综采工作危险源辨识Word格式.docx

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班组长岗位危险源辨识

1、协助跟班队长抓好现场的安全管理，负责组织指挥当班安全生产。

2、负责开好班前会，合理安排劳动组织和分配，针对性地强调本班各工种人员的操作注意事项。

3、工作面开工前，与跟班队长、安全员对工作面安全情况进行检查，根据检查情况，坚持先处理隐患后开工的原则。

4、负责对生产过程中的安全情况和作业人员的操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。

5、发现重大安全隐患，立即停止生产，向有关部门领导汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。

6、监督瓦检员、安全员、跟班队长的上岗和工作情况，发生人身事故时，协助跟班队长组织人员进行事故抢救，并及时向调度室和有关领导汇报。

7、负责搞好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，当班工作完成后，协助跟班队长对作业现场进行检查验收，清点当班人员。

采煤机司机岗位危险源辨识

1、割煤机司机做到现场交接班，交接清楚当班割煤机运行情况以及存在的问题及解决情况。

如若违反规定，处罚相关人员-？

2、开机前应做好准备工作，确定截齿齐全牢固，各部油位符合规定，螺栓紧固，手把灵活可靠，密封完好，防护装置齐全有效，如若违反规定，处罚相关人员-？

3、开机前必须先送水后送电，停机先断电后断水，严禁无水或水压不足时开机。

4、开机前必须发出开机信号，巡视采煤机四周，确定对人员不造成危害后方可开机。

5、采煤机在运行过程中，司机应随时注意观察压力表、温度表等指示信号，如有异常立即停机处理。

6、采煤机长时间停机必须将滚筒放在底板上，将操作手把打在“零”位置，切断电源，摘掉离合器，司机方可离开岗位。

7、割煤时，片帮落下的大块煤必须停机将其破碎后，方可继续开机工作。

8、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

违反此规定处罚-？

9、割煤时，上下滚筒20米内不得有人，采煤机割至上下端头时，必须设好警戒，非操作人员严禁入内。

10、不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。

11、工作面采煤机内外喷雾必须保证良好，割煤时，外喷雾压力不得低于1.5MPa，内喷雾压力不得小于2MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机处理，不得进行割煤作业。

如违反规定处罚-？

12、采煤机司机发现前溜有锚杆，托板等对前溜及割煤机有安全影响时停机处理，如若违反规定，处罚相关人员-？

13、割煤机司机做到现场交接班，交接清楚当班割煤机运行情况以及存在的问题及解决情况。

14、采煤机进行检修、加油时，必须及时护帮护顶，确认安全情况下方可进行作业。

如若违反规定处罚-？

15、在爆煤和割煤时必须做好自身防护措施。

16、采煤机禁止停放在断层、顶板破碎地段。

移架、推溜工岗位危险源辨识

1、维护、前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。

严禁拉移、活动排头架。

2、严格执行擦顶移架制度，降架幅度严禁超过邻架顶梁侧护板高度的2/3，利用相邻支架护板顶住移动的支架。

3、移架时要带压移架，人员必须站在本组（临组）架箱内，面向煤壁操作，并时刻注意煤壁和顶板情况，移完架后立柱升足劲，手把复位，将顶梁前探梁顶应煤壁。

4、移架时架前及下方三组支架范围内不许有人。

要保证支架有足够的初撑力，及时清理架间浮煤。

5、更换管子、接头、密封圈等易损件时必须关掉相关支架的拷克，反复扳动其对应阀片的手把充分放液，认真检查确认无压力后方可拆卸、更换。

6、收工后，将支架的操作手把必须打零位，架间浮煤清净，顶梁前探梁顶应煤壁，未解决的问题及时汇报。

7、移架时必须做好液压支架管路的保护措施，人员禁止行走。

8、根据工作面实际情况及时推移支架，前梁、侧护板到位，若违反安全规定标准，处罚相关人员-？

9、工作面采用单向推溜，其弯曲长度不得小于15米，推移步距0.6米。

10、推移时必须采用依次顺序进行，严禁相向推移，推溜时必须在输送机运转时推移，机头、机尾推移时必须停机。

溜子必须保证平、直、稳，机头与转载机搭接适中，机头前沿距转载机溜槽的中心线距离为0.3米至0.5米之间，搭接高度不得小于0.4米。

如若违反规定处罚相关人员-？

皮带机、转载机、刮板机司机

总则

1、皮带机，转载机、刮板机司机负责操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，上报相关负责人员。

2、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。

3、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

4、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。

5、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

6、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。

8、皮带机、转载机、刮板机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。

皮带机

1、运转前应作各部位的仔细检查，运行前和机头、机尾及转载点取得信号联系，待收到信号后，所有人员离开转运部位，方可开机。

若违反安全规定标准，处罚相关人员-？

2、皮带司机到岗位后，必须检查并确保信号灵敏可靠，保证皮带在各滚筒处无跑偏现象；

涨紧绞车、电机、减速器控制开关完好皮带接茬无异常，皮带保护可靠等。

发现问题及时处理或汇报。

3、看机尾人员应检查中间段是否跑偏、直串滚是否齐全、机尾压柱及机尾清扫器是否齐全有效，机尾信号是否灵敏可靠，机尾清挖是否合格。

若违反规定，处罚相关人员-？

4、一切正常后，机头、机尾人员相互联系，机头人员必须发出开车信号，机头司机必须回信号后方可开车试运转，无问题后，正式开车作业。

5、皮带运转过程中，应注意电机、减速器不能有异响，皮带是无跑偏现象并尽量避免频繁重载启动皮带机。

处理皮带短带时，应由现场班长统一指挥。

6、班末换班时，开关必须打零位，控制钮挂好或倒扣在开关上。

司机清挖好机头浮煤，机尾人员挖好机尾浮煤。

7、转载机运转时，严禁人员跨越转载机。

刮板输送机司机岗位危险源辨识

开动前

1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。

运转中

1、细听信号，信号不清不准操作。

2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。

4、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。

3、认真填写运转日志和交接班记录。

绞车司机岗位危险源辨识

接班前应检查下列各部分是否正常

⑴检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；

检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；

检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。

⑵检查润滑油量是否充足、清洁；

油路是否畅通；

油圈转动是否灵活；

油压是否正常（2kg/cm）。

⑶检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；

齿轮和其它部分声音是否正常；

减速器是否有足够的润滑油；

轴轮温度是否正常；

钢丝绳缠绕是否整齐；

机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。

⑷检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。

⑸制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。

⑹制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。

2、运转中应注意事项：

⑴在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。

⑵起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。

⑶运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。

如发现有不正常情况应立即停车处理。

⑷经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；

⑸绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。

⑹使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。

⑺经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。

⑻在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。

⑼绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。

⑽绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。

⑾单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，严禁绞车电动机不送电向井下运送物件或下放空车。

3、停车时应注意事项：

⑴将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。

⑵绞车久停时，应把电源断开。

⑶停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。

⑷在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。

上、下端头及超前支护工岗位危险源辨识

回柱

1、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

2、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。

3、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。

4、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。

5、回柱要两人配合。

一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。

5、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。

当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。

6、回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。

支护

1、挂梁支柱工必须熟悉工作面规程的有关规定。

如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。

2、要严格执行敲帮问顶制度。

遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行。

（1）敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；

（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。

摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。

3、支柱不准打在浮煤或浮矸上。

4、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。

5、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

6、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。

7、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。

8、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

9、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。

活柱最小伸出量应符合作业规程规定。

10、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。

11、每排支柱要用保险绳子拴好，防止倒柱伤人。

12、打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行

13、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。

注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。

另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。

柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁。

14、注液枪用完后应挂在支柱手把上。

禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。

要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。

15、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

16、支柱必须达到规定的初撑力。

17、超前支护必须编号管理，每根需配一套自制挂钩，单体支柱必须成排成行，支撑有力。

18、顶梁铰接率必须大于95%，支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝必须符合作业规程规定。

19、架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置必须符合规定。

20、上下端头超前支护使用单体液压支柱时必须充填坑木，支柱必须配二次保护。

21、柱距、排距必须符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过10毫米。

挂梁

1、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。

2、挂梁必须两人操作，一人递料、插圆销或扁销，另一人在面前挂梁刹顶，要将扁销钩子挂在顶梁孔上。

3、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁、顺序及密度。

4、挂梁工应站在柱子控档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。

当采高大于2米，在柱子控档递梁有困难，需要站在煤帮处浮煤上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶梁掩护下挂梁、刹顶，挂梁后及时按规定支临时柱子。

如果发现顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。

5、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂顶梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。

巡带工岗位危险源辨识

1、巡带工必须定期检查滚筒润滑状况，必须确保运转正常，无毛须缠绕在轴上，按规定及时加入润滑油。

2、收皮带拉移过程中，皮带机尾、绞车后部必须设警戒，并悬挂警戒牌、警戒绳

3、在巡带期间，确保托辊转动灵活，无异响、卡阻现象。

4、巡带工每班必须检查并确保各部位固定螺栓无松动现象，焊接口无断裂现象。

放炮员岗位危险源辨识

1、爆破人员必须工作负责，责任心强，有实践经验，经过专门培训。

持有爆破作业人员合格证的人员担任。

并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取炸药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。

同时领取的雷管要合格，并且将炸药和雷管分别装箱加锁，严禁将炸药和雷管装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，严格遵守以下规定：

⑴一个引药不准装入两个雷管。

⑵引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、装药前，先检查爆破母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。

各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

5、有以下情况时严禁装药：

⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。

⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。

⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。

6、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次爆破，打眼未完成时，炸药不得运至工作面。

7、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

8、爆破的联线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

9、联好线后，爆破员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。

发现问题重新连接。

确认无误后，方可撤出人员进行爆破。

10、起爆器开关的钥匙，必须由爆破员随身携带，不准移交他人，爆破后将两道开关打开加锁，爆破电缆扭结。

11、爆破后，待炮烟吹散，爆破员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视爆破地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

12、瞎炮处理，必须在班、队长、爆破人员的指导下进行。

并且要当班处理完毕，当班未处理完工，爆破人员必须同一班爆破人员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线爆破。

⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药爆破。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

⑷处理的瞎炮爆炸后，爆破人员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

以上作业要求如若违反，处罚相关人员-？

瓦检员岗位危险源辨识

1、加强通风管理，确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。

因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产；

推移支架时看好风带，发现脱节、破损及时处理，如若违反规定，处罚相关人员-？

2、瓦检员必须负责对井下各地点瓦斯的检查工作，并严格按瓦斯检查制度的规定进行检查，发现瓦斯浓度超限时，必须立即通知作业现场负责人停止作业或停电撤人，并汇报调度人员进行处理。

3、每班瓦检员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

4、瓦检员必须认真填写瓦斯记录手册、瓦斯记录牌和瓦斯记录台帐。

扒煤工岗位危险源辨识

1、工作面刮板机与皮带机运输能力相等时，必须做到控制放煤，严禁在超皮带运输能力时仍采用前后两台刮板机同时运行出煤。

2、掌握好空区的煤量，空区不留煤，发现大块矸石及时通知扒煤。

杂工岗位危险源辨识

1、绞车安装必须稳固可靠，压柱、地貌打设牢固，如违反规定，处罚相关人员-？

2、所有人行道，安全间隙确保在0.8m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。

如若违反安全规定标准，处罚相关人员-？

3、架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置必须符合规定。

4、搬运、码放材料做到分类，重要材料码放到材料库房或指定地点。

修理工岗位危险源辨识

采煤机检修工

1岗位职能范围：

工作面采煤机日常保养、维护、检修与排除故障。

指挥拆除安装机组等工作；

机组的保养与维护的工种。

2、操作规程

一般规定

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、检修地点必须顶帮完好，安全宽敞，作业时现场进风侧应避免污染。

3、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；

达到1.5%时，停止一切作业，切断电源，撤出人员。

检修前的准备

1、检修人员应配齐需用的工器具、材料、备件。

2、检修前将采煤及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与刮板输送机司机，支架工进行联系。

操作

1、在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护不准单人检修。

2、需进行起吊时，起重工具及连接环，必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染，丢失或落入机体内部。

7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机通知及开车信号后，方可送电，并按规定程序开机操作。

收尾工作

1、进行全面试机，观察是否有异常。

2、清点工器具及剩余材料、备件，更换下的零部件，做好详细记录。

液压支架修理工

岗位职能范围：

综采液压支架（柱）的地面修理及井下各种故障的处理工作。

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。

3、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯