HSE安全岗位全套作业指导书汇编Word格式.docx

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积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；

努力完成施工任务，搞好相互协作；

有权拒绝违章指挥的作业；

发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。

4操作指南

4.1工作程序

班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具

4.2工作要求

4.2.1起重工具

4.2.1.1作业前必须对起重工具进行检查。

4.2.1.2起重工具必须是完好设备。

4.2.2起重作业一般要求

4.2.2.1严格执行公司岗位作业指导书。

4.2.2.2工作前应认真检查所需的一切工具、设备是否良好，穿戴好防护用品。

4.2.2.3多人作业时，应由一个人指挥，起重工均应熟悉各种手势、旗语等联系信号。

4.2.2.4根据物件重量、体积、形状、种类，采用适当搬运方法，在吊运物件时，必须保持物件重心平稳，搬动大型物件，必须有明显标志。

4.2.2.5各种物件起重前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。

4.2.2.6使用千斤顶，必须上下垫牢，物件随起随垫，随落随抽出垫木。

4.2.2.7使用三角架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢固，不可斜吊。

4.2.2.8使用滚杠两端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧操作，钢丝绳穿越通道应挂有明显标志。

4.2.2.9登高作业必须自觉遵守《石油化工施工安全技术规程》中关于高处作业的部分章节。

4.2.2.10桅杆吊装作业，吊车吊装作业必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》。

4.2.2.11夜间作业时，要有足够的照明，照明导线严禁与钢筋相连，以防触电。

吊运钢筋时要捆绑牢固，注意了望，吊物下方严禁站人。

4.2.2.12身体不佳，如：

眼花、无力、眩晕等情况，及时向领导汇报，不允许参加高处作业。

4.3注意事项

a.工作前应认真检查所需的一切工具、设备是否良好，穿戴好防护用品。

b.使用千斤顶必须上下垫牢。

c.使用三角架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢固，不可斜吊。

5风险应急

5.1岗位风险

砸伤；

碰伤；

意外伤害。

5.2应急责任

a.配备防护工具；

b.发生事故时应立即采取可靠方法开展自救和抢救人员；

c.实施相关应急预案。

6环境因素

6.1岗位环境因素

黄油及润滑油污染环境。

6.2控制措施

停止工作和休息时及时检查施工地点，消除安全隐患；

下班前清理现场。

7考核

7.1公司按安全检查管理规定的要求进行检查和考核。

7.2安全生产的奖罚执行安全生产奖罚管理规定。

电焊工岗位作业指导书

充分识别电焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事电焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

本指导书适用于公司内从事电焊和碳弧气刨岗位人员。

班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—切断电源—收回把线

4.2.1电焊机

4.2.1.1电焊机外壳接地良好，接地电阻不得超过4欧姆。

同时必须安装漏电保护器。

4.2.1.2电焊机一次线长度不超过3米为宜，超过3米应架设起来（距地面2.5米以上）。

二次线的长度以适合焊接需要为准。

如有接头不得超过2个，且应用铜导体连接牢固，并做好绝缘。

4.2.1.3电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨、雪的电源箱内。

拉、合闸时应配戴绝缘手套，面向侧面。

4.2.1.4夜间施工电焊机棚内，必须有足够的照明，焊机棚内应备有消防器材。

4.2.1.5电焊钳柄应用绝缘耐热材料制成，与软导线连结应牢固，并用绝缘胶布包好。

4.2.2焊接作业一般要求

4.2.2.1作业时必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得穿戴化学纤维制作的防护用品。

在潮湿地方或阴雨天作业，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。

4.2.2.2作业前应严格检查使用设备及工器具是否完好无损，施工现场是否符合安全要求。

焊把线应全部放开，不得盘在一起。

4.2.2.3严禁在带压容器、管道及转动机械、带电设备上进行焊接。

不准在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接。

4.2.2.4严禁在装有易燃、易爆和有毒介质的设备和管道上进行焊接。

4.2.2.5在贮存过酸、碱、油脂和易燃、易爆物质的设备或管道上进行焊接前，应经置换，吹扫或冲洗干净，经检验分析合格方可施焊。

同时将所有阀门、法兰盖或孔口打开。

4.2.2.6焊接铜、锌、锡、铝、铅等有色金属时，应通风良好，并有防中毒措施。

4.2.2.7严禁在易燃易爆的液体、气体仓库、汽油库及车内和周围进行焊接。

如必须进行焊接，必经安全部门批准，采取可靠的安全措施。

4.2.2.8进行焊接作业时，不准将把线缠绕在身上、搭在肩上或踩在脚下。

4.2.2.9更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持带电把线爬梯登高。

4.2.2.10多台焊机集中在一起焊接时，中间应设有隔光板。

4.2.2.11清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时，应戴防护眼镜。

4.2.2.12作业结束,应切断焊机电源,检查作业地点有无起火危险,盘好把线。

4.2.3金属容器内焊接

4.2.3.1容器必须接地可靠，通风良好，内部温度不应超过40℃，严禁向容器内输氧。

4.2.3.2焊工应穿干燥的工作服和绝缘鞋，身体不得与金属直接接触，脚下应垫有道木，木板或橡胶垫。

4.2.3.4电源开关应设在容器外边，并有专人监护。

4.2.3.5在密闭容器内，不得同时进行电焊和气焊作业。

4.2.3.6容器焊接前后，用远红外线加热器加热焊缝，应事先检查加热器及电气设备的绝缘接地情况；

用石油液化气加热时，应有专人管理。

4.2.3.7预热容器、管道，不得用手试温。

4.2.3.8工作间歇时，焊钳应放在绝缘干燥处或挂起。

4.2.4电弧气刨

4.2.4.1作业人员严禁在震动或不平稳的物体上操作。

4.2.4.2离开氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品不得小于10米。

4.2.4.3作业者应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧坏衣服或伤人。

同时注意周围人员和现场的防火安全。

4.2.4.4在大型容器内进行气刨，容器应接地可靠，通风良好，所用软导线及压缩空气带应从上部人孔引入。

a.电焊机运输中应防止强烈振动和碰撞，多人搬运应协同一致，防止压（砸）伤手脚。

b.电焊机应放置在防水防潮、通风良好，干燥地方。

露天放置必须搭设防雨、雪棚。

c.电焊机棚内地板应铺设绝缘木板或胶皮。

多台电焊机在一个棚内，摆放不得过密，间距不得小于30cm。

电焊机棚内不准存放各种油类和易燃物品。

d.不得带负荷送、断电。

触电；

电弧灼伤；

烫伤；

火灾；

a.配备电气灭火器材；

b.发生事故时应立即切断电源；

c.采取可靠方法开展自救和抢救人员；

实施相关应急予案。

电焊机空载运行，浪费电能；

废弃的焊条头和焊渣污染环境。

a.停止工作和休息时及时关闭焊机电源；

b.回收焊条头；

下班前清理现场，扫除焊渣集中到指定位置。

气焊工岗位作业指导书

充分识别气焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事气焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

本指导书适用于公司内从事气焊岗位人员。

4.2.1氧气瓶与乙炔瓶

4.2.1.1氧气瓶与乙炔瓶密封必须良好。

4.2.1.2氧气表与乙炔表必须是完好设备。

4.2.1.3氧气带与乙炔带接口处的密封性良好。

4.2.1.4夜间施工氧气瓶棚内与乙炔瓶棚内，必须有足够的照明，两棚内应备有消防器材，并必须分开。

4.2.2气焊作业一般要求

4.2.2.2进入施工现场正确佩戴劳动护具、着装标准。

4.2.2.3动火作业前，办理动火证。

严格执行动火分级管理，不许超范围动火，并认真落实安全措施，严禁无证动火。

4.2.2.4氧气、乙炔按规定摆放，距动火点保持安全距离。

二气带无漏气。

《使用受检压力表》，二气不得出现负压，保持瓶内0.05MPa。

4.2.2.5高处动火应清理下方可燃物，并与其它可燃物质、管道隔绝防止火花飞溅，并有专人监护。

4.2.2.6五级风以上天气，禁止室外动火作业，严禁在带压的管道、容器上进行切割作业。

4.2.2.7上岗作业人员必须经有关部门培训，考核合格持证上岗，新徒工必须在师傅的指导下进行作业，不许独立作业。

4.2.2.8正确使用工具，并经常保持维护，达到把、带、表、阀好用。

4.2.2.9化工厂区作业动火执行本厂动火规定及作业交底。

4.2.2.10工作完毕切断电流，清理遗留火种，确认撤离动火现场。

4.2.2.11身体不佳，如：

4.2.3.1容器必须通风良好，内部温度不应超过40℃，严禁向容器内输氧。

4.2.3.2气焊工应穿干燥的工作服和绝缘鞋，身体不得与金属直接接触，脚下应垫有道木，木板或橡胶垫。

4.2.3.6预热容器、管道，不得用手试温。

4.2.3.8工作间歇时，焊把或割把应放在绝缘干燥处或挂起。

a.氧气瓶与乙炔瓶在运输中应用锲子挤住，以防止强烈振动和碰撞，搬运应防止压（砸）伤手脚。

b.氧气瓶与乙炔瓶应放置在通风良好地方。

c.氧气瓶棚内与乙炔瓶的间距不得小于15米。

两棚内不准存放各种油类和易燃物品。

爆炸；

灼伤；

b.发生事故时应立即切断氧气与乙炔气源；

实施相关应急预案。

氧气瓶与乙炔瓶或氧气带与乙炔带密封性不严，浪费能源；

氧化铁污染环境。

a.停止工作和休息时及时关闭氧气瓶与乙炔瓶的开关；

b.下班前清理现场，扫除焊渣集中到指定位置。

维护电工岗位作业指导书

充分识别维护电工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事维护电工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

本指导书适用于公司内从事维护电工岗位人员。

4.2.1维护电工工具

4.2.1.1作业前必须对维护电工工作进行检查。

4.2.1.2维护电工工具必须是完好设备。

4.2.2维护电工作业一般要求

4.2.2.1严格执行公司《施工现场临时用电安全技术规范》

4.2.2.2维护电工必须经过安全技术培训，并经考试合格，电工操作证，方可上岗作业，电气作业不准单人作业，应不少于2人，其中一人操作，另一人监护。

4.2.2.3进入施工现场严格按劳动保护着装标准着装，及时提醒他人按标准着装。

4.2.2.4临时用电设备在5台及5台以上或总容量50千瓦及50千瓦以上者，应编制临时用电施工组织设计，5台以下和设备总容量在50千瓦以下者，应制定安全用电技术措施和电器防火措施。

4.2.2.5熔丝或熔片不得随意组合或多股使用，更不准用铜（铝）导线代替熔、熔片。

4.2.2.6不准随意动用机械、电器设备，不准在工作场所吸烟、打闹。

4.2.2.7电气设备的金属外壳必须有保护接零，应直接接在接地干线上，不准串接，应焊接的不准用锡焊。

4.2.2.8建筑施工用电，必须实行TV－S接零保护系统，同时执行两极漏电保护。

4.2.2.9停电作业时，开关箱应上锁，挂上“有人工作，不准合闸”的警告牌，必要时设专人监护。

4.2.2.10保护零线不得装设开关熔断片。

4.2.2.11配电盘正面的操作通道宽度单列布置不小于1.5米，双列布置不小于2米。

侧面不小于1米，距天棚不低于3米。

4.2.2.12状况不佳，如：

眼花、无力、眩晕等情况时，及时向领导汇报。

不直接参加检修作业。

工作前应认真检查所需的一切工具、设备是否良好，穿戴好防护用品。

停电作业时，开关箱应上锁，挂上“有人工作，不准合闸”的警告牌，必要时设专人监护。

保护零线不得装设开关熔断片。

电烧伤

电工废料污染环境。

下班前清理现场，将废物置于指定地点。

普通工安全作业指导书

充分识别本岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事本岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。

本指导书适用于公司内本岗位人员。

经过公司内部培训。

有相关工作经历。

4.2.1工具

4.2.1.1作业前必须对工具进行检查。

4.2.1.2工具必须是完好设备。

4.2.2本岗位作业一般要求

4.2.2.1、一般规定

1）普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

2）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。

传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。

3）在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。

严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

4）淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。

遇四级以上强风，停止筛灰。

4.2.2.2、挖土

1）挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。

地下构筑物外露时，必须进行加固保护。

作业过程中应避开管线和构筑物。

在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2）开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。

并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3）槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。

严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟；

坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。

间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

4）挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

5）槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

堆土高度不得超过1.5m。

槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。

6）人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。

严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

7）钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。

锤顶应平整，锤头应安装牢固。

钎子应直且不得有飞刺。

打锤人不得戴手套。

8）从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。

起吊、垂直运送时，下方不得站人。

9）配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。

必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。

4.2.2.3、挖扩桩孔作业

1）人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。

下孔作业前，应排除孔内有害气体。

并向孔内输新鲜空气或氧气。

2）每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。

3）挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。

遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。

4）孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

5）每班作业前要打开孔盖进行通风。

深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。

每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。

下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。

6）机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。

7）人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。

必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。

8）人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1m，宽度不小于30cm，板厚不小于5cm。

孔口径大于1m时，孔上作业人员应系安全带。

9）挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1m以外，高度不超过1m。

容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

10）凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内