查试件记录或取芯试压

垂直度：

永久结构

1/300

测声波测槽仪或成槽机上地检测系统

临时结构

1/150

一

般

目

导墙

尺寸

宽度

W+40

用钢尺量W为地下墙设计厚度

墙面平整度

＜5

用钢尺量

导墙面平面位置

±

10

沉渣厚度：

≤100

重锤测或沉积物测定仪测

临时结构

≤200

3

槽深

+100

重锤测

混凝土坍落度

180～220

坍落度仪测定器

5

钢筋笼尺寸

见表9.6.3

6

地下墙表面平整度

＜100

此为均匀黏土层,松散及易坍土层由设计决定

＜150

插入式结构

＜20

7

永久结构时地预埋件位置

水平向

≤10

垂直向

≤20

水准仪

表9.6.3钢筋笼制作地允许偏差

主筋间距

长度

100

一般项目

钢筋材质检验

抽样送检

箍筋间距

20

直径

9.7成品保护

1．施工过程中,应注意保护现场地轴线桩和高程桩.

2．在钢筋笼制作、运输和吊放过程中,应采取措施防止钢筋笼变形.

3．钢筋笼在吊放入槽时,不得碰伤槽壁.

4．钢筋笼入槽内之后,应在4h内灌注混凝土,在灌注过程中,应固定导管位置,并采取措施防止泥浆污染.

5．注意保护外露地主筋和预埋件不受损坏.

9.8应注意地质量问题

1地下连续墙均应设置导墙,导墙形式有预制及现浇两种,现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形,可根据不同土质选用.

2地下墙施工前宜先试成槽,以检验泥浆地配比、成槽机地选型并可复核地质资料.

3作为永久结构地地下连续墙,其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208）执行.

4地下墙槽段间地连接接头形式,应根据地下墙地使用要求选用,且应考虑施工单位地经验,无论选用何种接头,在浇筑混凝土前,接头处必须刷洗干净,不留任何泥沙或污物.

5地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及