ZYJS01ISO Mainline玻璃棉生产工艺制度Word格式.docx
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纯碱、硼砂、硼镁石、长石.+/-0.5%。
5,2熔化工序
将混合好的配合料投入窑内,在高温下熔化成合格的玻璃液提供给成纤工序。
∙投料要连续、均匀地进行,投料量900-1000Kg/小时,投料车速
200—400转/分,操作方式手动/自动。
∙液面高度为150mm(料道),撵液面投料量控制在200-300Kg/小时
。
∙
手动换火顺序(开):
压缩空气重油(关闭逆操作)。
∙换火时间为20分/次。
停机后开机顺序:
保窑风电加热(检查油温、油压、压缩空气、雾化介子、窑压、窑温、闸板)打开风阀介子重油阀调整窑温投料转入自动状态
∙开启保窑风闸板应从小到大,流量控制1—10Pa。
∙窑温下降500C时,时间持续30分钟,应停止投料,升温速度为300C/小时。
∙熔化温度:
范围1450-14600C(具体参数执行时误差为+/-50C)。
∙熔化面积:
20m2。
∙熔窑熔化量:
28吨/日。
∙池底温度;
940-10000C。
∙流液洞温度:
950-10000C。
∙工作部温度:
980-10200C。
∙玻璃液位高度:
150mm,-1mm。
∙窑压:
1-1.5Pa。
∙重油温度:
110-1300C。
∙重油压力:
0.25-0.35Mpa。
∙雾化空气压力:
0.4-0.5Mpa。
∙保枪风压力:
0.02-0.05Mpa。
∙总烟道温度:
240-2800C。
∙烟道抽力:
18-22Pa。
∙介子风量:
50-70%。
5.3粘结剂工序
将预先配制的预混物与有机物料混合,配制成粘结剂并输送到成纤工序。
∙配制预混物要严格执行技术文件要求,储存温度在21-240C、时间不超过4天。
∙配制尿素溶液温度不低于660C,储存温度在32-430C。
∙树脂溶液储存温度0-100C、时间不超过30天。
粘结剂溶液配制量控制在3小时内用完为准。
配料顺序WW水解的硅烷预混物氨水硫酸铵乳化油颜料。
∙粘结剂溶液过滤罐12小时清理一次。
∙粘结剂喷嘴每小时检查一次,不准有堵塞及不雾化的现象。
∙产品理化指标见产品控制标准。
∙喷嘴压力0.25-0.3Mpa。
∙雾化风压力0.08-0.1Mpa。
∙流量550-700L/min+/-10。
5.4成纤、成型工序
1)、工艺目的:
玻璃液喂入离心机经过旋转的离心头,在离心力及喷吹气流的作用下,甩出玻璃纤维并喷洒上粘结剂,分布在成型链上,形成原棉带送入固化工序。
2)、工艺操作要求:
∙严格遵守工艺技术参数要求。
∙生产不同品种产品时,应更换使用不同规格的Spinner:
♦19K(或22K旧的)离心头适用生产品种:
RD475。
DB板,GW原棉,MM哈飞棉。
♦22K离心头适用生产品种:
MB钢结构棉毡,DW风管包扎棉
毡,BI电热膜棉毡,PW管扎,RB车箱用棉板,其他外卖GW。
总原则:
1。
纤维质量必须达到规定标准。
2.纤维直径在产品规定标准内。
∙离心头和分配器使用时间应满足纤维质量的要求,一般离心头使用110~130小时,分配器使用110-130小时;
如果离心器没有变形,纤维直径在上限内,请更换分配器,在继续使用。
∙离心机点火:
燃/空为38.000-39.000,流量为4.3-4.6m3/h,混合压力为100mmWG,低温时混合压力开度为50mmWG/次,当混合压力为800mmWG时,可按100mmWG/次速度升至所需的温度。
∙甩棉前打开内烧嘴燃气阀门,压力控制在8--15lb/in2,火燃长度控制300mm左右,燃烧时间在90--180秒(以离心器变成亮红色为准),放下导料槽,纤维甩出后关闭内烧嘴燃气阀门,十分钟后检查离心头的甩棉情况及纤维质量,并适当调整工艺参数设置。
∙离心头温度测量分别在上、中、下三个位置进行,测量点与被测点距离为1.5-2m,取计平均值;
生产时,离心头中部温度9700C以上、底部温度9600C以上。
∙料滴温度被测点应距漏板下口玻璃液中心20mm处,测量距离为1.5-2m,
∙离心机停火:
升起导料槽5秒后,打开内烧嘴燃气阀门燃烧60-90秒后,将混合压力以200mmWG/次速度降至400mmWG时,关闭外烧嘴燃气阀,然后将混合压力降至0关闭。
∙因下线或其它工序故障,成纤停止甩棉时,离心头应做降温或关闭处理:
♦故障排除超过15分钟,离心头温度降至600mmWG。
♦故障排除超过60分钟,离心头温度降至300mmWG或停机。
∙设备大修停机12小时以上,1#、2#铂金漏板流量分别降至350公斤/小时(或关悼1#流量)。
∙纤维质量不符合产品控制标准及纤维等级底于5级时,工艺参数应做调整或更换离心头。
∙布棉器的位置应适合棉分布均匀而定,可上、下、左、右调整,
布棉风的方向与离心头旋转方向相同,棉絮以“O”形形状旋转落入链板,横向高度方向为馒头型,边部棉絮不高于移动墙1/4处。
∙纤维幔必须规则、居中、稳定,纤维不能有结绺现象。
∙负压风的抽力以棉絮在成型井内略有翻腾为准100-300mm,1#比2#的转速应小50-100转/分。
∙下线回棉应均匀分布在原棉带中部。
∙供料道燃气阀前压力0.15-0.2Mpa,阀后压力0.02Mpa。
∙供料道助燃风流量
∙离心机燃气阀前压力0.1-0.15Mpa,阀后压力0.06-0.08Mpa。
∙离心机成纤风压力0.04-0.05Mpa。
∙中频回水温度10-240C。
∙软水(循环)压力0.6-0.8Mpa。
∙供料道温度:
♦1区1115-11350C。
♦2区1115-11300C。
♦3区1100-11200C。
♦4区1090-11000C。
♦5区975-10000C。
∙玻璃粘度1060-1070泊。
∙料滴温度1095-11200C。
∙中频电流离心头24-29KW。
∙漏板电流2~3KA。
∙玻璃流量560-610Kg/hr。
∙离心头温度顶部1000-10100C,中部970-9800C,底部950-9600C。
∙拉伸风压力0.04-0.05Mpa。
∙布棉风压力0.015-0.02Mpa。
∙棉切断器压力0.1-0.5Mpa。
∙离心头转速(2900~3400)转/分。
(3400)
∙燃/空19K离心头为39.000-42.000,22K离心头为42.000-45.000。
∙离心机混合压力1250-1500mmWG。
∙负压风转速850-1300转/分。
5.5固化及下线工序
1)、工序目的:
把成型的原棉带经固化、冷却、纵横切、检验、包装至产品入库。
∙成型链链板干燥风在生产前10分钟开启,WW在生产中不能停断,保证链板干净、干燥。
∙原棉宽度不超过产品宽度的8%,原棉收边辊后宽度不超过产品宽度的5%。
∙托起风开启应使原棉高度不低于产品厚度的3倍,上、下表面不能出现凸凹现象。
∙原棉斜坡水份控制在2-5%,原棉温度20-450C。
∙卷毡上表面要有明显的链板印,贴面产品下表面要打磨,以链速差来完成,链速差在3-6%范围内调整。
∙固化炉链板在清洗后和生产前喷洒脱膜剂(加水50%),连续24小时生产应喷洒一次。
∙固化炉温度确定后,产品上、下色差用风速调整,1#、2#升降同步操作。
∙热辊温度应根据贴面材料和上胶量的不同而设置,胶水表面要有水蒸气蒸发现象(PA贴面除外)。
∙做贴面产品,压辊应压实产品的上表面,卷毡应压至表面下10-50mm,棉板应压至表面下0-5mm。
∙做卷毡产品时,产品在三条皮带中卷曲形状应为圆形。
∙卷毡的实际长度应比订单长度长出150-200mm。
∙热熔胶使用温度设定为40-2400C(视季节和贴面材料生产线速度而定)。
∙棉板产品纤维在棉板纵向方向拉直,防止反弹。
∙产品规格变更时应先调速后调桥高,调速频率2m/次,每次间隔5秒,厚度5-10mm/次,每次间隔10秒。
3)、工艺参数;
∙固化炉链速=Pull*0.985*(1+LOI%)/K*T*W*60
Pull=玻璃流量(Kg)
LOI=产品中的烧失量(%)
K=产品容重(Kg/m3)
T=产品厚度(mm)
W=产品宽度(m)
∙固化炉温度:
1区205-2200C(炉内)。
240-2850C(炉堂)。
2区200-2300C(炉内)。
250-3000C(炉堂)。
∙固化炉风速:
1区750-1000转/分(卷毡)850-1200转/分(棉板)
2区800-1100转/分(卷毡)800-1250转/分(棉板)
∙热辊温度和胶水含量:
经过热辊的贴面材料不变形,质量不改变,与玻璃棉粘合在一起,拿起玻璃棉贴面不能掉,板类产品贴面材料必须拉紧,要有镜面效果。
产品类型
胶水含量
热辊温度
DB.PB.RB
(1001,2051)7+/-1g/ft2
120-2300C
PW
(2051,1001)10+/-1g/ft2
80-1600C
MB.DW
(1001,2051)4.5+/-1g/ft2
80-1800C
(RD475)FM、VB.VA
(1001)14+/-1g/ft2
160-2400C
(2051)17+/-1g/ft2
PI.DP
2*(4+/-0.5)g/perroot
180-2400C
Package
4+/-0.5g/perroot
PA
(1001,2051)4.5+/-1g/ft2
30-600C
注意观察调整
备注:
1.胶水含量视贴面材料而定控制在上限和下限,这点需要岗位工细心观察总结。
2.热辊温度控制上限和下限视贴面材料和生产线速度决定及环境温度。
3.贴面材料的运行速度,板类产品一定要小于生产线速度,毡类产品可以大于生产线速度5%。
∙卷毡反弹比例(%):
12--14Kg50-60%
16--20Kg40-50%
24Kg30%
32Kg20%
48Kg10%
容重(kg/m3)
标准厚度(mm)
在生产线上控制厚度(mm)
12
50
75+20,-10
75
100+20,-10
100
120+20,-10
14
40
65+/-10
75+/-10
16
25
40+/-5
130+/-10
24
31+/-2
56+/-2
32
28+/-2
53+/-2
48
28+/-5
52+/-5
5.6管道工序
1、工艺目的;
将一定规格的原棉,经过卷管机的卷曲、固化,去轴、开口、贴面等,制成合格的玻璃棉管壳,可用在各种管道的保温。
∙原棉存放每批不准超过120小时,避免原棉水份蒸发。
∙卷管操作中,原棉的两端头厚度要适当薄一些,以保证管壳内、外壁的光滑过渡。
∙原棉的凸凹部位应去掉或垫平,避免管壳软、硬点不均。
∙每次卷管前,芯轴应涂饰适当“脱轴剂”。
∙管壳固化温度应在稳定连续的情况下进行,不允许中途降温或间断加温。
∙管壳的开口深度以管壳壁厚、内径的不同而不同,切口检验以管壳能轻易打开,松手后能迅速弹回为准。
∙热熔胶使用温度设定为140-1600C。
∙固化炉温度180-2000C。
∙固化时间1-2.5小时(视管径、厚度、容重的不同而定)。
∙切口厚度(指切口处末切管壁之厚度)。
管径<
100mm者 8-10mm。
管径100-250mm者10-15mm。
管径>
250mm者15-18mm。
5.7RD475Coating
DR475基板经过发泡机将Coating涂饰、烘干。
2、工艺操作要求;
∙涂料需过筛方可使用,筛底孔数80-100目。
∙螺杆泵转速频率不超过800r/min,发泡机转速频率不超过400r/min。
∙发泡予混进气不大于0.4-0.45m3/h。
∙固化炉线速3.0-3.5米/分。
∙固化炉温度(贴面FM)1#180-2000C。
2#180-2000C。
∙固化炉温度(贴面VB)1#100-1200C。
2#100-1200C。
∙前烘箱温度150-1800C。
∙后烘箱温度140-1700C。
六、其它
6.1纤维等级评定标准
级别评定特征
1很粗的纤维,粘结的纤维,许多渣球,碎玻璃,废物比纤维还多。
2与1相同,但纤维量要多一些,但少于50%。
3很多纤维,但仍有相当的粘结纤维和渣球,纤维脆遭,有粉状物,长
短不齐,捏在手中散开。
4主要是纤维,但还有些非纤维物质,无光泽,纤维脆遭,易粉状物,长
短不齐。
5同4,无光泽,但无非纤维物质,有些脆遭,纤维上没有或很少粉末。
6 干净的纤维(无非纤维物质),有些光泽,很少或无粉末,但纤维长短
稍有不齐,不光泽。
7同6,但更光滑些,长度更整齐,光泽更好,纤维开始发软。
8光泽很好,光滑,纤维长短整齐,强度好,纤维软。
9同8,但纤维更软。
10纤维很软,强度大,光滑,干净,所有都与8一样,但都要好得多。
说明:
1、纤维质量应至少在6级以上,才能得到合格产品。
2、评定要求:
∙打开样品,理平。
∙除去接触样品棒的纤维。
∙用拇指和食指握住一层棉,撕扯纤维样品,检查柔软性、光泽程度和强度及玻璃渣球、粉状物和粘结一起的纤维量。
6.2原料(工艺参数)对熔化质量的影响关系
参数的不稳定对熔化的影响
颗粒度大熔化困难、末熔化的颗粒易堵离心头
颗粒度超细搅拌分层、熔化不均
水份超差配合料结团、能源消耗大
称量误差玻璃液成份波动、粘度不均
混合时间过短搅拌不均、玻璃液澄清均化不好
废棉量掺入量多飞散棉屑易堵格子体
6.3熔化(工艺参数)对成纤质量的影响关系
参数的不稳定对成纤的影响
玻璃液澄清均化效果差、料滴温度不
熔化温度稳、出料率变化大、纤维质量不易控制
料道温度料滴温度变化、纤维质量变化大
投料速度变化出料量变化大、纤维直径有变化
6.4粘结剂(工艺参数)对成型及产品质量的影响
参数的不稳定对成型及产品质量的影响
树脂、预混物存储温度预固化现象增多、易堵喷嘴
配制粘结剂误差LOI含量不稳、产品无法固化
粘结剂流量LOI含量不均、产品性能不稳
粘结剂压力粘结剂喷射覆盖面不稳
雾化风压力液体雾化不均、产品强度不稳定
6.5成纤(工艺参数)对纤维质量的影响关系
参数的升高对直径的影响对长度的影响对等级的影响
玻璃的实际粘度略增 短差
料滴温度略减变化不大差
玻璃流量增加 短差
燃/空比值增加 长好
拉伸风的压力减少 短差
燃、空混合压力减少 短差
离心头孔径 增加 长 不一定
离心头使用时间增加 短差(纤维有杈)
离心头转速减少变化不大不一定
离心头温度减少短差(纤维脆)
中频电流减少 短差
6.6成型(工艺参数)对分布质量的影响关系
参数的不稳定对分布的影响
燃、空混合压力压力过大、纤维打不到位。
拉伸风压力压力过大、纤维打不到位。
布棉风压力压力过大、纤维经移动墙反弹、边部不均
负压风抽力 抽力过大、底部密度大、影响原棉厚度。
纤维幔不规则、不居中局部分布不均、纤维有结绳。
移动墙位置不对称两边密度不均。
成型链堵塞抽吸不均、分布不均。
布棉器位置不佳移动墙、喷环湿棉多、分布不均。
型链水份大原棉丢失多、影响容重。
托底风过大棉絮紫乱,上、下面有凸凹不平,分布不均
6.7产品性能(状态)与工艺控制的关系
产品需要具备的主要性能工艺控制关键
热导低纤维直径小、密度高
粉尘少防尘油多
棉厚度(回弹)合适 原棉高度足够、分布均匀
粘结强度好粘结剂分布好、预固化少
毡坚挺度好 粘结剂合适
拉伸强度高纤维长度及等级
颜色固化适宜
热导低纤维直径小、密度高
抗压强度高粘结剂合适、密度高
棉抗弯曲强度高 粘结剂合适、密度高
重量分布好纤维幔合适、成型系统状态好
板几何尺寸合适桥高、纵、横切机调整好
尺寸合适移动墙宽度及卷棉速度合理
原原棉容重合理出料量及线速度适当
预固化少 粘结剂合适、成纤、成型控制好
棉
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