A区钢筋工程施工方案1Word格式文档下载.docx

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HRB335（φ）

HRB400（Φ）

fy、fy'

（N/mm2）

210

300

360

fyk（N/mm2）

235

335

400

对于抗震等级一、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

2、冷扎带肋钢筋网片（φL）：

fy=360N/mm2，本工程所注的冷扎带肋钢筋均指焊接钢筋网片。

4、钢材：

详钢结构。

5、焊条：

E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；

E50系列用于焊接HRB335钢筋；

E55系列用于HRB400热扎钢筋。

不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

6、钢筋接头

①、对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径≥25时，优先采用机械连接和等强对接焊。

焊接及搭接接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20204-2002）有关规定；

机械连接可采用等强直螺纹接头，接头质量等级应符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的有关规定。

②下列情况应采用机械连接接头：

A、框支柱、转换梁纵筋；

B、一级抗震等级框架梁纵筋；

C、接头位置在梁端、柱端箍筋加密范围内的框架梁、框架柱纵筋；

③、钢筋接头位置及接头数量：

A、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头；

B、楼层梁板的底部纵向钢筋，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围连接，不应在跨中连接；

梁板的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围连接，不应在支座连接；

C、除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围外连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接；

④、在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：

A、受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较大直径的5倍，并不应大于100mm；

B、当受力钢筋直径d≥25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋；

⑤、受力钢筋接头的位置应相互错开。

7、钢筋混凝土保护层厚度，必须符合设计要求

8、钢筋锚固：

钢筋的锚固长度应严格按照设计图纸及现行国家标准（03G101）要求来控制；

Ⅰ级钢筋端部应另加弯钩。

9、后浇带：

地下室后浇带混凝土浇筑时间：

地下室封顶两个月后。

后浇带均采用比原地下室结构混凝土等级高一级的低塌落度微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净，浇筑后应加强养护。

后浇带处板钢筋通长设置，可搭接接长；

梁钢筋不得切断。

后浇带混凝土强度达100%设计强度后方可拆除后浇带跨梁、板的临时支撑。

第二章编写依据

1、根据淘金山、湖景花园二期工程A区设计施工图纸；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、符合国家法律、法规、规章和规范性文件；

4、《建筑地基基础施工及验收规范》（GB50202-2002）

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB502325-2001）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图》（03101-1）

9、建筑构造通用图集（05ZJ）

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。

11、广东省及深圳市有关政策和文件规定。

12、《本工程施工组织设计》。

第三章钢筋工程施工方法

一、钢筋的进场与加工

（一）、材料进场

严把钢筋进场关：

从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。

凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

从材料管理上把住钢筋质量关。

为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：

（1）现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌，设专人管理。

（2）钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。

（3）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。

避免在倒运过程中混淆。

（4）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

（5）钢筋堆放场地满铺100厚C20混凝土作场地，并设2％的排水坡，在混凝土场地上设置型钢支架，间隔3～4m设一个，钢筋分规格横向搁置在型钢支架上架空堆放，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态；

购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

（6）在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发核定单，经设计部门及业主单位，监理工程师认可后，方能代换，其他人无权决定，施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。

（二）、控制钢筋下料成型

本工程钢筋在现场集中加工。

为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。

（三）、钢筋直螺纹接头控制

提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。

这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。

二、钢筋绑扎定位

（一）、底板钢筋绑扎

1.工艺流程：

划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。

2.施工要点：

（1）划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。

（2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

（3）摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×

600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

（4）地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。

（5）绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋加工“几”形而成）马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。

（二）、墙体钢筋绑扎定位

1.剪力墙钢筋工艺流程：

立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

2.施工要点

（1）用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。

墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图2）。

ａ：

为梯子筋定位宽度ｂ：

为墙体竖向钢筋间距ｃ：

墙体竖向钢筋保护层厚度。

水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。

图2墙体竖向钢筋控制

（2）墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:

墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

（如图3）。

图3墙体钢筋定位

（3）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚

度，以达到设计和规范要求，见下图4：

图4墙体钢筋保护层厚度控制

（三）、框架柱钢筋绑扎

1.框架柱工艺流程：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

2.工艺要点：

（1）绑扎柱子箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

（2）划箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（3）柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

⑤柱筋保护层厚度要求：

主筋：

不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

（四）、梁钢筋绑扎

划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

（4）梁内纵向钢筋的接头位置：

下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

（5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（五）、楼板钢筋的控制

划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

（1）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见图5），必须保证钢筋不位移；

钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

图5楼板筋绑扎方向示意图

（2）摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；

马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

（3）顶板钢筋锚固于墙或梁内；

锚固长度符合设计和规范要求；

（4）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

（5）、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位:

mm）。

项目

允许偏差

网的长宽

±

10

网眼尺寸

20

骨架的宽与高

5

骨架的长

箍筋间距

受力钢筋

间距

排距

三、钢筋机械连接

在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。

该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。

该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径16～40mm

、

级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。

本工程直径20mm以上的钢筋均采用此连接形式。

（一）、其技术特点：

接头强度高，达到A级接头性能要求；

抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；

应用范围广，适用于16～40mm

级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；

施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；

螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；

节约能源，设备仅为3～4kW；

无污染，施工安全可靠。

（二）、工艺流程

下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录

（三）、施工检验：

钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；

施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。

第四章钢筋工程的质量控制

钢筋质量保证措施

一、预防钢筋材性的缺陷的措施

（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。

需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。

钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。

严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

（4）不符合要求的钢筋必须退货；

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；

负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；

浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；

浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。

混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。

浇混凝土时不准移动钢筋。

三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。

上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。

柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

四、预防混凝土保护层厚度不够的措施

（1）、水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。

梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；

板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。

配筋表须经技术负责人审查签字。

（2）认真交底，认真操作。

（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。

焊工必须按规定持证止岗。

七、预防节点处钢筋布置不合理的措施

（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：

主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。

框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。

框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。

梁端第一个箍筋距离节

点边缘不大于50mm。

钢筋绑扎成型的成品质量保护

1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；

2、接地及预埋等焊接不得有咬口、烧伤钢筋；

3、木工支模及安装预留、预埋、砼浇灌时，不得随意弯曲、拆除钢筋；

4、基础、梁、板绑成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

5、木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净；

6、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；

第三章安全、环保文明施工措施

钢筋工程安全技术措施

1、钢筋加工：

（1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）、操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装：

（1）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

（2）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、钢筋对焊：

（1）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。

使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（2）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

（3）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

（4）、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

3、钢筋电弧焊：

（1）、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

（2）、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。