底板大体积混凝土浇筑方案文档格式.docx

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7、《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

8、《混凝土结构施工质量验收规程》DBJ01-82-2004

9、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ01-61-2002

10、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

11、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）

12、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95

三施工准备

在浇筑前会同商混厂家、业主、监理对混凝土浇筑的技术措施、技术交底、占道、夜间施工等有关事项进行协调，要求商混厂家确保大体积混凝土不间断浇筑，满足施工要求。

本工程混凝土浇筑采用沈阳东晖混凝土有限公司提供的商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：

在底板混凝土浇筑前会同商混供应商、业主、监理、施工单位对本项目进行方案、技术交底等有关事宜进行探讨，由商品混凝土厂家提供有关资料。

机械设备数量表

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

1

固定式塔吊

D800-42

台

60米臂长

2

St293-18T

55米臂长

3

QTZ63

50米臂长

混凝土地泵

HBT80C

4

柴油泵

布料杆

5

混凝土振捣棒

φ50

20

5台备用

6

φ30

梁、柱密筋节点处

7

平板振捣器

2.2kW

楼板的浇筑

8

混凝土罐车

10m3/辆

辆

14

4辆备用

3.1混凝土的要求

混凝土对原材料的要求

1）水泥

大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥。

为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。

严禁使用安定性不合格的水泥。

2）粗骨料

碎石采取粒径5～25mm的连续级配或合理的掺配比例。

其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。

骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%

3）细骨料

选用粗砂或中砂，含泥量应≤1%~1.5%，细度模数以2.6～2.8为宜，平均粒径为0.38mm。

4）掺合料

为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。

粉煤灰等级为I级粉煤灰。

为防止超长砼结构产生有害裂缝，底板砼施工掺加HEA抗裂防水剂。

5）外加剂

掺加QEOll泵送剂。

6）水

采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。

并根据设计要求用水量不得大于180kg/m3。

3.2混凝土供应

混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。

根据本工程一次性砼浇筑体量大、砼运输距离等特点，为保证砼供应的连续性及浇筑过程中不允许出现冷缝等技术要求，混凝土须保证每小时供应量不小于100m3/h。

经与砼供应商（沈阳东晖混凝土有限公司）现场实地考察地泵放置位置及罐车运输距离、运输时间等的全面考虑，本工程底板浇筑根据后浇带位置分块进行浇筑（具体详见下页底板砼浇筑分区图）。

本工程底板砼A6、A7施工段浇筑设置柴油地泵。

B2施工段设两台地泵进行浇筑。

混凝土塌落度宜控制在180±

20mm，初凝时间控制在6-8h。

且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。

四混凝土浇筑

4.1施工准备

施工前应准备好施工用的机具和劳动力。

机具有：

混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。

在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。

所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：

混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。

4.2工艺流程

见下页

4.3施工条件

1）底板内的钢筋、墙柱插筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。

检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。

办理好隐蔽验收手续。

2）浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

3）水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4）振捣器等机具经检验试运转正常。

5）检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

6）施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

4.4混凝土的场内运输与布料

1）固定泵（地泵）场内运输与布料：

①受料斗必须配备孔径为50mm×

50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

1～1：

2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°

时应在斜管上端设置排气活塞。

如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

⑥沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×

100mm方木，以便拆装；

向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。

方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑨泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。

⑩泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。

只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

4.5混凝土浇筑

1）A6、A7施工段所涉及的主楼底板与地库底板同时浇筑，不留施工缝，底板与墙体的水平施工缝设置在墙上300处，并设置300mm宽3mm厚止水钢板。

每个区域按照后浇带分开，后浇带内设置300mm宽3mm厚止水钢板。

浇筑时采用两台地泵。

2）B2施工段底板砼浇筑时在现场设2台地泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。

底板与外墙的施工缝设置在墙体上300mm处并设置300mm宽3mm厚止水钢板。

底板与裙房的后浇带采用300mm宽3mm厚止水钢板进行分隔。

3）砼浇筑方法

●砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。

●振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振、不过振。

●混凝土浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

●局部厚度较大时先浇深部混凝土，2-4h后再浇上部混凝土。

●振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

●振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10-15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

4）砼流向、振捣

采用插入式振捣棒进行振捣。

为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒（总共配备9振动棒，6台工作，3台备用），分三道布置：

第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。

第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。

第三道布置在斜面中部。

在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。

每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

砼浇筑流向详见下图（砼浇筑流向图）

5）砼泌水的处理

底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。

底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

6）砼的表面处理

（1）处理程序：

初凝前一次抹灰→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆膜

初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，进行二次抹压，以控制砼表面裂缝。

（2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

（3）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

7）混凝土泵布置

本工程地下室底板混凝土量较大，因此将底板按照后浇带分块进行浇筑，在浇筑底板过程中，为满足连续浇筑的施工要求，混凝土泵的布置方案，具体详见下页砼泵车布置示意图。

现场施工采用地泵。

在地泵布置前，将所在区域的材料进行倒运，满足地泵的布置要求，及罐车的行走路线的调头的要求。

即在已经绑扎完的底板钢筋上搭设泵管架子，泵管支架搭设方法为：

在跳板上搭设钢管支架，在与甭管接触位置每隔一米在支架上放置一根活动钢管，用以减小甭管振动对已浇筑完成砼的扰动。

具体做法如下图：

8）砼养护

砼成型后，表面覆盖塑料薄膜及棉被，砼养护时间为14d。

根据测温情况，通过增加或减少覆盖材料厚度来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。

养护重点为底板与外墙交接处。

此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。

砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

9）砼试块制作

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数每次浇筑底板砼不得少于三组（包括养护拆除试块、负温转正温试块、600度试块）。

五大体积混凝土计算

本工程地下室底板采用C35P8砼

由沈阳东晖混凝土有限公司提供的底板混凝土配合比如下：

（2011年7月29日）

C35P8：

.

原材料及其质量证明

名称

水

水泥

砂

石

外加剂

掺合料

抗压强度

（Mpa）

品种与规格

地

下

普硅42.5

中砂

碎石

5—25

mm

QEOll

FA

HEA

产地

----

沈阳

冀东

辽河

辽阳

沈阳鑫魏

抚顺新亚

武汉

三源

7d

28d

每ｍ3

砼用量

168

360

774

1026

8.9

50

33

32.2.1

46.2

大体积砼温度计算：

5.1最大绝热升温

Th=（mc+k×

F）Q/C×

ρ

Th——砼最大绝热升温（℃）

mc——砼中水泥（包括外加剂）用量（kg/m3）

k——掺合料折减系数，粉煤灰取0.25~0.30。

F——砼中活性掺合料用量（kg/m3）

Q——水泥28d水化热（kj/kg）。

普通硅酸盐水泥42.5取375kj/kg

C——砼比热，取0.97[kj/（kg·

K）]

ρ——砼密度，取2430（kg/m3）

则：

C35P8

Th=[（360+8.9+33）+0.28×

50]355/0.97×

2420

=415.9×

355/2347.4

=62.897℃

5.2砼中心温度计算

T1（t）=Tj+Th·

ζ（t）

T1（t）——t龄期砼中心计算温度（℃）

Tj——砼浇筑温度（℃），取25℃。

ζ（t）——t龄期降温系数，取3d，则ζ（t）1.4=0.48。

1.8m板砼中心温度：

T1（t）1.8=Tj+Th·

=25+65.27×

0.55

=60.8985℃

2m板砼中心温度：

T1（t）2=Tj+Th·

0.6

=64.162℃

2.2m板砼中心温度：

T1（t）2.2=Tj+Th·

0.63

=66.1201℃

2.5m板砼中心温度：

T1（t）2.5=Tj+Th·

0.65

=67.4255℃

5.3砼表面温度

1）保温材料厚度

δ=0.5h·

λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）

δ——保温材料厚度（m）

h——砼的实际厚度，取1.4m。

λx——所选保温材料导热系数[W/m·

k]]，草帘取值为0.14

λ——砼导热系数，取2.33W/m·

k

T2-Tq——取15~20℃，本工程取15℃

Tmax-T2——取20~25℃，本工程取20℃

Kb——传热系数修正值，取2.0~2.3。

取2

本工程采用覆盖塑料布加草帘进行保温。

1.8m板表面覆盖厚度：

δ1.8=0.5×

1.8×

0.14×

15×

2/2.33×

≈0.0811（m）

2m板表面覆盖厚度：

δ2=0.5×

2×

≈0.0901（m）

2.2m板表面覆盖厚度：

δ2.2=0.5×

2.2×

≈0.09914（m）

2.5m板表面覆盖厚度：

δ2.5=0.5×

2.5×

≈0.1127（m）

2）砼表面保温层的传热系数

β=1/[∑δi/λi+1/βq]

β——砼表面保温层的传热系数。

[W/m2·

k]

δi——各保温材料厚度。

（m）

λi——各保温材料导热系数。

[W/m·

k]]

βq——空气层的传热系数，取23[W/m2·

1.8m板表面保温层的传热系数

β1.8=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.0811/0.14+1/23]

=1.606（W/m2·

k）

2m板表面保温层的传热系数

β2=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.0901/0.14+1/23]

=1.4556（W/m2·

2.2m板表面保温层的传热系数

β2.2=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.09914/0.14+1/23]

=1.3306（W/m2·

2.5m板表面保温层的传热系数

β2.5=1/[∑δi/λi+1/βq]

=1/[0.1127/0.14+1/23]

=1.17869（W/m2·

3）砼虚厚度

h’=k·

λ/β

h’——砼虚厚度（m）

k——折减系数，取2/3。

λ——砼导热系数，取2.33[W/（m·

k）]

1.8m板的虚厚度：

h’1.8=k·

=2/3×

2.33/1.606

=0.967（m）

2m板的虚厚度：

h’2=k·

2.33/1.4556

=1.0676（m）

2.2m板的虚厚度：

h’2.2=k·

2.33/1.3306

=1.1679（m）

2.5m板的虚厚度：

h’2.5=k·

2.33/1.1787

=1.3185（m）

4）砼计算厚度

H=h+2h’

H——砼计算厚度（m）。

h——砼实际厚度（m）

1.8m板的计算厚度：

H1.8=1.8+2×

0.967

=3.734（m）

2m板的计算厚度：

H2=2+2×

1.0676

=4.1352（m）

2.2m板的计算厚度：

H2.2=2.2+2×

1.1679

=4.5358（m）

2.5m板的计算厚度：

H2.5=2.5+2×

1.3185

=5.137（m）

5）砼表面温度：

T2（t）=Tq+4·

h’（H-h’）[T1（t）-Tq]/H2

T2（t）——砼表面温度。

℃

Tq——施工期大气平均温度，取20℃

h——砼实际厚度。

T1（t）——砼中心温度。

（℃）

1.8m板的表面温度：

T2（t）1.8=20+4×

0.967（3.734-0.967）[（60.8985-20]/3.7342

=（51.39℃）

2m板的表面温度：

T2（t）2=20+4×

0.0676（4.1352-1.0676[（64.162-20]/4.13522

=（53.83℃）

2.2m板的表面温度：

T2（t）2.2=20+4×

1.1679（4.5358-1.1679）[（66.1201-20]/4.53582

=（55.27℃）

2.5m板的表面温度：

T2（t）2.5=20+4×

1.3185（5.137-1.3185）[（67.4255-20]/5.1372

=（56.193℃）

5.4砼内平均温度

1.8m板混凝土内平均温度：

Tm（t）1.8=[T1（t）+T2（t）]/2

=[60.8985+51.39]/2

=56.1465（℃）

2m板混凝土内平均温度：

Tm（t）2=[T1（t）+T2（t）]/2

=[64.162+53.83]/2

=58.996（℃）

2.2m板混凝土内平均温度：

Tm（t）2.2=[T1（t）+T2（t）]/2

=[66.1201+55.27]/2

=60.695（℃）

2.5m板混凝土内平均温度：

Tm（t）2.5=[T1（t）+T2（t）]/2

=[67.4255+56.193]/2

=61.809（℃）

计算表明，砼表面覆盖：

1.8~2.5米板厚覆盖11.27mm（即覆盖塑料薄膜及三层保温草帘就可满足要求），即可满足砼内外温度控制在25℃以内。

混凝土浇筑时间在8月14-24日左右进行，预计大气平均温度在25℃，因此必须做好混凝土的养护、覆盖、温度监测等工作。

底板混凝土浇筑初凝后随即覆盖防止砼裂缝。

砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖草帘，草帘数量根据温度情况随时增减。

六混凝土测温控制

6.1测温点的布置

测温孔的布置原则：

每个分区按照板不同位置设三个测温点，每个测温点设3个测孔，其中测温点a测孔距混凝土表面0.10m处，b测孔在板中部H/2，c测孔距板底部300处,具体情况见下图：

具体布置位置为：

A6施工段：

4/D轴、6/D轴、8/D轴；

A7施工段：

9/C轴、10/D轴、9/E轴；

B2施工段：

14/L轴、14/J轴、14/G轴；

6.2测温要求

（1）为确保混凝土内外温差小于25℃，在混凝土不同厚度、有代表性处设测温孔，测温孔处预埋镀锌管，每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底300mm，1/2板处及距混凝土表面100mm处的测温管构成。

测温管下端封闭，上端开口，管口高于保温层50-100mm，孔顶用保温材料封闭。

（2）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22°

C时应报警。

测温点布置见测温孔平面布置图。

（3）混凝土浇灌第二天开始测量混凝土表面及内部温度，使用普通玻璃温度计测温，测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。

温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。

（4）环境温度每昼夜测4次。

（5）在砼升温保持阶段，前三天每2h测温一次，在温度下降阶段，浇筑完成后4-7天每4小时测温一次，其后8小时测温一次。

混凝土浇灌后20d内连续测温并记录。

（6）施工人员随时根据测得混凝土内部温度和表面温度来确定是否需覆盖保温材料.一般情况下，混凝土浇灌后第2d-3d内部温度处热峰，第4d以后，开始降温，温控阶段为浇灌后2d-6d。

（7）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

1）混凝土内部温差（中心与表面下100mm处）不大于20°

C；

2）混凝土表面温度（表面以下100）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；

3）混凝土降温速度不大于1.5°

C／d；

4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°

C。

当实测温度不符合上述规定时应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

（8）测温工作由相应区域施工员负责。

6.3大体积砼在养护期间的温度控制

（1）大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在板的表面覆盖塑料薄漠和相应厚度的棉被。

（2）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。

（3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雪袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。

（4）当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。

测温表

测温时间

大气温度

测温点

底部温度

中间温度

顶部温度

温差

测温人