第五讲模板工程施工工艺及控制要点Word文档格式.docx
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,(3)脚手板不得搁置在模板上。
(4)浇筑混凝土时,在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。
(5)拆除杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨动。
5)条形基础模板:
侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
6)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷人混凝土内;
拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
7)预防措施:
(1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。
(2)模板上口应钉木带,以控制条形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
(3)隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。
(4)支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
3、柱模板安装
3.1工艺流程
1)组拼柱模安装工艺
弹柱位置线?
钢筋验收?
根部找平、安装截面控制钢筋?
搭设安装架子?
吊装组拼柱模?
安装临时柱箍?
检查对角线、垂直度和位置?
安装柱箍?
柱模固定?
模板安装质量检查。
2)整体预组拼柱模安装工艺
搭设安装
架子?
吊装整体柱模并检查组拼后的质量?
吊装就位?
安装斜撑?
3)小钢模散拼安装工艺
安装小钢模?
安装定位柱箍?
安装加密柱箍?
4)施工缝处理:
柱子下部水平施工缝处,在柱边线内3mm再弹一道切割线,用无齿锯进行切割,切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除,露出石子,并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5)柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝,为防止少量渗浆,需在柱模下口加贴10mm厚海绵条,海绵条宽度为30mm,粘贴海绵条距模板线5mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。
3.2施工控制要点
1)柱模安装前,必须在楼板面放三条线,内线为柱子截面尺寸,中间线为柱子模板外侧尺寸,外线为500mm(或300mm)控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前,在楼板上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每根柱子另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,在柱模周边200mm范围内施工楼板混凝土时压光找平,当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨到位。
(过去的做法是采用砂浆找平,但由于强度较低,质量不容易保证一般采用硬支模,也就是上面的方法
3)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
4)安装柱模的拉杆或斜撑:
柱子设四面斜撑,保证每根柱子垂直和位置准确。
每边不少于2根立杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,拉杆或斜撑与地面宜为45?
,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;
5)柱子模板的配置高度应比柱子净高高30mm,即模板高度,层高-顶板高度(或梁高)+30mm。
结构混凝土施工完后,及时剔凿软弱层,剔凿线位于楼板(梁)底标高往上3,5mm。
6)周转使用的木模板应根据其破损情况,需进行修理的及时进行维修加固;
对破损严重、不符合质量要求的模板作报废处理,禁止再周转使用。
7)柱模的拆除:
分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋,不可用撬棍从柱角撬离。
拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。
分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬模板,使之松动,要适当加设临时支撑,以防止整片柱模整片倾倒伤人。
4、墙体模板安装
4.1工艺流程
1)组拼墙模安装工艺
弹墙位置线?
安装门窗洞口模板?
散拼一侧模板?
安装穿墙螺杆、清扫墙内垃圾?
散拼另一侧模板?
安装纵横龙骨、初步紧固穿墙杆?
检查垂直度、截面尺寸和位置?
设置斜撑、调整、紧固模板、封堵缝隙?
2)整体(预拼)墙模安装工艺
吊装墙体一侧模板?
临时固定?
安装穿墙套筒和穿墙杆、清扫墙内垃圾?
吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙杆?
设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙?
4.2墙模板施工控制要点
1)模板安装前,必须在楼板面放三条线,内线为墙体截面尺寸,中间线为墙体模板外侧尺寸(依据使用部位的不同,70系列、86系列、覆膜木胶合板等模板分别弹线),外线为500mm或300mm控制线。
2)墙体接茬施工缝处理:
在墙边线内3mm再弹一道切割线,用无齿锯进行切割,切割深度为10mm。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷
干净。
3)为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,施工楼板混凝土时在墙周边200mm范围内用铁抹子压光找平,安装墙模时当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨到位。
4)墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。
为防止少量渗浆,需在柱模下口加贴海绵条,海绵条宽度为30mm,厚度为10mm以上,粘贴海绵条距模板线5mm,防止安装模板压缩变形伸入墙内。
5)设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50,80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆,防止模板水平位移(也可安装水平、竖向控制梯子筋或双F铁)。
6)当一侧模板安装完毕一定要采用可靠的临时固定,如固定不可靠一般容易出现安全事故。
当另一侧模板就位后,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直度,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母;
模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定,模板拼缝及下口是否严密。
7)墙体两侧采用钢管斜撑时,斜撑间须设置横向连系钢管,保证斜撑杆的自由长度不大于2m。
8)墙体模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可拆除。
这个阶段最关键的是松穿墙杆的时间,一定要和混凝土浇筑时间协调,否则早了粘模晚了穿墙杆出不来,时间要根据混凝土强度、季节温度等确定。
小钢模外墙模板安装图
9)组合钢模板不足模数处采用光面木模板补齐,同时用Φ12螺栓将
木方及两侧70系列钢模板连接牢固,Φ12螺栓间距600mm。
4.3全钢大模板施工
4.3.1大模板组成
大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
详见下图
4.3.2配板设计
根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数,选择新购或租赁旧模板、整板加工或小板组拼;
1)进行配板设计应遵循下列原则:
(1)根据工程结构具体情况,按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段;
(2)模板在各流水段的通用性;
(3)单块模板配置的对称性;
(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
2)配板设计应包括以下内容:
(1)配板平面布置图;
(2)大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图;
(3)节点和特殊部位支模图;
(4)大模板构、配件明细表;
(5)施工说明书。
3)配板设计应符合以下规定:
(1)大模板的尺寸宜符合300mm建筑模数;
(2)经计算确定大模板配板设计长度后,应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板;
(3)配板设计中不符合模数的尺寸,宜优先选用组拼调节模板的设计方法,尽量减少角模的规格,力求角模定型化;
(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直;
(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时,应在拼缝处进行刚度补偿;
(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠,吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡,宜设置在模板长度的0.2,0.25L处;
(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板没计高度时应考虑同下层楼板接缝搭接尺寸。
4.3.3大模板的构造要求
1)大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数,做到定型化、通用化;
2)大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工,面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求;
3)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性;
4)在正常维护、加强管理的情况下,能多次重复使用;
5)大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求;
6)操作平台可根据施工需要设置,与大模板的连接安全可靠、装拆方便;
7)钢吊环与大模板的连接必须安全可靠,合理确定吊环位置;
8)大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置,以满足通用性要求;
9)电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全;
10)大模板背面应设置工具箱,满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。
11)大模板配置支腿时,宽度3m以下支腿配置数量不宜少于2根,3m,6m支腿配置数量不宜少于3根。
12)模板上口焊接6mm×
80mm限位角钢,控制保护层。
4.3.4大模板的施工要点
1)大模板安装前应进行技术、安全交底;
2)模板进场后,应依据模板设计要求清点数量,核对型号,清理表面;
3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装,用醒目字体对模板编号,安装时对号入座;
4)大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装;
5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准;
6)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位;
7)合模前必须将内部处理干净,必要时在模板底部可留置清扫口;
8)大模板安装时根部和顶部要有固定措施;
模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;
9)大模板与角模连接部位的螺栓、拉钩应全部上齐、上紧,不得有遗漏。
阳角背楞与大板背楞重合长度不得少于两根穿墙杆。
每个阴角的压槽不得少于3道。
10)合模前必须通过隐蔽工程验收;
11)模板就位前应涂刷隔离剂,刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;
使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
一般使用2:
8的新机油和新菜油,涂刷后一定要用干净的棉丝将多余的脱模剂擦干净。
12)外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接茬宜选用定型模板或二次支模型式(利用下层墙体最上一道穿墙螺栓固定),以防楼层位置错台、漏浆。
13)混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。
14)模板安装就位后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,对缝隙处应采取有效的堵缝措施,检查合格后方可浇
筑混凝土。
15)为保证墙面混凝土的表观质量,钢模板的加工质量至关重要,特别对因钢模边框变形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板缝间隙过大等质量缺陷需严加控制。
对拉杆的使用要严格规范,不得随意在模板上开孔,按方案要求按对拉杆应加套塑料套管,塑料套管下料准确与模板顶紧,防止灌进混凝土固结杆件。
5、楼板模板安装
5.1梁模板构造
15
mm覆膜木胶合板
50×
100木方Φ16对拉螺栓间距600mm与400钢梁腹板焊牢
1200
mm
100×
100木方间距600
100木方
梁底支撑间距900mm
5.2梁板模板安装工艺流程
弹线?
搭设梁架满堂脚手架?
调整标高?
铺梁底模模板?
安装梁侧模?
安装龙骨?
铺顶板模板?
校正标高?
预检?
梁、板钢筋绑扎,5.3梁模板安装控制要点
1)梁柱节点模板应制作定型节点模,模板下料准确,拼接严密、整齐,预留与梁相接的槽口必须规矩、精确,与梁模板接槎一致,防止造成接缝处高低错台。
为保证节点模板的整体性和就位准确,下口应包住柱混凝土不小于600mm,并用柱箍箍紧;
上口与梁板模板固定牢靠或使用对拉杆固定,以保证节点模不发生位移。
梁柱接头模板面均为
h=梁高+600mm)15mm厚覆膜木胶合板(
梁15厚覆膜木胶合板
1
100木方@300
梁梁柱
Φ48×
3.5钢管
梁50
(钉于楼板模板)梁净宽尺寸
X100木方
楼板模板梁
50净
高尺X100木方
50X100木方寸
60050X100木方Φ48×
15mm厚覆膜木胶合板
柱宽
1-1
2)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要
求,并加通长木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;
立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。
3)梁模板安装前先复查柱中心是否正确,根据柱中心线放出梁边线、梁模板控制线。
梁模板的底模铺设在支架横杆或100×
100mm木方托梁上,主次梁跨度大于4米时按1,3‰比例起拱,不同跨度的两个相交方向的主次梁起拱值作到统一。
4)当梁高超过700mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
5)底模与侧模之间的接缝采取企口缝形式,接缝压紧面贴5mm厚海绵条作密封措施,以防浇筑混凝土时漏浆。
6)同一轴线方向的主次梁模板必须拉通线检查其顺直度,梁上预埋成排管道洞口也应作到在同一直线上,标高变化拉通线按设计要求坡度进行严格控制。
7)模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢,以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。
8)模板安装时,不得在顶板面上锯木方、木板,严禁在梁模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物,钢筋绑扎完毕用压缩空气和吸尘器清理垃圾,减少使用压力水清洗模板。
9)模板支模前刷水溶性脱模剂,防止产生污染混凝土表面或拆模时造成模板与混凝土面的粘结。
10)当梁高小于700mm的梁板结构宜采用梁板模板支设完成后再帮扎钢筋。
5.3楼面模板安装
1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800至1200mm,大龙骨间距为600至1200mm,小龙骨间距一般200至300mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3)支柱安装完毕后应拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
龙骨间距符合模板方案要求,并作到摆放均匀、整齐,下方必须与支架接触紧密。
4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
木胶合板面板铺钉前,下料必须准确,以保证拼缝严密。
模板接缝采用硬拼缝,现场切割的木胶合板,必须用封边漆封边。
所有木方在使用前,要进行双面刨光。
5)面板应与木方骨架钉牢,顶板底模应压住主次梁侧模,其接缝处
钉紧贴顺、封闭严密,防止浇灌混凝土时钻进水泥砂浆,造成拆模困难和影响拆模质量,并应拉通线检查,保证角部顺直。
6)板钢筋绑扎前,必须对顶板模板进行检查验收,用2m靠尺检查表面平整度,如有超标之处,调节板下可调顶托,以调整模板的平整度。
模板表面的钉眼、缝隙应用胶质腻子刮平。
在钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护,如发现有破损之处及时进行修补和更换。
7)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
梁板模板支撑架应是验收控制的重点。
8)为确保梁板模板四周平直、严密、不漏浆,在支设梁板模板前,在墙、柱顶沿梁板底标高以下3mm处贴海绵条,海绵条宽度为30mm。
5.4梁板模板支撑架的搭设要求
1)设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm。
2)搭设模板支架时,梁下横向水平杆应伸人梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆,并与立杆扣接。
3)当模板支架高度?
8m或高宽比?
4时,应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。
4)模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm(国标,北京标准为扣件式不应大于400mm,碗扣式不应大于500mm)。
如下图所示
5)钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求:
模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;
高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑。
6)钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层:
模板支架高度?
4时,顶部和底部(扫地杆的设置层)
应设置水平加强层;
底部和顶部加强层的间距?
16m时,每隔8,12m增设一道水平加强层;
水平加强层做法:
用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑连接,水平斜杆宽度不小于3m。
5.5梁板模板的拆除
1)先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,方便施工;
然后拆除梁与楼板模板的连接角方木及梁侧模,以使相邻模板断连;
2)下调支柱顶托架螺杆后,用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然
后逐块拆除。
3)对跨度较大的梁底模拆除时,应从跨中开始下调支柱托架。
然后向两端逐根下调,再用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除。
4)模板拆除时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下的模板自由坠落于地面;
5)拆除梁底模支柱时,应从跨中向两端作业。
6、门窗洞口模板安装
门窗洞口模板采用定型模板,四角采用钢夹具固定。
予留洞模必须几何尺寸准确,连接紧固,每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑,利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝土浇筑密实。
详见下图:
7、模板安装质量标准
对模板工程的检查主要是检查模板设计、制作和安装质量、拆除操作质量及其混凝土结构外观质量反映的效果。
7.1模板制作
模板制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝平严,不大于2mm。
1)墙柱模板的高度比墙柱结构尺寸的净高高30mm。
2)梁、板模板板面材质应符合要求,使用木胶合板的表面应平整、光洁,不掉皮。
裁口边涂封口胶或封口漆。
3)注重房间顶板模板四周标高,墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3,5mm处,确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆,达到顶板与墙板之阴角顺直、干净、利落、美观。
7.2模板安装
1)模板安装质量控制
模板安装应拼缝严密平整,不漏浆,不错台,不跑模,不涨模,不变形。
(1)采取尺量和目测的办法抽查模板安装的位置、标高、断面尺寸、垂直度是否符合本项目允许偏差。
检查墙柱边线、控制线、轴线、水
平线。
(2)跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度为跨度的1/1000,3/1000。
起拱线要顺直,不得有折线。
(3)门窗洞口、孔洞口模板保证尺寸准确,位置正确,口角方正,固定牢固。
(4)墙柱模板底部和梁柱接头应留有清扫口,清扫口应位置正确,大小合适,开启方便,封闭牢固,在浇筑时应能承受混凝土的冲击力,不漏浆或变形。
(5)层高较高的墙板加高部分或墙体分两次支模时,应充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性及牢固程度。
(6)墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁,标高准确。
为防止少量渗浆,应加贴海绵条,海绵条宽度以?
30mm为宜,粘贴海绵条距模板线3mm,使其模板压住后海绵条与线齐平,防止其海绵条浇人混凝土内。
不得用砂浆找平或用木条堵塞。
(7)框架结构梁柱接头的模板要跨下柱子600mm至800mm,至少有两道锁木锁在柱子上。
(8)门窗洞口模板与墙面模板接触面宜加贴海绵条,防止此处模板漏浆。
(9)楼梯间、电梯间、外墙、地下室导墙处模板上下接缝二次支模应制定专门施工方案,保证上下接缝平整、严密,不漏浆,不跑模,不涨模。
2)模板安装质量标准允许偏差和检查方法见下表。
允许偏差值(mm)
序号项目检查方法
国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移墙、柱、梁53尺量
水准仪或2底模上表面标高?
5?
3
拉线尺量
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