烘干车间施工组织设计方案Word格式.docx
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第九章质量保证措施18
第1节质量目标18
第2节技术规范18
第3节质量保证措施19
第十章安全生产、文明施工、环境保护20
第1节安全生产20
第2节现场文明施工21
第3节环境保护措施21
第十一章特殊季节施工22
第1节雨季施工22
第2节高温季节施工22
第十二章成品保护22
第1节成品保护的组织管理22
第2节成品保护技术措施23
附:
项目部人员组成
质量控制系统图
安全控制系统图
机械资源表
劳动力资源需用表
进度计划横道图现场平面布置示意图
第一章、编制说明
1第一节、编制目的
本施工组织设计是指导如皋粮食购销公司项目顺利施工的技术资料文件之一部分。
第二节、编制依据:
1、由如皋市政府投资项目工程建设中心施工招标文件。
2、招标答疑会纪要。
3、建设单位提供的土建、安装施工图纸。
4、我国现行建筑结构和建筑施工各类规范及验评标准及粮油食品工程通用行业标准图集。
5、江苏省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
6、南通轩景建设工程有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工等管理制度和工法。
7、现场实际情况。
第二章、工程概况
1第一节、工程概况
烘干车间工程由如皋政府投资建设,由南通同创建筑设计有限公司设计。
烘干车间工程地处如皋市境内,为钢筋砼框架结构的粮库,新建总建筑面积为819.7平方米。
本工程为“如皋粮食购销公司”项目。
项目包括:
平房仓(框架结构),使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为2级。
本工程粮库部分设计均为框架结构,仓库建筑面积为819.7平方米,仓容为1158立方米。
墙体为砖混结构,基础为钢筋混凝土独立基础,内外墙均为200砖墙。
内墙为乳胶漆墙面,外墙面为无极建筑涂料。
地面为防潮地面,屋面高聚物改性沥青卷材防水屋面。
第二节、工程特点
1、粮库部分为单层结构,基础形式为独立基础,基础形式比较单一,因此基础、墙体施工比较简单。
2、粮库部分屋盖为钢筋混凝土结构。
3、本工程为粮食储备库,对地面防潮外墙防水要求高。
为保证粮食储藏时间及质量,仓内通风系统、门窗密封系统性能要求高。
第三章、本工程指导思想、预期目标和有利条件
1第一节、指导思想
以质量为中心,选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员,推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准,建立工程质量保证体系,实施项目法管理,积极应用新技术、新工艺,精心组织,科学管理,优质、高速、安全地把本工程建成。
第二节、预期目标
(1)、质量目标
本工程为县级重点工程。
为此,严格按照国家《建筑安装工程质量检验与评定标准》,确保本工程达到合格等级。
(2)、工期目标业主要求工期为80天,我公司将在80天内全面完成投标内容的工程量。
(3)、安全和文明施工目标
杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤率控制在1.5‰以下,严格按照如皋市文明施工的各项规定执行。
场内实行各建筑材料堆料堆码标识,实行禁烟、无垃圾管理,保护场容环境卫生,创建成如皋市优良达标现场。
(4)、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,发挥我公司技术优势,采用目前国内先进的新技术、新工艺和管理手段,优质高效建成本工程。
把本工程推荐为我公司的科技示范工程。
第三节、承接本工程的有利条件
我公司承建本工程的有利条件,特别表现在以下三点:
(1)、具有较强的土建、安装、装饰一体化综合施工能力。
(2)、具有信守合同,按期完工,创优质工程的良好信誉。
第四章、施工部署
a)组织机构
项目经理部代表企业法人全面履约,实施项目法施工,具体实施本工程的质量、安全、进度等的组织、管理。
项目经理部由“五部一室”组成,即:
①、工程技术部
②、质量安全部
③、物资部
④、合同预算部
⑤、财务部
⑥、综合办公室
项目经理部设经理一名,总工程师一名。
下设土建、钢结构和装饰施工队。
具体名单(见附表)。
b)施工顺序
(1)、总体安排
以烘干车间的施工为主线,附属设施为辅线,主线先行施工。
(2)、粮库施工步骤
机械挖土配合人工清基→桩施工→独立基础施工→基础至-0.06m处圈梁→梁至4.85m以下框架柱施工→场地平整及回填→8.95m框架柱及圈梁施工→15.45m框架柱、圈梁屋面施工→墙体砌筑→屋面找平层及防水层施工→内外墙墙体抹灰及门窗工程施工→外墙装饰、室内地坪及防水施工→室外散水、坡道施工→电气安装→收尾。
c)劳动力安排
(1)、根据本工程点多面广,现场需投入较多劳动,预计施工高峰期现场劳动力50人左右(见附表)。
(2)、所有人员进场前进行入场安全教育,特殊工种均培训持证上岗。
d)主要施工机械、设备配备
为了确保按期完成本工程,我们配备了较充足的垂直运输和钢筋、模板和混凝土的施工设备。
(1)、垂直运输设备
我们依据工程量,并考虑安装、装修及结构吊装的工作量,项目部配备一台25T轮胎式汽车吊及一台8T轮胎式汽车吊。
(2)、水平运输设备
本工程的作业面积大,为此考虑采用2辆机动农用三轮车作水平运输,大量混凝土使用商品混凝土。
(3)、砂浆搅拌设备
设立现场搅拌机,配备500升搅拌机1台。
第五章、施工准备
e)现场准备
本工程交通便利,场地宽阔,给施工生产提供了有利条件。
我们进场后,立即开展以下工作。
(1)、办好施工许可证等各种法定手续。
(2)、进行现场清理工作(清除草地、垃圾),按施工平面布置图搭设临时生产、生活设施。
(3)、根据业主提供的水、电源,布置水电管线到使用点。
施工用电应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
施工废水排入已有的排水沟排放。
f)材料准备
根据所安排的进度计划,编制材料设备用量及进场时间表,甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表,材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作,把好材料设备质量关。
g)技术准备
(1)、图纸会审与深化施工组织设计:
施工图纸是施工的主要依据,切实做好图纸会审才能保证工程施工顺利进行。
进一步细化施工组织设计。
(2)、建立测量控制网:
根据业主提供的平面控制点和高程控制点,结合本工程的具体特点及现场平面布置,建立适合本工程的测量定位控制网络,其中重要的控制点要做成相对永久性控制点。
(3)、做好技术交底工作:
根据图纸和有关部门施工规范,结合本工程的施工组织设计,做好各工种的操作技术交底。
最后要具体落实到各操作工人头上。
第六章、施工进度计划
h)进度计划
按招标文件要求,工期为80个日历日。
根据本工程地实际情况,结合我公司施工过类似工程的经验,制定了在117个日历日内全部完成本工程招标范围内的全部工程量计划。
见施工进度计划横道图。
i)控制点设置
为了确保网络计划的实施,烘干车间施工安排九个控制点:
第一控制点:
-0.06m以下结构完成
第二控制点:
4.85M以下结构完成
第三控制点:
8.95M以下结构完成
第四控制点:
15.45M以下结构完成
第五控制点:
内墙砌筑完成
第六控制点:
内外粉刷完成
第七控制点:
地坪完成
第八控制点:
安装调试
第九控制点:
竣工验收
j)确保工期的技术组织措施
(1)、充分发挥工程指挥部的整体协调功能,负责施工中的全面管理,确保工程进度实现。
(2)、切实推行项目经理部承包责任制,充分发挥项目成员的积极性。
(3)、编制分部分项工程作业计划,确保各控制点按计划完成。
(4)、最大限度地采用机械化施工,尽可能地采用新技术、新工艺、提高工效。
(5)、充分做好材料物资的准备工作,施工人员的技术培训工作以及材料试验工作,确保工程顺利进行。
(6)、建立生产碰头会制度,认真解决施工中存在的问题和困难,精心组织,精心施工,切实落实各阶段控制点的完成。
(7)、加强施工机械的管理和维修工作,保证施工机械的良好工作状态和正常运转。
(8)、土建、安装工程及钢结构吊装工程要经常通气,互相配合,确保工程有序进行。
第七章、施工总平面布置
根据业主提供地场地条件,参照本工程所制定的施工方案,进行施工平面布置设计。
见施工平面布置图。
第八章、主要分部分项工程施工方法
(一)土建工程
k)施工测量
(1)、轴线
为了保证相对位置及轴线正确性,从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。
结构施工轴线控制点网,控制网要反复校核,校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护,施工时用经纬仪引测至各作业面。
(2)、标高传递
在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点,在变形缝两端各设置一处,施工时用水准仪引测,再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。
标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。
(3)、沉降观测
为及时了解建筑物变形情况,按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。
根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。
(补沉降观测布置图)
l)土方及基础工程
(1)、土方工程:
采用机械挖土,自卸汽车运土,人工清基。
根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。
挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线,控制机械挖土标高(在距基底20CM以上),余土用人工开挖,避免扰动原状土。
基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽,验槽合格后方能进行下道工序。
(2)、因场地地下水的水位低于基坑底,独立基础采用组合钢模板施工。
(3)、室内回填土大面积采用压路机碾压,碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。
达到压实系数不低于0.95。
m)钢筋混凝土结构工程
(1)、钢筋工程
本工程为独立基础、基础梁主筋为φ20,基础底板钢筋可采用搭接方式。
框架柱主筋为φ16、φ18,全部采用电渣压力焊焊接方式,焊接接头按规范要求相互错开,接头错开的距离不小于500和35d。
每300个焊接接头留一组试件,进行焊接接头复试。
圈梁筋为φ12、φ16、φ18,施工时均采用搭接接头,但接头位置应按规范要求错开。
钢筋的锚固搭接长度为42d,钢筋保护层厚度梁柱为250mm,板为150mm,应用与砼同标号砂浆专门制作保护层垫块。
(2)、模板工程
①、独立基础,地圈梁及框架柱均采用木模,φ48钢管扣件支撑施工,但新进场的木模质量一定要满足要求,质量不好的模板坚决不用。
②、注意事项
a、基础、框架柱、地圈梁等模板支好后应严格控制在允许偏差范围内,并按轴线带线调正钢筋的位置。
b、模板使用前应清理干净,满刷隔离剂,严禁用废机油代替脱模剂。
c、砼具有足够的强度(12N/mm2)方能拆模。
悬挑结构应在砼达到100%设计强度后方能拆模。
(3)、砼工程
本工程基本采用C30混凝土,素砼垫层为C15,均采用商品混凝土。
①、砼浇筑顺序如下:
独立基础→地梁→4.85M以下框架柱梁→8.95M以下框架柱圈梁→15.45M以下框架柱圈梁。
独立基础采用连续浇筑,一气呵成,不留施工缝,框架柱,圈梁随着墙体的施工而沿着高度方向分段浇筑,下层圈梁标高以上的框架柱与上层圈梁一起浇筑,分段柱顶与柱顶圈梁间不留施工缝。
②、混凝土浇筑注意事项:
a、混凝土浇灌时要控制混凝土下料高度,不应超过2M,分层振捣,防止离析、漏振。
b、柱采用插入式振捣器振捣。
快插慢拔,加强柱四角的振捣。
c、混凝土浇筑过程中要按规范要求留置混凝土试块,并按要求进行标准养护,按时试压,做好记录。
d、对已浇筑的混凝土要严格按要求进行混凝土的养护,浇水次数要保持混凝土表面湿润为准。
n)砌块砌体工程
(1)、蒸压加气混凝土砌块进场要把握好蒸压加气混凝土砌块的质量。
检查蒸压加气混凝土砌块的品种、强度、表面质量、外形尺寸是否符合要求,蒸压加气混凝土砌块应有出厂合格证并按规定进行复试,复试合格后方能使用。
(2)、砌筑前一天,混凝土砌块应浇水湿润,干砖不准上墙,砂浆饱满度必须达到85%以上。
(3)、混凝土砌块砌筑前应进行排砖,基层找平,按统一的标高线立皮数杆,核对预留筋、预留洞、门窗洞口的位置、尺寸。
砌筑时200墙在室内一面带线。
严格按照“三一”砌筑法进行砌筑,确保砂浆饱满程度,严格控制墙体的平整度和垂直度,以此保证混凝土柱的施工进度。
(4)、砌筑砂浆的配置应安派专人负责,严格按图纸规定的品种,标号及配合比单进行配置。
随配随用,严禁使用隔夜砂浆,并按规定留置好砂浆试块。
(5)、因本工程砌筑高度最高达6.5M,故砌筑前应统一设置标高控制线。
o)地面工程
本工程为防潮地面,地面构造至上而下:
素土夯实—C15混凝土垫层(100MM)—水泥浆一道—C20细石混凝土找坡找平—1.5厚聚氨酯防水层—保护层—40厚C20细石混凝土,表面撒1:
1水泥沙子随撒随抹光。
地面分格缝宽为10MM,深为80MM,分格缝间距≤6M。
(1)、素土回填的施工
对室内回填土预先夯实,并平整回填土的标高。
用蛙式打夯机夯实。
(2)、C15混凝土垫层施工
在已铺设夯好的碎石垫层上,设置控制标高蹋饼,浇筑C15混凝土垫层。
垫层应做到原浆收光,垫层凝固后要加强养护。
(3)、聚氨酯防潮层的施工
待C15混凝土垫层干燥后方能进行聚氨酯防潮层施工,具体施工顺序如下:
清理基层→涂基层处理剂→涂胶粘剂→空铺防水层。
(4)、C20混凝土保护层及1:
1水泥砂浆面层施工
80厚C20细石混凝土保护层撒1:
1水泥砂浆面层按图纸要求应留10MM宽分格缝,分格缝间距不大于6M,分格缝采用嵌木条或塑料条方法留设。
40厚C20细石混凝土保护层施工完后要尽快进行撒1:
1水泥砂浆面层进行压光。
装修工程。
(1)、抹灰工程
①、熟悉图纸设计要求及目的,进行详细的技术交底,并做好分格缝交底。
②、全面进行基层检查和处理,清除基层表面灰浆、灰尘,凹凸不平处应提前处理。
③、抹灰前应提前做好灰饼、冲筋,灰饼应沿墙长,墙高通长挂线设置,并经现场质检员验收人为合格后才能进行施工。
④、抹灰前墙面要提前浇水湿润,基层要平整、拉毛,以保证面层以厚度一致和面层间的粘结牢固。
柱、梁表面在抹灰前要刷一遍107胶素浆。
⑤、面层抹灰前应按交底位置留设分格缝,分格缝使用嵌木条或塑料条留置,用木条做分格条时应提前用水浸泡,取分格条要掌握好时间、确保分格缝美观。
(2)、涂料工程
①、涂料工程应待墙面干燥后才能进行。
②、涂料工程施工前应把基层处理干净。
③、涂料工程施工时,施工环境应当洁净,不应有其他工序穿插。
④、控制施工时的温度(不低于10℃),相对湿度(不大于60%)。
⑤、每遍涂料施工时,应在前一遍干燥后方可进行。
p)门窗工程
(1)、本工程窗均为定制粮仓专用保温密封窗,设地面开启器;
门为定制粮仓专用保温密封门,定购前应进行生产厂家的考查。
(2)、所有定购的门窗进场后均应有门窗的合格证,并进行进场验收,验收后方能安装。
(3)、门窗安装时要进行垂直度吊线,校核无误后进行框架嵌缝,以加强框体的稳固性。
安装时要严格按照图纸及有关图集进行,安装好后要注意门窗的成品保护工作。
q)脚手架工程
由于本工程砌筑量大,墙体高,外墙均搭设双排钢管脚手架。
考虑到作业层的水平运输问题,外排脚手架宽为1.5M,作业层满铺脚手板。
为了配合屋面工程施工,室内搭设满堂脚手架。
r)屋面工程
本工程屋面为防水卷材屋面,具体做法为:
屋面清理干净→20厚1:
2水泥砂浆找平层→卷材防水一层→保护层。
(1)、基层处理:
屋面施工完后对现浇板面表面存在的砂眼,气泡凹凸不平等缺陷应进行弥补,使表面清洁光滑无灰尘。
(2)、水泥砂浆找平层:
保温层施工完毕后,清理干净表面的垃圾,即可铺设ф4@100钢丝网,按设计要求分块铺设,纵向3.6M横向3M为一块,下表面及块四周留出保护层,嵌上分格木条,即可施工1:
25水泥砂浆找平层,找平层应收光,并加强养护,表面不得起砂。
(3)、防水层:
找平层验收后在找平层上刷基层处理剂一道,基层处理剂干燥后即进行SBS防水卷材的施工。
防水卷材应从檐口开始,卷材纵向铺设,粘结剂采用配套粘结剂,纵横向搭接宽度不小于80MM。
防水卷材大面积铺贴前,应进行转角及凸出屋面管道等的附加层施工,附加层施工完后应请现场监理验收合格后方能大面积铺设。
s)钢结构工程
本工程机械棚为钢结构屋架,应注意以下制作和质量控制措施要点。
(1)、制作工艺流程:
(图纸会审、原材料验收矫正、工具胎具准备)→放样号料→切割→零件平直→钻孔→清理坡口→钢板接料→焊接→焊缝检查→部位矫正→焊接加劲肋及缀板→钢梁预拼装→检查几何尺寸→成品钻孔→除锈→刷漆→包装出厂
(2)、放样、号料:
放样前应熟悉图纸。
确保放样平台平整、清洁。
放样用的量具必须经过国家计量部门校准,并与安装人员使用同一厂家产品,同一计量,以便安装、检查。
放样时,根据工艺要求,预留切割余量,焊接收缩余量,并按规范要求起拱。
根据所放大样,制作样板、样杆,以加快号料的速度,保证精度。
号料时,应确保钢梁上下翼缘板和腹板的焊接接口相互错开200MM,并应尽量减少接口数量。
需要拼接的零件必须同时下料,并标明接料号码。
接口处标明坡口形式和角度。
(3)、切割:
为保证加工精度,钢板切割及坡口加工均采用半自动切割机,切割边必须整齐,出现缺口应修磨。
(4)、零件平直:
采用火焰加热及辊式平板机,对已切割的钢板零件进行处理,要求钢板局部平整度偏差小于0.5‰,侧向弯曲小于0.5‰。
(5)、钻孔:
用摇臂钻床对加劲肋、缀板及檩条垫板钻孔,为保证制作质量,对缀板采用钻模钻孔。
孔径允许偏差为(0~+0.5MM)。
(6)、坡口加工:
上下翼缘板和腹板均采用45°
单面V型坡口,坡口用半自动切割机加工,用角向磨光机清理焊缝接区氧化物及其他杂物,保持接口两侧50MM内清洁干燥。
(7)、钢板接料:
将钢板按预先标定的顺序排放,并把接头部位垫高,以补偿焊后收缩变形,腹板可垫高30MM,翼缘板垫高50MM。
然后由持证焊工点焊固定,并在对焊缝的两端设引弧板,引弧板的板厚、材质、坡口形式应与母材相同,尺寸不小于100MM*100MM。
定位焊接电流应比正式焊接时大15~20%,焊高5MM,焊缝长50MM。
间距200~300MM,并应避开焊缝两端。
(8)、焊接:
钢板焊接采用埋焊自动焊机。
焊接前,应按规定烘干焊剂,清理焊丝,确保焊剂、焊丝清洁干燥。
焊接时,应严格按照焊接工艺评定给出的参数,由持证焊工实施,焊缝余高为2~3MM。
焊接完毕,用割矩割去引弧板,再用磨光机修磨平整。
(9)、焊缝检查:
对焊缝进行外观检查,不得存在咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
外观合格后,清除焊缝两侧飞溅物,对焊缝进行超声探伤,达到二级标准为合格。
若内部出现超标缺陷,应将焊缝清除重焊。
(10)、除锈、油漆:
采用喷砂除锈,砂中石英含量不低于50%,除锈等级Sa2(1/2),然后立即清理、涂刷防锈漆,油漆型号和厚度应符合设计要求。
涂刷油漆后四小时内不得淋雨,上道漆干燥后方可涂刷下道。
t)YX51-380-760型彩色压型钢板屋面工程
(1)、认真学习、掌握该压型钢板屋面的安装工艺,相关的技术标准,规范要求和安装操作方法。
详细核对该压型钢板屋面的安装设计排版图,查清所有压型钢板的安装排版编号和安装位置,以及所有节点的构造及安装工艺要求。
(2)、对现场屋面的实物安装结构尺寸进行详细检查、测量,并按排版图定位、放线。
特别是对屋面钢檁条安装的平整度,如有误差应预选校正。
(3)、编制构件明细表,实物安装工程量和安装施工方案。
并组织安装人员进行技术交底和安装前的实习模拟操作练习,和各种专用安装机具的操作使用。
确认达到熟练操作水平,并经考核合格,方可上岗操作。
(4)、压型钢板屋面的安装,是通过压型钢板上特制的公母加筋槽,使相邻压型钢板相互严密可靠扣合连接一体。
并通过独立隐蔽暗扣式压型钢板固定座的连接传递,与钢屋架上的卷边异型钢檁条可靠固定。
此外,辅之以符合建筑特定结构设计的屋脊板、天沟板檐口板、落水口及格各种收边泛水板等辅助构件,采用扣合、搭接封胶、拉铆、自动防水螺钉固定等固定方式,形成密封防潮、外表整洁美观、安装稳定可靠的整片式压型钢板屋面,并符合建筑设计规范要求和安装施工质量标准。
第九章、质量保证措施
u)质量目标
质量方针:
确保每道工序受控,建造业主满意工程
单位工程优良率:
100%
分部工程优良率:
80%以上
为了达到此目标,我们按照ISO9002标准,结合本工程实际情况,建立较完整的质量保证体系。
v)技术规范
我们完全同意按照招标文件图纸内所规定的技术规范来实施工程施工及材料使用,具体的规范及标准为:
1、GBJ9-87建筑结构荷载规范
2、GBJ10-89混凝土结构设计规范
3、GBJ3-88砌体结构设计规范
4、GBJ11-89建筑抗震设计规范
5、SBJ03-89粮食房式仓库设计规范
6、GBJ17-88钢结构设计规范
7、GB700-88普通碳素结构钢设计规范
8、GB5118-85碳素钢焊条
9、GB1300-77焊接用钢丝
10、JGJ37-88民用建筑设计通则
11、GBJ16-87修订本建筑设计防火规范
12、JCJ14-1999聚氨脂硬泡体防水保温工程技术规范
13、GBJ201-80土方与爆破工程施工验收规范
14、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
15、、GB50204-92砼结构工程施工及验收规范
16、GBJ203-83砖石工程施工及验收规范
17、GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范
18、GB50211-95钢结构工程质量检验评定标准
19、GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
20、JGJ92-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
21、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程
22、GB50164-92砼质量控制标准
23、GBJ107-87砼强度检验评定标准
24、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
25、JGJ73-19建筑装饰工程施工及验收规范
26、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准
27、GBJ50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范。
以上规范标准如有冲突,以较高要求为准,未列入的需用规范和标准,均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行。
彩板屋面和门窗工程标准的采用须经项目监理同意。
w)质量保证措施
(1)、建立健全的技术、质量保证监督体系,把质量保证具体落实到人。
(2)、原材
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- 烘干 车间 施工组织设计 方案