促进剂专题Word文档格式.docx
- 文档编号:16960648
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:1.89MB
促进剂专题Word文档格式.docx
《促进剂专题Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《促进剂专题Word文档格式.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金属盐
黄原酸盐类
OSS
秋兰姆类
一硫化物
二硫化物
噻唑类
巯基噻唑
次磺酰胺
有机碱类
醛胺
胍类
胺类
NNN
硫脲类
NNS
c.按硫化活性分类:
即按硫化速度分类,习惯上,以促进剂M(噻唑类)为标准进行划分。
凡硫化速度高于促进剂M者属超速或超超速促进剂;
硫化速度低于促进剂M者属于中速或慢速促进剂
d.按酸碱性分类
1.酸性促进剂:
本身呈酸性或在硫化时与放出的硫化氢作用而生成酸性物的促进剂。
噻唑类、秋兰姆类及二硫代氨基甲酸盐类均属于此类
2.碱性促进剂:
本身呈碱性或能与硫化氢作用而生成碱性物的促进剂。
属于此类的有胍类、醛胺类及苯胺类
3.中性促进剂:
本身呈中性或能与硫化氢作用同时生成酸性物和碱性物的促进剂,如次磺酰胺类
下图为个种类的典型促进剂的硫化曲线:
基础配方(重量份):
天然橡胶100;
高耐磨炉黑60;
油1;
氧化锌5;
硬脂酸2;
硫黄2.5促进剂0.5;
红色曲线:
ZDC(二硫代氨基甲酸盐)橙色:
TMTD(秋兰姆类)绿色:
NS(次磺酰胺类)黄色:
DM(噻唑类)
黑色:
DPG(胍类)
上面曲线图虽然表现的是具体几种促进剂在某个特定的配方中的硫化曲线,但由于其都为某个种类中的典型,所以也可以粗略的反映各个种类的促进剂在硫化过程中的速度关系
四.各种促进剂的介绍
(一)、噻唑类:
1、结构通式
R为芳香基或脂肪基;
X为H,金属,或其他有机基团
噻唑类促进剂是一类半超速促进剂,与二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂相比,一般活性比较低,抗焦烧性能比较好,但硫化速度比较慢,在胶料中促进剂和硫黄的用量需要适当增加,硫化温度也需要适当提高。
单用噻唑类促进剂时硫化胶的硫化度比较低,除特殊情况(如制造定伸应力比较低的制品)外,一般都与碱性促进剂,二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆促进剂并用,这些并用体系的优点是可以改善硫化胶的硫化度,制得拉伸强度、定伸应力、硬度和弹性高、动态性能优良的制品,也能提高胶料的硫化度,但胶料的操作安全性有所下降,硫化平坦性也相应地变窄。
增加噻唑类促进剂的用量而降低硫黄用量能有效地改善硫化胶的耐热性能,虽然这种硫化胶的耐热性不及秋兰姆无硫硫化胶,但在实际使用时仍有很大意义。
最常用的噻唑类促进剂M、DM、和MZ,其中促进剂DM是一种具有一定后效性的促进剂
2、作用机理
一般认为M等噻唑类促进剂的作用机理如下图(以促进剂M为例)所示:
在氧化锌存在下首先生成M锌盐,此后与硫黄生成多硫化物Ⅱ,再与橡胶生成硫化反应的前驱体Ⅲ和促进剂M,Ⅲ进一步导致硫化反应,形成交联及新的硫化反应前驱体Ⅷ,使交联进一步进行。
MSH代表促进剂M
3.噻唑类促进剂的主要品种
名称
基本物性
缩写或备注
2-硫醇基苯并噻唑
2-Mercaptobenzothiazole
淡黄色粉末、有特殊气味和苦味,无毒。
相对密度1.42.熔点不低于170℃.
硫化临界温度为125℃
M(MBT)
功用及配合:
通用型,对NR和一般硫黄硫化合成胶有快速促进作用,硫化平坦性很宽,硫化临界温度低(125℃),混炼时有早期硫化的可能,但在CR和无硫硫化体系中又可作为延缓剂和抗焦烧剂。
本品需氧化锌和脂肪酸活化,秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌盐、醛胺类、胍类等及一氧化铅、氧化镁、碳酸镁都能增加其活性。
本品可作为化学塑解剂,在不加硫化和填料的胶料中,加热操作能使NR塑性增加,此即所谓的“M塑炼”,在橡胶中易分散,不污染,但与其硫化胶接触的物品易着苦味,不适合制造与食品接触的橡胶制品。
做第一促进剂时一般用量1-2份,作第二促进剂时为0.2-0.5份
二硫化二苯并噻唑
Dibenzothiazoledisulfide
淡黄色或淡玫瑰色粉末,有苦味,相对密度1.5,熔点186℃。
DM(MBTS)
通用型促进剂,性质和用途与促进剂M基本相似,但硫化温度较高(130℃),温度在140℃以上活性增加,有显著的后效性,无早期硫化之虞,操作安全。
单用时较慢,通常与秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌盐、醛胺类、胍类类促进剂并用以提高活性,也为碱性物质所活化。
本品需配以氧化锌和硬脂酸,一氧化铅的活化作用比氧化锌更强,但操作安全性有所降低。
易分散,不污染。
硫化胶老化性能良好,有苦味,不适于用于食品包装。
2-硫醇基苯并噻唑环己铵盐
Cyclohexylaminesaltof2-mercaptobenzothiazole
黄白色粉末,味苦。
熔点不低于153℃。
有吸湿性。
MH
NR、合成橡胶及胶乳用超促进剂。
硫化速度和秋兰姆促进剂相近。
胶料已焦烧,操作时必须注意。
用本品制造的制品拉伸强度和定伸应力均高,本品也可作为促进剂M和DM的第二促进剂,能提高硫化速度和硫化胶的拉伸强度和定伸应力。
使用时通常需配以氧化锌和脂肪酸。
2-巯基苯并噻唑二甲铵盐Dimethylammoniumsaltof2-mercaptobenzothiazole
深褐色油状液体。
相对密度1.125-1.150.与水可形成1:
1的稳定液体。
极少使用,一般不用
2-硫醇基苯并噻唑钠盐
Sodiumsaltof2-mercaptobenzothiazole
淡黄色结晶粉末,味苦。
熔点不低于280℃。
MNa
该品不再生产
2-噻唑基苯并噻唑钾酸盐Potassiumsaltof2-mercaptobenzothiazole
常制成50%水溶液使用,该溶液为琥珀色液体,无味,无毒。
相对密度1.28。
胶乳硫化用强促进剂。
一般用量0.5-2份
商品名:
MK
Accelerator85
Accelerator122
为DuPont产品
2-硫醇基苯并噻唑铜盐
Cupricsaltof2-mercaptobenzothiazole
赤黄色粉末,无毒。
相对密度1.60熔点300℃,超过300℃即分解
强促进剂,特别适用于SBR。
本品有污染性
2-硫醇基苯并噻唑锌盐
Zincsaltof2-mercaptobenzothiazole
淡黄色粉末,气味与促进剂M相似。
相对密度1.63-1.64.加热至315℃时不经熔融而分解。
MZ(ZMBT)
性质与促进剂M相似,但促进效力稍弱。
硫化临界温度较高(138℃),不易产生早期硫化,硫化平坦型亦宽。
秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、胍类、带有碱性的再生胶和一般碱性物质对其有活化作用,也需配于氧化锌和硬脂酸,一氧化铅的活化作用比氧化锌强,但操作安全性稍差。
本品在胶料中不污染,不变色。
一般用量为0.5-1.5份
2-(2,4-二硝基苯基硫代)苯并噻唑2-(2,4-Dinitrophenylthio)benzothiazole
黄色粉末,味苦。
相对密度1.61.熔点不低于155℃。
DBM
系促进剂M之衍生物,仍保留促进剂M的某些特性。
单独使用时硫化速度比较慢,混炼操作安全吗,可用于长时间硫化的后断面制品,但硫化胶耐老化性能较差。
配用炭黑时一般可延迟硫化,这对合成橡胶尤为适宜,用碱性促进时,硫化速度加快。
一般用量为0.8-1.2份,硫黄为2-3份
2-硫醇基噻唑吗啉
2-Mercaptothiazoline
白色粉末,无味,无毒。
在一般使用条件下没有危险。
相对密度1.50.熔点104-105℃。
MT
强度中等,硫化平坦性甚宽。
需加入3-5份氧化锌和1-4份硬脂酸作活性剂。
本品不变色,一般用量为0.5-2份
(二)、次磺酰胺类促进剂
1、结构通式
此类促进剂是2-硫醇基苯并噻唑的衍生物,就其化学结构来说,它也应属于噻唑类促进剂,但因其有独特的后效性而得到迅速的发展。
该类促进剂在促进剂中占有相当重要的地位。
这是由于合成橡胶的大量使用,特别要求后效性良好的促进剂。
次磺酰胺促进剂是由2-硫醇基苯并噻唑(M)相应的铵盐经氧化缩合成由促进剂M和N-氯胺反应制的。
加入不同次磺酰胺促进剂的胶料焦烧时间的长短、硫化速度的高低取决于促进剂分子中的胺的性质(如碱性强弱和空间效应)以及由其决定的次磺酰胺中氮-硫键的强弱有关。
一般来说,胺的碱性越强,硫化速度也越快。
随着胺基空间阻碍效应的增加,焦烧时间延长,但硫化速度有所下降。
用次磺酰胺类促进剂制造的硫化胶除硫化度比较高、物理机械性能优良外,还有比较宽的硫化平坦性和相当好的耐老化性能,胶料不易过硫。
促进剂用量的增加,对胶料的焦烧性能没有多大影响,但能提高硫化度,总硫化时间也有所缩短。
如果增加硫化用量,虽然也能缩短总硫化时间,提高硫化度,但抗焦烧性能有所降低。
在硫黄用量相当低的时候,就要大大增加促进剂的用量。
欲使整个促进剂用量保持在比较低的水平,可以采用二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆做第二促进剂,这种低硫硫化胶压缩变形、滞后性能及耐老化性能优良,硫化还原及生热均小,目前应用越来越广。
当以正常硫化用量而又加入超速促进剂作第二促进剂时,可以大大提高硫化胶的定伸应力。
在低硫或无硫秋兰姆硫化中,常用次磺酰胺促进剂延迟硫化,提高硫化度和防止秋兰姆喷出。
由于加入次磺酰胺,秋兰姆的用量也可以减少。
次磺酰胺促进剂虽然在其熔点以上混入胶料较好,但不宜使温度过高或采用热炼工艺,否则促进剂可能产生分解而丧失操作安全性。
水分可使次磺酰胺类促进剂渐渐分解,热蒸汽能加快分解速度,因此胶料在无模蒸汽硫化中硫化速度相当快,而且没有明显的延迟硫化作用。
尤其当与二硫代氨基甲酸锌或秋兰姆促进剂并用时,可用于蒸汽中的连续硫化。
在这种情况下,硫化速度最快的是促进剂CZ和AZ,其次是促进剂NOBS,最慢的是促进剂DZ.
目前,最常用的次磺酰胺促进剂有CZ,NOBS,NS,DZ等。
2.作用机理
关于次磺酰胺促进剂的作用机理,目前一般认为是在无氧化锌存在时,次磺酰胺Ⅰ与硫黄反应,生成促进剂的多硫化物Ⅱ,Ⅱ再与橡胶(RH)反应生成橡胶的多硫化物Ⅲ,Ⅲ分解生成硫化作用的橡胶多硫自由基Ⅴ,Ⅴ与橡胶反应形成R-SX-R交联Ⅶ。
所以,Ⅴ也被称为硫化前驱体。
另外,Ⅴ极易与Ⅰ和Ⅱ反应(实测反应速率常数k3﹤k4),快于Ⅴ与橡胶的反应。
所以,在促进剂Ⅰ或多硫化物Ⅱ消失之前,仅会产生少数交联。
在此期间,促进剂极其多硫化物还起着阻碍或抑制交联的作用,从而延长了焦烧时间。
反应过程如下(M-SH代表促进剂M):
除了上述反应之外,Ⅵ与橡胶反复反应,生成促进剂M,M与Ⅰ反应生成DM,DM与硫黄和RH反应生成Ⅵ。
因此,在整个交联反应中,促进剂M自动催化次磺酰胺的分解,使交联反应加快,诱导期缩短,这一点对迟效性不利,可以加入防焦剂与促进剂M反应,将M消耗掉,从而延长焦烧时间(参见防焦剂CTP作用机理)。
M与I反应生成DM,再生成Ⅵ的反应如下:
次磺酰胺促进剂的用量一般较少,在白色胶料中仅为M的70%(质量分数),炭黑胶料中为M的50%-60%,因此单位硫化胶的成本不高,在和硫黄的配合中,其用量在0.6质量份以上时,减少硫黄量对硫化胶的强度无明显影响,能有效防止硫黄的喷霜现象。
次磺酰胺促进剂和其他促进剂一样也必须要以氧化锌为金属氧化物活化。
氧化锌的用量从1质量份渐增到3质量份时,硫化胶的拉伸强度和定神强度随之渐增,压缩永久变形也随之变小;
超过3质量份时,虽然对减少返硫化甚具效果,但物性下降。
不过也有报道,在次磺酰胺促进剂中使用高氧化锌比例的配合(达30质量份)也可制的拉伸强度大、耐热性好、硫化平坦性好的硫化胶。
氧化铅具有与氧化锌同等的活化作用,通常用量份为2-3,不过有使硫化胶变黑的不足之处,不宜用于浅色胶料。
氧化镁、氧化钙有明显的阻碍硫化作用,不宜做硫化剂。
此外,在次磺酰胺促进剂中,若以氧化锌代替普通的氧化锌,可以使交料早期硫化倾向减低,而总硫化时间稍微延长,这种现象在其他促进体系中是没有的。
次磺酰胺类促进剂的硫化平坦性比噻唑类差,但比超速促进剂好,因此使用次磺酰胺时应避免过分硫化。
不影响硫化胶的色泽,但橡胶暴露于阳光下会逐渐变黄,其程度较促进剂M和促进剂DM等为甚,因此不适合用于纯白的制品,然而对于透明制品仍然是可用的。
三、次磺酰胺促进剂的主要种类
N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺
N-tert-Butyl-2-benzothiazolesulphenamide
淡黄色或棕色粉末,有特殊气味。
相对密度1.29.熔点不低于105℃
NS
后效性促进剂,在操作温度下非常安全。
使用的方法和性质与促进剂CZ基本相似,但在天然橡胶中的后效性稍大。
本品配以氧化锌和硬脂酸,也可为秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂和酸性物质所活化。
N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺N-tert-Octyl-2-benzothiazolesulphenamide
乳白色颗粒,无味。
相对密度1.14.熔点100℃。
BSO
在天然橡胶中抗焦烧性能优于促进剂CZ而次于促进剂NOBS,硫化速度较两者均快。
硫化平坦性与促进剂NOBS相近。
可用于含碱性比较高的油炉发炭黑及二氧化硅的胶料,操作安全。
硫化胶物理性能和耐老化性能均佳。
在一般炭黑胶料中用量份为0.5-1份,在含二氧化硅的胶料中用量为3份左右
N,N-二甲基-2-苯并噻唑基次磺酰胺N,N-Dimethyl-2-benzthiazolesulphenamide
白色粉末,相对密度1.43-1.54.熔点121-122℃。
稍有气味
ARZ
天然橡胶和丁苯橡胶的延迟性促进剂。
在天然橡胶中用量为0.8-1.5份,硫黄用量为2.5-1.5份。
在合成橡胶中用量为1-2份,硫黄用量为2-1.5份。
N,N-二乙基-2-苯并噻唑基次磺酰胺N,N-Diethyl-2-benzothiazole
深褐色油状液体,稍具胺味,长时间与皮肤接触有刺激性。
相对密度1.17-1.18.贮藏稳定性差,应防潮。
自然温度230℃。
AZ
抗焦烧性能稍优于促进剂CZ,混炼时极安全,但硫化平坦性稍逊于促进剂CZ.特别适合于炭黑含量高的胶料和再生胶胶料。
噻唑类促进剂、氧化镁、碳酸镁等物质能增加其活性,并能降低硫黄用量。
在秋兰姆无硫硫化胶料中有延迟硫化的作用。
用本品制造的硫化胶定伸应力高,耐热性好。
在橡胶中易分散,用量一般为0.5-2份。
N,N-二异丙基-2-苯并噻唑基次磺酰胺N,N-Diisopropyl-2-benzothiazolesulphenamide
淡黄色至灰白色粉末,有特殊气味。
相对密度1.21-1.23.熔点55℃-59℃。
DIBS
在天然橡胶胶料中延迟作用比促进剂NOBS大,而在硫化温度下硫化速度也较快。
硫化平坦性宽,一般可采用较高的硫化温度(130-160℃)。
在含有碱性较高的油炉法炭黑胶料中后效性特别显著,操作十分安全。
使用时需配以氧化锌和硬脂酸,亦可用促进剂D、DOTG和TMTM活化。
不污染,一般用量为0.4-1.5份,并配以2.5-0.5份硫黄
N,N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺N-Cyclohexyl-2-benzothiazolesulphenamide
淡黄色粉末,稍有气味,无毒。
相对密度1.31-1.34.熔点不低于94℃。
贮藏稳定,但极易产生重新结团现象,结团后一般不影响使用。
可燃,燃烧温度140℃,自然温度305℃。
CZ
常用后效性促进剂之一。
兼具抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点,即在操作温度下无焦烧危险,而在硫化温度下(138℃以上)作用很强。
胶料需配以氧化锌和硬脂酸。
常用促进剂TMTD、TMTM、PZ、D或其他碱性促进剂作第二促进剂,也能为促进剂M和DM所活化。
与这些促进剂并用时特别适用于合成橡胶,能提高硫化胶的定伸应力和拉伸强度。
本品对含碱性较高的炉发炭黑的天然橡胶和合成橡胶尤为适宜。
变色轻微,不喷霜,硫化胶耐老化性能优良。
一般用量从0.5-2份不等
N,N-双(2-苯并噻唑硫代)环己胺N,N-Bis(2-kenzothiazolethio)cyclohexylamine
无色结晶固体。
熔点133-134℃。
相对密度1.135.可燃,燃烧温度190℃
与促进剂CZ相比,能提供较长的诱导期,抗焦烧性能更好。
在硫化的阶段则能保证较高的硫化速率。
硫化胶的定伸应力较高。
用量为0.75-1份,硫化温度为133-173℃。
N-六亚甲基-2-苯并噻唑基次磺酰胺
黄色结晶粉末,熔点92℃。
功用基本与CZ相似
N,N-二环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺N,N-Dicyclohexyl-2-bnzothiazolesulphenamide
黄棕色粉末,无臭。
相对密度1.2.熔点不低于90℃。
贮藏稳定
DZ
在橡胶中的分散性能良好。
在天然橡胶胶料中焦烧时间比促进剂DIBS更长,因此操作安全性能更高。
在硫化温度下硫化速度与促进剂DIBS相似。
硫化平坦性与促进剂CZ相近。
含本品的胶料用无模蒸汽硫化要比平板硫化速度稍快一些。
适用于高活性补强剂用量较大的胶料,硫化胶机械性能尤其是动态性能比较好,弹性和定伸应力高。
一般用量0.5-1份,硫黄2.5份左右。
N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺N-Oxydiethylene-2-benzothiazolesalphenamide
淡黄色粉末,相对密度1.34-1。
40熔点80-86℃。
可燃,燃烧温度150℃。
NOBS
用法与促进剂CZ基本相似,但焦烧时间更长,操作更安全,达硫化温度时(138℃以上)作用强,硫化胶物理性能及老化性能优良。
促进剂D、TMTD、ZDC和醛胺类促进剂对其有活化作用。
本品易分散,不喷霜,变色轻微。
一般用量为0.5-2.5份,并配以2-0.5份硫黄
N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N*-氧联二亚乙基次磺酰胺N-Oxydiethylenethiocarbamyl-N-oxydiethylenesulphenamide
白色粉末。
相对密度1.40.熔点133℃以上
OTOS
本品是三元乙丙橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和其他通用橡胶的主促进剂。
温度高于149℃后,非常活跃。
延迟作用和加工安全性比促进剂M、DM和大部分的其他苯并噻唑次磺酰胺类促进剂好。
低于149℃则可加入促进剂NOBS、M、DM等活化。
用本品高温硫化天然橡胶时,有很好的抗返原性能。
2-(2,6-二甲基-4-吗啉基硫代)苯并噻唑2-(2,6-Dimethyl-4-morpholinothio)ben-zothiazole
乳白色至淡黄色粉末。
相对密度1.23-1.29
26
2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑2-(4-Morpholinyldithio)benzothiazole
淡黄色粉末,相对密度约1.51,熔点不低于125℃。
MDB
天然橡胶及合成橡胶用后效性促进剂,亦可用作硫化剂。
作促进剂时,在天然橡胶中性能与促进剂CZ相似,但延迟性稍大。
在丁苯橡胶中抗焦烧性能较促进剂CZ差,但硫化速度快。
硬脂酸能促进焦烧,亦能提高定伸应力。
配用炭黑后贮藏时焦烧倾向变小。
在天然橡胶,丁苯橡胶中与秋兰姆促进剂并用时有延迟硫化的效应,可用作秋兰姆的防焦剂。
配以促进剂PZ能加快硫化速度,焦烧性能亦好,制品物理性能优良。
本品与促进剂NA-22并用时有延迟硫化的作用。
在丁基橡胶中对醚类硫化剂亦有延迟效应。
做硫化剂时,单用硫化速度慢,宜加入少量秋兰姆或二硫代氨基甲酸盐类促进剂,制品耐老化性能优良。
易分散,几乎无污染,做促进剂时一般用量为0.4-1.5份,做硫化剂时用量为2.5-5份,并加入1份左右的P
(三)、秋兰姆类促进剂
1.结构通式
这是一类相当重要的促进剂,它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。
二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆因在标准硫化温度下释放出活性硫,亦可作为硫化剂,使胶料不加硫黄即可硫化,此即所谓的“无游离硫硫化”,通常称为“无硫硫化”。
作为促进剂,这类物质的活性介于二硫代氨基甲酸盐和噻唑类之间,但仍属超促进剂。
胶料的硫化温度一般不要远高于125-135℃以上,以便得到比较宽广的硫化平坦性,减少过硫危险。
二流化秋兰姆的低硫或无硫硫化胶料,硫化平坦性很宽,可以使用比较高的硫化温度,甚至可以使用高压蒸汽或熔融盐进行硫化。
促进剂M及防老剂MB对秋兰姆的活性有抑制作用,而碱性促进剂和二硫代氨基甲酸盐能增加其活性。
秋兰姆一般用作第二促进剂,它对二硫代氨基甲酸盐的硫化起步稍有延迟作用,能用来提高噻唑类和次磺酰胺类促进剂的硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时,开始能延迟胶料的硫化起步,然后硫化进行得特别快,硫化胶的硫化速度也比较高,这种并用体系在低硫硫化中特别重要。
用秋兰姆作促进剂所制造的硫化胶,物理机械性能和老化性能取决于促进剂与硫黄用量之比。
一般来讲,硫化用量正常的硫化胶定伸应力较高,物理机械性能优良,假若硫化温度不是过高,其耐老化性能也比较好。
秋兰姆用量高而硫黄用量较低时,可以改善硫化胶的耐热老化性能。
硫黄用量低或无硫硫化胶滞后性能和压缩变形较好,生热小,硫化返原现象少,并用优良的耐热老化性能。
但无硫硫化胶硫化度相当低,如需提高定伸应力,一般需加入少量硫黄。
二硫化秋兰姆作硫化剂时,一般用其四甲基衍生物,因为二硫化四乙基秋兰姆特别是二流带二甲基二苯基秋兰姆分子量比较高,用量必然要增加,又加上硫化速度慢,通常不用于无硫硫化。
但它们与二硫化四甲基秋兰姆并用时,可以减少后者的喷霜现象。
四硫化秋兰姆用于无硫硫化时性质与二硫化秋兰姆和少量的硫黄并用的体系相似,硫化起步快,硫化胶耐热性能有所下降,但压缩变形优于二硫化秋兰姆无硫硫化胶。
实际上可以把四硫化秋兰姆看作一种载硫体。
秋兰姆促进剂在以氧化锌-硫脲促进剂作为硫化体系的氯丁胶
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 促进剂 专题
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)