事故池水池施工方案最新版.docx

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事故池水池施工方案最新版

中节能万润股份有限公司沸石系列环保材料二期扩建项目

污水站四期工程

事故水池施工方案

批准：

审核：

编制：

编制单位：

天俱时中节能万润项目部

编制日期：

2016年07月15日

一、工程概况

中节能万润污水站四期工程位于烟台开发区大季家万润工业园区内，本工程±0.000相当于绝对标高43.000。

事故池长33.85米，宽25.4米，池顶标高6米-6.25米，水池基础底板厚度500-600mm，池壁厚度为250-500mm。

平面位置见总图专业图纸。

二、编制说明和依据

1编制说明

总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。

本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。

采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。

合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。

推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。

推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。

2编制依据

建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

工程测量规范GB50026-2007

建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-2015

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2011

地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

地下防水工程质量验收规范GB50208-2012

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011

三、基础施工方法

1、底板钢筋混凝土的施工

1.1钢筋的制作与绑扎

（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。

（2）钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、部分，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。

加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。

（3）本工程钢筋的连接，全部采用搭接，搭接长度满足规范要求。

④钢筋保护层的控制：

底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块，上层钢筋采用φ16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。

池壁采用钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。

钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。

2、模板支设

2.1池底板外侧，全部用1.2m×2.4m模板组拼，外背φ48钢管，方木斜撑与土墙固定。

2.2池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻600mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。

止水带厚度3mm，宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用焊接方式，搭接长度为50mm，必须四面焊接

2.3混凝土的浇注

（1）底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。

（2）混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。

现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。

（3）混凝土的振捣、养护

a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。

b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。

c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。

d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。

四、池壁砼施工

该工程设计事故池壁高度8.25m，为保证施工质量便于操作，基础底板与池体混凝土分三次性浇筑完成。

第一次浇筑到-1.4m，水池外墙四周放止水带，第二次浇筑到+3m，水池外墙四周放止水带，第三次浇筑到顶板。

沉降缝100宽，两边用胶合板板中间夹木方，板子厚度10mm，木方厚度80mm。

组成整体，放入沉降缝内。

待池壁砼强度满足要求，将施工缝内模板从表面至缝内拆除20mm，用防火岩棉填充，最后用金属板盖缝，达到外观平密、美观，防止雨水渗入缝内。

1池壁钢筋绑扎、固定

1.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，步高不大于1.8m，架宽1m,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。

1.2竖向钢筋采用搭接，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。

竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。

保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。

2池壁模板加固

2.1加固时模板外侧横向布置40×70的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为φ12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，上下左右间距500×500布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见下表。

模板安装允许偏差

项目

偏差值

检验方法

轴线位置

底板

10

钢尺检查

池壁、柱、梁

5

钢尺检查

标高

±5

水准仪

平面尺寸

±10

钢尺检查

垂直度（池壁、柱）

5

全站仪、吊线

中心位置

预埋件

3

钢尺检查

预留洞

5

钢尺检查

止水带位移、埋深

5，±8

钢尺检查

钢筋安装允许偏差

项目

偏差值

检验方法

钢筋间距、长度

±10

钢尺检查

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

箍筋、横筋间距

±20

钢尺检查

受力

钢筋

保护层

底板

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

顶板、池壁

±3

钢尺检查

金属止水片止水示意图

对拉螺栓止水环示意图（只用于内墙）

外墙通丝对拉

3、模板拆除

3.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

3.2拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。

3.3拆除模板及架子时，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。

4、混凝土浇筑施工

4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。

混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:

（1）混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。

水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。

（2）混凝土的水泥用量＜350Kg/m3,且＞300Kg/m3。

（3）水灰比＜0.5，坍落度不得大于110mm。

（4）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.5～3.2。

（5）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。

（6）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。

4.2浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。

要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。

4.3砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。

同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。

施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。

4.4混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。

震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的振捣时间为20～30秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。

4.5在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。

在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。

4.6浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4.7浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。

混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。

5、混凝土养护及试件和强度检验

5.1在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。

待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。

养护时间不应少于14天。

5.2试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：

（1）每一工作班不少于一次。

（2）每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。

（3）每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600℃天时所对应的龄期同条件试块（14d〈等效养护龄期〈60d）

6事故池柱施工

6.1.钢筋工程

（1）钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。

钢筋水平接长采用螺纹20以下搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。

（2）钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。

并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。

（3）柱的钢筋严格按照施工图施工。

6.2.模板工程

（1）模板全部采用木模板组拼，外背φ48钢管，对拉丝加固。

（2）模板拆除:

梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

6.3.砼浇筑

在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。

浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。

砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。

待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。

7、池顶板施工

7.1.模板工程

水池顶板及梁模板采用1.2x2.4米模板,支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。

布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。

梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。

模板拆除:

梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。

梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。

梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。

上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。

7.2钢筋工程

（1