主控楼土建作业指导书1文档格式.docx
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1.青海省电力设计院的设计说明及施工图纸
2.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8.《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
9.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
10.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
11.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ46-88
12.xxxxxx海纳330KV变电站工程施工组织设计
第一章工程情况简介
xxxxxx海纳330KV变电站主控通讯楼为两层布置,建筑物长19.68m,宽13.95m,建筑物高7.5m,总建筑面积为562㎡。
一层层高3.3m,主要为综合继电器室、蓄电池室、门厅、卫生间、门卫值班室。
二层层高3.3m,主要为主控室及计算机室、交接班室、办公室、资料室、安全工器具间、值班休息室、楼梯间。
整个建筑物按消防要求考虑设室内钢筋混凝土楼梯一部、室外钢筋混凝土楼梯一部。
主控通讯楼采用钢筋混凝土框架结构,楼盖、屋盖为钢筋混凝土现浇梁板,填充墙为空心砖砌体;
抗震设防烈度为七度,抗震措施按八度设防;
框架为二级框架,结构抗震措施按一级考虑;
混凝土梁板柱采用现浇钢筋混凝土。
基础为柱下钢筋混凝土独立基础。
结构材料钢筋采用HPB235、HRB335。
第二章施工前准备
1.土建施工组织机构图
项目经理
周世涛
项目副经理
丁文胜
项目总工
丁文胜(兼)
质量
安全部宋禄忠
综合
办公室
王泽国
物资
设备部
韩胜
经营
合同部
杨超
工程
技术部
任渭龙
施工二队
陈正杨
施工一队
王明华
2.组织技术、质量、安全等管理人员对建筑施工图进行认真审阅,仔细分析设计要点,全面了解施工程序,明确施工质量要求,研究各重要工序的具体操作方法及操作要求;
3.对各类工具用具、测量仪器、机械设备等进行检验检测,各项技术性能均要符合施工技术、质量、安全等要求。
4.主控楼施工顺序:
主控楼测量定位→基础开挖→垫层浇筑→钢筋安装→基础立模→基础浇筑→基础防腐→基础回填→楼层钢筋安装→楼层模板组装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→墙体砌筑→室内工程
第三章施工测量
1.根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点,建立整个场区测控网,先测场区控制网,再以控制网为依据进行各建筑物定位、放线。
2.在场平开挖区域以外设置不少于4个的控制点,制作成牢固可靠的混凝土标桩,互相通视,便于测量校核。
场平完工后在站内设置4个控制桩点,采用混凝土固化,设明显标志防护,并绘制测量成果图。
各控制点之间要求至少2个点能够通视,所有控制点均设在靠近围墙的场区边界上,以防在施工中被破坏。
站内的4个控制点之间要经常与站外控制点闭合,以防出现误差而造成返工。
3.测控观测由专业人员负责测控,测控中应进行尺寸高度校正,按要求进行沉降观测,并在站区内建立水准基点。
在建筑物拐角及连接处和柱子等处设观测点,做好观测记录。
4.按照施工总平面图和主控楼基础施工图对主控楼基础进行放样,为基槽开挖做准备。
第四章场地平整及土方开挖回填
基础开挖采用反铲挖土,严格控制挖掘深度,只挖到设计基底标高上20cm(所挖土方就近堆放在建筑物四周,不要将引桩及基础盖住),剩余部分由人工清理到设计高程。
开挖完成后尽快进行3:
7灰土换填。
每次按300cm回填完成以后将回填土耙平,然后采用20t振动压路机进行碾压,接近回填最上层随时进行尺寸复测,控制换填高程,压实系数不小于0.97。
各项换填工作完成后及时组织验收,验收后进行砼垫层施工。
砼垫层浇完后养护1d后测定砼柱基础中心线,根据建筑物引桩,用经纬仪将各轴线投测到垫层面,并据投测点用墨线弹出各柱基中心线及边线,作为钢筋绑扎及模板架立的依据。
4.1.土方开挖中的质量控制要点
a、对定位放线的控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
根据规划红线或建筑物方格网,按设计总平面图复核建筑物的定位桩。
可采取经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。
按设计基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并检查方向是否符合图纸的朝向。
工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度;
水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建(构)筑物上加以保护。
挖土过程中要定期进行复测,校验控制桩的位置和水准点标高。
b、对土方开挖的控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势。
机械挖土时,在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200mm厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡,以保证不扰动土和标高符合设计要求。
挖土必须做好地表面排水措施。
a、基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽,核对地质资料,检查地基土与工程地基勘察报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
填写基坑验槽验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手续。
4.2.安全措施
a、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。
c、机械挖土应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻事故。
e、机械施工区域禁止闲杂人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机应待整机停稳后进行。
f、挖掘机操作要听从现场指挥。
g、挖掘机行走,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;
如在架空输电线一侧工作时,垂直于水平距离分别不小于2.5m与4~6m(110~220kV时)。
h、夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
土方回填前,应先将基坑内的垃圾、杂物清理干净,基坑内不能有积水。
按规范要求,土方回填分层碾压夯实,每层分三个单元形成回填碾压流水作业。
施工碾压机械采用机械振动碾,碾压遍数为3~4遍,待现场试验确定碾压参数后再行调整。
施工视回填土料含水情况进行洒水。
填方分层的铺土厚度和压实遍数
表2-7
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(mm)
平辗
200~300
3~4
羊足辗
200~350
蛙式打夯机
200~250
人工打夯
不大于200
4.4.安全措施
作业人员持证上岗,机械作业人员必须遵从现场管理人员的指挥,不得违章作业,施工用电必须遵守用电管理制度。
进入施工现场首先进行入场安全教育,施工作业专项安全技术交底。
施工现场要求物资堆放整齐,标志明确,同时做到工完料尽场清。
第五章主体结构施工
5.1.钢筋工程
总体要求:
钢筋绑扎按电力验评标准、相关规范规程来执行,在本工程施工中应重点控制如下三方面:
a、绑扎搭接接头的绑扣不少于3点。
b、主筋间距均匀匀,柱或支墩钢筋绑扎应在钢筋上按间距要求划印并固定,以保证主筋的位置、间距。
c、钢筋的绑扎间距要均匀,拉钩弯折角度应为135°
,扎丝的长度要适宜,通常情况下余长为30mm,且要求丝扣(头)朝向构件内侧。
d、箍筋弯钩的平直段应达到抗震构造的要求长度,必须满足规范要求。
钢筋绑扎的准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符。
如果有错漏,应纠正增补。
准备绑扎铁丝及绑扎工具,搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块:
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度,垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30×
30mm,大于20mm时为50×
50mm。
梁、墙、柱筋绑扎
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;
箍筋转角与纵向-时绑扣相互间应成八字形。
梁柱筋垫块水平及竖向间距均不超过1000mm。
由于整个大梁的钢筋均由钢筋垫块支撑,所以尤其应注意垫块的强度、间距及布置,要确保其能够承受整个大梁钢筋的重量,具体实施时刻通过计算来确定。
另外大梁内部,也应根据钢筋的配置情况设置上下钢筋间的支架,以防止大梁上层钢筋下沉的情况出现。
墙筋绑扎
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位,每层拟设置至少两道用Φ8钢筋焊制的墙筋定位架,用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。
一道定位架设在顶板之下,另一道架设在顶板之上。
柱筋绑扎
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
每层柱筋也至少设置两道定位支架,定位支架用钢筋焊制,一道在顶板之下,一道在顶板之下。
柱筋垫块也应优先采用塑料环圈,水平及竖向间距不得超过1m。
梁与板钢筋绑扎
纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
②箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两架立钢筋上,其余同柱。
③板上部的负筋,要防止被踩下;
特别是雨篷、挑檐等悬挑板,要严格控制负筋位置。
具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋;
马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载,马凳的支腿不得接触模板,要垫设混凝土垫块。
④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
⑤框梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm,以利用浇筑混凝土。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;
⑥梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
⑦隔墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,隔墙砌筑之前将其剔出。
主要安全技术措施
①机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
②搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
③在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
④焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
⑤焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,焊工操作要配戴防护用品。
(8)立柱主筋电渣压力焊相关要求
1焊接所用的钢筋质量应符合现行国家标准的规定。
2钢筋应有出厂合格证,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志,进场时应按批及直径分批检验。
3上下钢筋端部要直,端面上基本要平,焊接前要进行除锈、去污处理。
4焊剂要烘干,切勿用潮湿的焊剂施焊。
5操作工人必须经过专门培训,经考试合格发给上岗操作证后,方可独立作业。
6钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
7钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
a)接头焊包均匀,钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等缺陷。
b)接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
c)接头处弯折不得大于1°
。
对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
d)钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述规定的要求,则该批接头即为不合格。
8钢筋接头电渣压力焊外观检查后,应进行强度试验,要求如下:
a)强度检验时,应从每批成品中抽取三个试件进行试验。
b)在一般的构筑物中,每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。
c)在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不足300个时,仍作为一批。
5.2.模板工程
钢筋工程经三极自检合格后,报请监理验收合格方可进行模板架立工作:
(1)一般要求
1模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
2模板结构选型:
模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案。
3木模板备料:
模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
4模板加工出来后,按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
5模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
6模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
(2)模板安装注意事项:
1模板及其支撑系统应有足够的承载力、稳定性和刚度,支模时垂直度要准确。
2模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。
3隔一定间距,将上段模板下口支承在钢箍支架上;
也可用临时木撑,以使侧模高度保持一致。
4支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
5浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料及振捣。
6脚手板不得搁置在模板上。
7支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
8梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱。
(3)模板拆除
①对不承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时,方可拆除,一般不少于8h;
②拆满堂脚手架为8天左右,拆钢管时不得碰撞或松动木顶撑,最后拆顶撑时,混凝土强度须达到100%设计值,方能拆除。
③跨度超过8m的梁底模必须等混凝土强度达到设计要求的100%后方可拆除。
④拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。
(4)现浇板、梁、模板安装技术要求
①梁模板安装:
梁侧模板包底模,现浇板模板压梁侧模的施工方法。
②现浇板、梁模板的支架的搭设方法:
模板支架立杆间距800mm,排距1000mm;
梁模支架的立杆间距800×
800mm,水平连杆步距1300mm,扫地杆离地150mm。
模板支架搭设时,根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应,同时纵向与横向的立杆在同一直线上。
现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。
③现浇板、梁模板跨度大于4m时,底模板中部必须起拱2‰。
④现浇模板的铺设:
50×
100mm的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方,木方须顺构件的长方向铺设,先布置构件周边的垫木,再布设模板拼接缝的垫木,最后,平均布置垫木之间的垫木,再布设模板拼接缝的垫木,最后,平均布置垫木之间的垫木,间距设定为250㎜-300㎜,垫木用14#铁丝绑牢,模板铺设从一侧边角开始,铺设整张模板,另一侧边余下的尺寸进行集中切割,相互套用。
阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接,不得使用独块模板,防止因拆除而损坏。
⑤现浇板、梁模板安装技术措施,梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝,防止接缝漏水,影响梁混凝土构件的外观质量。
现浇模板与墙混凝土相交处,须在板模侧边粘贴双面胶带后,再将模板推至墙边与墙紧靠并用400mm元钉固定,防止边缝漏浆,污染墙混凝土面。
现浇板其他拼接缝采取硬接法,但必须保证长方向接缝下有垫木,短方向接缝用木条固定,防止接缝漏浆和接缝错台现象。
⑥现浇模板、梁模板安装完成后,认真清扫模板,并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查,同时均匀的涂刷隔离剂,不得有漏刷或堆积现象。
7与结构同高的空调板结构件,随同现浇板同一完成。
8空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装:
延构件外边沿设置10×
6mm塑料凹槽条,矩边沿30mm,拐角部位的凹槽条须切割45°
角对接,端部矩剪力墙50mm,凹槽条用18mm圆钉固定。
(5)楼梯模板:
①楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。
要求在剪力墙钢筋绑扎时,应根据楼梯的结构标高,构件的几何尺寸,预埋楼梯梁窝。
楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式,依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×
(板厚-板筋的保护层)宽梯型木条,木条背后钉抛光的梯形方块,(梯形木块宽50mm×
厚50mm×
长墙竖向钢筋的净间距)。
待剪力墙大模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除,在墙混凝土面形成凹槽,以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。
②模板采用10的多层竹胶板,50×
100mm木方背楞,用钢管搭设模板支架。
模板支架搭设时构造要简单,但须确保楼梯通道无阻碍,还须保证模板支架的刚度和稳定性。
楼梯踏步牵杆采用Φ48钢管和Φ12钢管三角焊接,三角钢筋定型定尺,踏步板采用18厚镜面多层和40×
60mm木方垫木相结合,固定在三角钢筋上。
③梯踏步混凝土护角三角铁的安装,三角铁标高依据建筑标高安装,平整度用1m的水平尺寸测量控制,三角铁侧面位置依据结构尺寸的位置进行安装,确保上,下梯段踏步侧边在同一直线上,三角铁的锚固筋与楼梯板绑扎或焊接牢固,必须保证护角三角铁部移位,楼梯踏步板吊模上口与上三角护角平齐,保证浇混凝土抹面时施工方便。
(6)模板施工安全技术措施
①支模过程中应遵守安全操作规程。
如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
②拆模时应搭设脚手板。
③拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒覆的措施。
(7)模板支撑系统搭设详见《主控通讯楼脚手架施工作业指导书》。
模板支架里面图如下:
5.3.混凝土工程
1.砼的运输
泵送砼的管道采取保温材料包裹,保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
2.混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土浇筑的一般要求:
①浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定,一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为20cm。
②使用插入式振动器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍(一般分为300-400mm),振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇其间歇时间尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处理。
④浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏梁板上部钢筋,以保证钢筋相对位置准确,漏垫的保护层随时垫好,坡屋面在浇筑过程中注意振捣密实,严格控制蜂窝、麻面现象。
⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
⑥柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆,砂浆应用铁铲入模,不能用料斗直接倒入模内。
⑦肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法也应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。
9楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
10施工缝留置位置
施工缝宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位,柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。
柱子的施工缝应留置在基础的顶面,梁的下面;
单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置;
有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内;
双向受力楼板,施工缝的位置应按设计要求留置;
楼梯的施工缝留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。
对已留置的施工缝,应在接触面混凝土抗压强度达到1.2MPa以后,方可在施工缝处继续浇筑混凝土。
浇筑前,应清除混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层,并将接触面冲洗干净,施工处先铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆,然后再继续浇筑。
3.混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后,表面凝固后上面改塑料薄膜和黑心棉。
②混凝土浇水养护日期不少于14天。
③每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态,常温下每日浇水不少于4次。
4.质量保证措施
①容易出现的质量问题
a、施工缝位置出现蜂窝、麻面、露筋现象
b、施工缝位置处渗水、漏水
c、混凝土墙面表面不光滑、粘连
d、墙板钢筋位移
e、预埋件预留孔位移
f、已浇灌的混凝土缺棱、掉角
②保证措施
a、模板支设前将施工缝表面混凝土凿毛,杂物清理干净,用高压水冲洗施工缝,并保持湿润,混凝土振捣时加强混凝土振捣。
b、第二次混凝土浇灌时,先在施工缝位置浇灌5~10mm与混凝土中配比相同的水泥砂浆,采用起浆法施工,第一次混凝土浇灌完在侧墙混凝土上留止水槽,止水槽的宽深达到墙板后的1/3。
c、模板支架前清理干净模板表面,均匀涂刷脱模剂,掌握好拆模时间。
d、墙板钢筋绑扎牢,确保位置正确,设专用钢筋固定卡,混凝土垫块数量满足要求。
e、预埋件专用固定螺栓固定在模板上,预留孔模板支设牢固,支设前认真检查,确认无误后浇筑混凝土。
f、掌握好模板的拆除时间,在混凝土强度达到一定强度后再拆除模板,回填土时应注意防止机械损坏已浇灌完的混凝土。
5.砼施工主要安全技术措施
1使用振动器的作业人员,应穿胶鞋、戴绝缘手套,防止触电。
2夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。
5.4.砌体工程
1施工工艺:
其施工工艺如下图
2砌体相关要求
1.底层、二层外墙体为360厚粉煤灰空心砌块墙体,轴线定位为内120,外240.内墙除注明者外为其它均为240厚,轴线除特殊注明外,其余位居中;
主控通讯楼外墙外保温采用挤塑聚苯板,厚度50㎜。
构造参照国标06J123(墙体节能建筑构造)图集和06J121-3(外
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