瓦斯隧道专项施工技术方案精选文档Word文档格式.docx

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YK152+165～YK153+445。

其中左线ZK153+146～ZK153+390、右线在里程YK153+130～YK153+410段内穿越飞仙关组含煤地层。

围岩类别有Ⅳ、Ⅴ级围岩，采用环形开挖预留核心土法、台阶法开挖方法。

某隧道最大开挖断面116m2（紧急停车带Ⅳ级围岩段），最小开挖断面101m2.隧道施工采取双向进洞方案,目前暂由出口端掘进,在进口端路基完成后立即进行进口端施工.

2。

1康金煤矿概况

康金煤矿位于纳雍县新房乡滥坝村，隶属于山东中泰煤业集团,主要许可范围为（副）无烟煤开采（正）煤炭开采。

于2021年3月建矿，当年12月试生产，2021年11月通过了“二级安全质量标准化”验收,目前正在进行45万吨／年的扩能工作,最终建设成为年产90万吨的现代化矿井。

始终坚持“安全第一”的指导方针，积极探索、实施瓦斯治理新经验、新办法，安全生产形势稳定,先后获得了“高瓦斯治理示范矿井”、“2021年度毕节地区煤矿行业先进单位”、“2021年度贵州省煤矿安全生产先进单位”、“纳雍县2021安全生产优胜单位"

等荣誉称号.

据纳雍县康金煤矿《二〇一〇年度矿井灾害预防和处理计划》指出,①康金煤矿井田为瓦斯富集区。

《贵州省纳雍煤矿区康金煤矿勘查地质报告》未提供煤层瓦斯赋存、瓦斯含量资料,按照AQ1018—2006标准进行预测，康金煤矿相对瓦斯涌出量取25m3/t,属高瓦斯矿井。

由于纳雍县境内曾发生过煤与瓦斯突出事故,按照黔安监管办[2007]345号文件规定,纳雍县属于煤与瓦斯突出区，因此,本井田深部存在煤与瓦斯突出的可能性,在建井和正规生产期间应按突出矿井进行管理。

②本矿为新建矿井，未作煤与瓦斯突出鉴定，但纳雍县境内曾发生过煤与瓦斯突出事故，根据黔安监管办字［2007］345号文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，该矿矿区为国家划定的煤与瓦斯突出矿区。

因此，本矿按煤与瓦斯突出矿井设计和管理，必须坚持“四位一体”的综合防突措施—-突出危险预测；

防治突出措施;

防治突出措施的效果检验；

安全防护措施。

2.1某隧道瓦斯情况

根据《毕都高速TX合同段两阶段施工图设计》第三册第九分册设计说明第2页,“隧道范围内夹煤层约6～8层，层厚0。

2～4.8m不等，其中C3煤层层厚2。

1米，C4煤层厚2.74米，C5煤层厚4。

4米，C6煤层厚2。

65米，详见地质纵断面图（见下图）。

据“纳雍县工业经济贸易和能源局文件（纳工贸能通［2021］17号）2021毕节地区煤矿鉴定”，其下的康金煤矿CH4相对瓦斯涌出量40.49m3/t，CO2相对瓦斯涌出量4。

97m3/t，为高瓦斯突出煤层."

图某隧道左洞地质纵断面图

3.施工方案

3.1施工原则

瓦斯隧道施工总原则为：

控火源，快封闭,防突出,强通风，勤监测.

瓦斯隧道必须贯彻“先测后进,有疑必测，不明不进”的指导方针，坚持“加强通风，勤测瓦斯，严禁火源，工序紧跟，勤于量测”基本原则.瓦斯隧道施工，必须把“一通三防”（通风、防治瓦斯、防灭火、防尘）作为安全工作的重点，建立和落实“一通三防”管理制度，保证人员、资金和技术设备到位。

3.2总体施工方案

瓦斯隧道施工，是以超前地质探测、移动设备防爆改装和施工用电设备器具防爆改装为前提,瓦斯检测和监控为根本，瓦斯预防与防治相结合的隧道施工组织.

瓦斯隧道施工的关键点,在于加强瓦斯预测、瓦斯浓度检测、加强通风（稀释瓦斯浓度、减少瓦斯局部聚集）;

控制火源点（采用防爆设备和防爆电器设备不产生火花，加强人员管理不带入火源和产生火花）；

制定严格瓦斯隧道安全管理制度和一丝不苟的执行各种安全制度，才能确保瓦斯隧道施工安全。

通过地质超前预报,判定瓦斯隧道施工的风险等级，确定隧道的风险等级管理；

高瓦斯和瓦斯突出隧道需要对机械设备防爆改装或安装防爆设备；

强化安全管理,从设备、人员和制度等管理上杜绝产生火源点，控制住瓦斯事故的源头；

隧道各工序施工时,通过自动检测系统和人工检测,调整通风强度稀释瓦斯浓度，确保施工中瓦斯浓度不超安全许可浓度;

在瓦斯浓度超限的情况，停止施工，加强通风减低瓦斯浓度至安全浓度以下，经检测测确认后方可继续施工。

若超前预测和检测发现存在“突出”的可能时，需要进行“突出”预测，判断是否有“突出”危险，当存在“突出”危险时，需要请专业设计院进行防突设计,按照防突设计现场进行防突治理,经治理后检测无“突出”危险时，再组织施工.

瓦斯隧道施工不仅需要在瓦斯超前地质探测和判定、瓦斯浓度监测、施工通风、机械设备防爆性能改装瓦斯隧道安全施工的技术保证，还需要在安全制度的制定和一丝不苟的执行的行政保证。

3.2.1施工方法

某隧道准备采用超前探孔方法,用ZY-1250型地质钻机钻探探孔，探测煤系地层地段和瓦斯溢出情况（当前探钻孔未揭煤且孔内瓦斯浓度小于0.5%时,本隧道按照正常隧道施工，施工内容按设计图纸要求进行;

当前探钻孔揭煤或检测到瓦斯浓度大于0.5%时，本隧道按照专项施工方案施工）;

洞内设置瓦斯自动检测设备，瓦斯检测采用人工检测和自动检测相结合的检测方式;

洞内供电电缆采用矿用塑料电缆，开关及灯具一律采用防爆型；

洞内机械设备一律采用“瓦斯电”闭锁装置或进行防爆改装的设备；

隧道掘进施工，Ⅳ、Ⅴ级围岩分别采用台阶法、环形开挖预留核心土法掘进施工，人工风钻（湿钻）打眼，开挖含瓦斯的围岩采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管、煤矿许用毫秒延期雷管和煤矿许用炸药，正向起爆;

隧道通风采用压入式通风方式；

初期支护采用超前小导管和锚网喷砼支护；

出渣采用无轨运输;

二次衬砌采用模板台车衬砌，混凝土在洞外集中拌合，混凝土运输车运输,泵送混凝土入模。

隧道开挖后立即施作初期支护,及时进行仰拱施工，尽快完成二次衬砌，及早封闭，减少瓦斯溢出量。

遵循短进尺、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。

3.2.2隧道开挖及支护

使用改装后的机械设备进行出碴。

隧道在开挖前必须遵循“先探后掘、仰拱及时、衬砌紧跟”的原则施工.在隧道施工前须对隧道周边进行地质调查和超前钻孔探测，在出现瓦斯的地段，由瓦斯监控单位出具施工方案指导施工.

3.2。

3钻爆设计

根据隧道地质条件，该隧道瓦斯地段采用浅孔微振动控制爆破，火工品采用煤矿许用火工品。

钻爆设计图见附图。

⑴炮孔装药量计算：

a。

掏槽眼

Q1=η•L•r

式中:

η——炮孔装药系数，取η=0.9

L——孔深，LIV＝2。

2m、LV＝1。

2m

r——每米长度炸药量，r=0。

78kg/m

经计算QIV=1.54kg，取1。

5kgQV=0。

84kg，取0.8kg

b。

辅助眼

QIV=η•L•r=0.8＊2。

2*0。

78=1。

37kg取QIV=1。

4kg

QV=η•L•r=0.7*1.2*0.78=0.66kg取QV=0.7kg

c.周边眼

通常为辅助孔的1/3～1/4，取QIV=0。

5kg,QV=0。

2kg

d.Ⅳ、Ⅴ级围岩爆破参数表

表Ⅳ级开挖爆破参数表（L=2。

0m）

序号

台阶法

炮眼分类

炮眼数量

炮眼长度

炮眼装药量

每孔药卷数

单孔装药量

合计药量

个

m

卷/孔

Kg/孔

Kg

1

上台阶

12

2

5

1.5

18

37

4。

1。

4

51。

8

3

底板眼

25

37.5

周边眼

72

0.5

36

下台阶

41

1.4

57.4

6

22

33

7

10

表Ⅴ级开挖爆破参数表（L=1.0m）

1.2

0.8

9.6

2.5

0。

25。

9

14.4

28。

17.6

⑵爆破设计图

a.掏槽眼布置图

b.炮眼布置图

图上台阶炮眼布置图

图下台阶炮眼布置图

c.装药结构图:

图装药结构图

3。

4出渣运输

隧道出渣采用无轨运输方式,所有出渣设备均进行“瓦斯电"

闭锁装置，在出碴过程中必须加强瓦斯浓度检测，当瓦斯浓度超过0.5%时，出渣车自动熄火,停止作业。

4.揭煤防突施工方案

我合同段承担某隧道全部工程，从煤层埋深、地质构造、瓦斯压力、瓦斯含量等参数指标及邻近矿井情况综合分析，隧道前方煤层可能有煤与瓦斯突出危险，区内煤尘可能有爆炸危险。

经设计钻探揭示某隧道左线在里程ZK153+146~ZK153+390、右线在YK153+130～YK153+410段内穿越飞仙关组含煤地层。

主采煤层有C3、C4、C5、C6煤层,均为突出煤层。

而某隧道又位于康金煤矿巷道上方，康金煤矿属于瓦斯突出矿井，但还不足以判定某隧道是否属于高瓦斯突出隧道，在我项目部完成超前钻孔勘探并经瓦斯监控单位检测瓦斯含量后，再确定隧道是否是高瓦斯还是低瓦斯隧道。

4.1揭煤防突流程

某隧道揭煤流程图

4.2煤与瓦斯突出预测

某隧道设计为高瓦斯隧道,有煤与瓦斯突出危险可能,对煤层超前地质预报后，确定有煤层具体里程时，标定煤层的准确位置,掌握煤层赋存情况及瓦斯状况，并在距离突出煤层垂直距离5m的开挖工作面，对煤层进行煤与瓦斯突出预测,判定该煤层是否具有突出危险性.

5.其它不良地质地段及地质灾害施工措施

5.1对断层破碎带处理措施

隧道穿越断层地段时,施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充物、含水性和断层活动性以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系。

由于断层岩体极破碎，呈散体结构，加之地下赋存水丰富，开挖时要提前做好各项准备工作，在施工中遵循“不爆破或弱爆破、强支护、勤量测、短进尺、早成环”的原则谨慎通过.

施工前必须根据超前钻孔及地质预报资料确定方案后,再开始下一循环施工.施工时根据开挖后掌子面围岩的具体情况,及时调整施工方案和支护参数，防止涌水和塌方.开挖的各施工工序之间的距离宜尽量缩短,并尽快地使用全断面衬砌封闭，以减少岩层的暴露、松动和地压增大.适当增加监控量测频率，及时掌握围岩的各种动态反馈信息，为下一循环施工提供可靠的技术参数，确保整个断层地段施工的安全与平稳。

当断层破碎带一般富水，可以小导管或组合式中空注浆锚杆注水泥浆通过；

水量过大时，也可考虑注入化学浆液堵水,注浆材料应选用普通水泥浆、TGRM浆，如局部出现漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵.当断层破碎带的长度较长、水量较大时,为防止突水突泥，可采用帷幕注浆等措施进行堵水和围岩预加固。

5.2突水、突泥处理及灾害预案

隧道通过岩溶地段，易出现突水、突泥。

施工时采取如下施工方法。

开挖采用三台阶临时仰拱法，减少一次进入断层或富水段的工作面积.开挖时尽可能采用机械开挖，不宜采用爆破开挖，若必须采用爆破开挖时,坚持多打眼、少装药的弱爆破施工技术，减小对围岩的扰动。

上部断面开挖时,工作面水平钻机超前探水孔深30~50m,进行泄水,然后再进行开挖。

5.3保护措施程序

启动应急预案后，疏散协调警戒组立即进入现场,现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。

启动应急预案后，应急领导小组对所有技术、管理档案进行控制。

启动应急预案后，疏散协调警戒组必须做好施工现场的交通秩序，无关车辆禁止通行。

无关人员XX不得进入事故现场。

当项目分部应急领导小组宣布应急取消时，方可取消保护程序。

5.4信息发布

事故的信息和新闻发布，由项目部向上级以和书面的形式上报，实行集中、统一管理,以确保信息准确、及时传递。

5.5培训和宣传、演练

9.7。

1培训内容

应急方案由项目部应急救援领导小组组织每半年进行一次培训与演练，根据演练情况和有关人员的变化进行更新.培训的内容主要包括以下方面：

⑴瓦斯的定义、危害，瓦检仪的使用方法。

⑵隧道可能出现的安全事故。

⑶报警系统的设置地点、报警方式以及如何启动报警系统。

⑷如何安全疏散人群。

⑸对危险源进行辨识和个人的防护措施。

⑹逃生的信号和逃生路线，逃生通道的使用方法.

⑺人员救护，包括止血、人工呼吸、心脏按摩、苏醒等。

⑻洞内防火、施工用电等安全培训.

要对新进场的工人进行培训,培训后进行考核，考核合格后方可持证上岗，并建立完善的培训档案和记录,使全体施工人员能真正的了解面对安全事故时如何处理和逃生。

9。

7。

2逃生演练

遇到突发事件,施工人员要紧急撤离。

逃生演练由项目分部应急救援领导小组定期对进入洞内的施工人员进行逃生训练，使每个人熟悉逃生信号、路线、撤离时间和异常情况的避险措施，逃生训练的主要内容有:

⑴使施工人员熟悉撤离信号，掌握撤离时机。

⑵使施工人员熟悉撤离路线，保证所有人员有序从工作面撤离到安全地带。

⑶使施工人员熟知需撤离的距离和所需时间，避免惊慌失措，保证撤离过程中的安全。

⑷使施工人员熟悉常备的避险措施，能够随机应变，从容应对异常情况的发生。

救援队伍的训练可采取自训和互训相结合；

岗位训练与脱产训练相结合；

分散训练和集中训练相结合的方法。

现场要采用多种形式进行宣传，增强施工人员的安全意识。

洞口采用宣传牌进行宣传，洞内采用荧光宣传牌进行宣传.

5.6应急结束

事故险情得到有效控制,人民财产得到最大限度的保护，应急抢险救援工作结束。

5.7后期处置

9.1调查和总结

事故调查组再调查取证工作结束后，要尽快写出事故调查报告，总结事故教训,并提出改进工作的建议。

对重大伤亡事故，应根据事故调查组提出的调查结论、事故性质、责任认定和有关部门提出的建议，按照事故调查处理程序的有关规定，形成《事故调查处理报告》，于60天（特殊情况不超过90天）内报总公司批复结案。

9.9。

2事故处理

按照事故调查组提出的《事故调查报告》，本着“四不放过”的原则，查清事故原因，落实事故责任,监督制定整改措施及其落实情况，并对责任单位、责任人进行处分、处罚。

6.安全保证措施

6.1安全保证体系

成立以项目经理为组长、副经理、总工为副组长、工程施工队队长为安全员的安全小组，并配备一名副经理专门管理安全生产，同样，在每个施工队中也设立一个专职安全员.经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。

对每个施工环节制订施工安全措施.

安全组织机构图

6.2建立健全监控组织机构

（1）监控组织机构

针对某隧道围岩中赋存瓦斯的特点，在隧道施工管理的基础上，成立了相应的瓦斯安全管理机构，在施工作业队成立通风防爆班组，组织瓦斯检测和结果分析工作，各工作面配备瓦检员，实行日夜现场检测、收集数据。

聘请有经验的地质专家和煤矿安全顾问，在此基础上组建成立以经理为组长、生产、安全副经理和总工为副组长，各部门参加组织实施的防爆领导小组。

瓦斯防爆领导小组见下图。

（2）建立健全各种规章制度

在认真贯彻执行总公司的安全生产责任制、安全教育制、安全检查制、班前安全讲话制、周一安全活动制、安全设计制、技术交底制、临时设施检查验收制、交接班制、安全操作挂牌制、职工伤亡事故报告制、安全生产奖惩制等十二项管理制度，同时经理部根据人员分工和机构的设置制定项目经理、副经理、项目总工、施工队长、项目部办公室、物资部、安质部、财务部、安全员的岗位安全职责。

（3）建立健全瓦斯隧道施工的安全制度和操作规程

a）瓦斯隧道爆炸物品管理制度.

b）瓦斯隧道电气设备与作业机械安全操作规程。

c）洞口空压机房人员安全防范措施。

d）紧急救援与抢险制度。

e）通风工岗位职责。

f）瓦检员的岗位职责。

g）瓦斯防爆防火安全警械制度。

h）瓦斯检测、监控、报告报告制度。

i）瓦斯隧道爆破安全管理规程，洞内爆破严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后）、“三人连锁放炮制”（放炮员、班组长、瓦检员）,确保瓦斯浓度小于0.5％后方可施工。

j）瓦斯隧道施工通风管理制度。

k）瓦斯隧道仪器、设备、设施检查维修制度.

l）瓦斯隧道钻爆作业安全操作规程。

m）瓦斯隧道电工安全操作规程

n）实行安全“一票否决制”,当瓦检员发现异常情况口，可直接下达停工指令，指挥施工人员有序撤离。

（4）建立瓦斯隧道的信息逐级汇报制

每道工序施工前,瓦检员必须在现场认真检测瓦斯浓度并做好记录,有责任告知该区域是否安全,瓦检记录表上需明确注明，值班领工、当班班组长现场签字，并填写施工作业区瓦斯检测告示牌，每个班组不得少于三次,不得漏检和弄虚作假；

作业班组在施工过程中，有权利监督瓦检员是否在现场按规定频次检测。

每日瓦检员将瓦检资料归类整理后上报经理部安全环保部，安全环保部将资料上报驻地办或总监办,达到对瓦斯的逐级监控。

（5）强化瓦斯知识培训

凡是参与隧道施工的人员必须进行防治瓦斯的安全技术培训，并经考试合格后发证上岗。

让每位干部、职工了解事故发生的预兆和规律,掌握事故防治和应急措施,工人熟悉本工种操作规程杜绝违章操作,对于电工、爆破工、瓦检员、安全员、质检员等特殊工种，必须经专业机构培训取得合格证后,方准持证上岗。

（6）建立奖惩制度

在经理部实行安全奖惩制度,对发现违规操作并及时制止和上报的职工进行奖励，对违规操作人员进行严厉惩罚,造就人人自觉、遵章受纪的氛围。

6.3技术措施

（1）瓦斯的有效监控

①瓦斯的自动监控

在某隧道设立瓦斯监测中心，安装KJ90型矿井瓦斯安全监控系统，该系统主要对洞内瓦斯、风量和主要风机实施风电瓦斯闭锁及风量控制,及时准确地对洞内各工作面的瓦斯状况进行24小时全方位监控。

将洞内各监测点采集的数据经过矿用监控仪传输到洞外，通过通信接口及系统软件智能化处理由终端显示,并伴有声光报警，可有准备、有预见地防止瓦斯隐患，保证了隧道在安全生产管理中有条不紊地进行.

②瓦斯的人工监控

设立专职瓦检人员：

共6人、3班倒连续检测，检测人员要经过培训、持证上岗，保证每班洞内同时有2名瓦检员，以确保掌子面、模板台车随时有一名专职瓦检员,另一名瓦检员巡回在横通道、断面变化处检测，并且保证有一名副经理值班。

带班作业人员及工班长必须随身携带便携式瓦检仪，保证每个工作面及二衬砌地段瓦斯浓度随时监控；

瓦检员必须随时配带光学瓦检仪，重点部位必须使用光学瓦检仪，坚持使用瓦斯断电装置连续监测，其探头悬挂位置要能反映隧道风流中瓦斯的最高浓度。

③技术培训

KJ90系统采购合同的签定宜在系统投入使用前1个月，合同签定后即刻选派人员参加培训，提前掌握。

在随后的设备安装、调度过程中再次进行学习。

待厂方技术人员对其技术能力进行确认后,方可上岗操作。

④安全技术交底

开工前由项目部组织，瓦斯监控单位对瓦检员、通风工、煤矿电工、值班人员等进行相应专业的交底，做好交底记录。

⑤设立洞口门岗

洞口门岗坚持24小时值班,门岗设洞内工序状态揭示牌,所有进洞施工人员分工序挂牌上岗、下班摘牌离岗,其他人员需进洞经项目经理批准后在洞口值班室登记方可进入,洞内施工机械实行进、出登记制，并建立详细记录台帐。

（2）稳扎稳打预防塌方，防止瓦斯突出

及时根据收集前方地质资料调整开挖方法和循环进尺。

采取“超前探测、提前排放"

，有效降低瓦斯压力，杜绝瓦斯涌出的可能。

（3）加强通风防止瓦斯积聚

①洞内不间断通风,并根据隧道的瓦斯浓度情况，调整风机的档位,同时采用局扇防止瓦斯积聚.设置专人对通风设施进行检修,安设活动支架，提高出风口角度,使风直接吹入拱部,以稀释洞顶的瓦斯浓度，局部通风机与掌子面的距离始终保持5m左右，使掌子面的瓦斯浓度控制在0。

5％以下.

②对瓦斯易积聚部位,隧道加宽段、防水板后、坍腔内以及横通道设置局扇或用高压风管等设备，实施局部通风，消除瓦斯积聚的隐患。

6.4管理保证措施

（1）加强通风管理。

工作面风量不得少于1000m3/min,确保工作面瓦斯浓度不大于1%，距工作面后方20m回风流中的瓦斯浓度不大于0。

75％,整个隧道中无瓦斯积聚。

⑵加强瓦斯管理。

工作面及隧道中各个作业环节及工作范围,配备专职和兼职检察员负责工作环境瓦斯的检查工作，若瓦斯浓度超过1%,回风瓦斯浓度超过0。

75％限值，应立即停止工作,及时采取措施。

⑶加强隧道内所有机械设备、电器设备和照明线路及灯具管理，必须采用矿用防煤型装备和设施，随时由专人检查维护，必要时安装风电闭锁装置。

⑷加强隧道的放炮管理,放炮时须停电、停风、撤人，放炮前工作面不装药的炮眼要用黄泥堵塞全孔.

⑸加强瓦斯围岩地段作业时的矿山救护及工地安全员、瓦斯检测员的值班,做到“一炮三检"

制度及巡检隧道风流中瓦斯浓度是否有瓦斯局部积聚,观察突出预兆，一旦发现异常及时处理，并做到现场交接班、不得漏检。

⑹对所有参加隧道工作的人员进行瓦斯知识和瓦斯爆炸的安全教育，并佩戴个体自救器.

⑺洞内设避难所、安装直通洞外,建立瓦斯预告牌，并将瓦斯测定情况及时间向各级主管部门汇报。

6.5组织安全保证

（1）隧道洞内设专人指挥、调度，“三管两路”设专人管理,保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺通畅，灯光明亮。

（2）专职安监人员配