植物油库安全生产操作规程Word文档下载推荐.docx
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SBJ07植物油厂设计规范
JJG539数字指示秤检定规程
JJF1139计量器具检定周期确定原则和方法
住房和城乡建设部建标(2009)67号建标118《植物油库建设标准》
国家质量技术监督局质技监局锅发(1999)154号《压力容器安全技术监察规程》
国家发展和改革委员会第5号令《粮油仓储管理办法》
中华人民共和国商业部(92)商储(粮)字第211号《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》
国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号《粮油储存品质判定规则》
3安全生产的一般要求
3.1安全生产范围:
植物油库安全生产操作包括:
接油(从油轮或铁路罐车、汽车罐车、生产车间向库区油罐中进油),出油(从库区油罐向油轮或铁路罐车、汽车罐车、生产车间发油),倒罐,清扫输油管道,清理油罐,油品取样化验,油库设施维护等。
3.2管理职责
3.2.1建立、健全安全生产组织体系。
其主要职责为:
(1)制定植物油库安全生产目标,并对目标进行分解。
(2)建立安全生产的信息传递流程,保证及时、准确地下达有关安全生产的指令和传递生产作业过程中安全生产的信息,使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于受控状态。
(3)建立、健全各级人员安全生产责任制,定期进行安全检查、总结和评估。
3.3管理制度
3.3.1根据植物油库安全生产的特点,依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、标准、规范和规程,建立、健全有关安全生产的各项规章制度。
3.3.2一般应建立(但不限于)以下安全生产规章制度:
(1)安全生产管理工作制度
(2)安全防火、防雷制度
(3)安全防汛制度
(4)安全保卫制度
(5)安全用电制度
(6)各工种岗位安全责任制度
(7)生产作业人员上岗制度
(8)交接班工作制度
(9)检化验工作制度
(10)植物油入库、出库、倒罐安全作业制度
(11)库区植物油轮换作业制度
(12)清罐、扫线安全作业制度
(13)蒸汽、压缩空气安全管理制度
(14)植物油库溢油、泄漏应急预案
(15)植物油库消防灭火应急预案
(16)油罐区安全动火制度
(17)机械设备和设施安全操作、维修作业制度
(18)压力容器安全使用制度
(19)库区机械设备档案保管制度
3.4一般原则
3.4.1植物油库建设应遵循GB×
、建标118《植物油库建设标准》要求。
植物油库管理按《粮油仓储管理办法》执行。
3.4.2库区设施管理按《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》执行。
3.4.3坚持安全第一、预防为主的方针。
生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效,未经批准不得拆除和挪动。
每个作业区应悬挂明显的“严禁烟火”的警示牌。
不得带入火柴、打火机等火种,严禁存放易燃,易爆的其他物品。
3.4.4植物油库库区内铁路、道路运输安全管理按GB4387执行。
植物油库内道路应保持平整,排水良好。
植物油库内道路的转弯处、交叉路口以及险要路段应设置安全标志。
3.4.5作业人员应进行有关安全生产方面的培训,考试合格方可上岗作业。
特种作业人员应经过专门培训,考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后,方可进行特种作业。
特种作业一般包括:
电工作业,锅炉司炉,压力容器作业,起重机械作业,金属焊接(含气割)作业,登高架设作业,库区内机动车辆驾驶作业等。
学徒工必须办理学习证,在监护人的指导下操作,严禁无证作业。
3.4.6作业人员应熟悉植物油库相关工艺流程,熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法,掌握设备的操作和维修保养要求。
3.4.7作业人员应熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度,不违章作业,有权拒绝违章作业的指令,并有责任制止他人违章作业。
3.4.8作业人员应坚守作业岗位,未经许可不得从事非本工种作业。
严禁酒后作业。
非操作人员未经批准不得进入生产作业区域。
3.4.9作业人员应按要求佩戴名签,使用劳动防护用品。
3.4.10高处(≥2m)作业时,作业人员应采取安全防护措施,不得向下投掷物品。
3.4.11生产作业过程中出现险情时,应立即停止作业,采取适当措施,减小险情范围和损失程度,并及时报告本单位负责人。
3.4.12作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查,发现不安全隐患,立即排除;
重大隐患,应及时报告;
严禁带隐患作业。
作业过程中应巡视检查,随时纠正违章行为,消除不安全隐患。
3.4.13作业过程中发生安全事故,事故现场有关负责人应立即报告本单位负责人。
单位负责人接到事故报告后,应迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按国家有关规定立即如实报告当地安全生产监督管理部门,不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。
3.4.14油罐区严禁吸烟和带入火种。
作业中需要用火(如气割、电焊等作业),应向本单位安全部门申请办理动火证,并派专人监管。
3.4.15油脂装卸期间,安全消防人员应坚守岗位,做好消防准备工作。
3.3.16油罐区隔油池出口阀门通常处于关闭状态,并挂牌上锁。
排放雨水必须经过检查确认并处于监控之下,雨水排净后必须马上关闭隔油池出口阀门。
3.4.17雷雨季节,对排水设施及防雷接地进行系统的检查和测试;
雨雪气候,应对罐顶、围堤、集油池及排水设施进行清理检查,及时排放罐区内积水。
3.4.18大型油库应建立具有实时现场监视和电子巡检及分级管理、分级报警功能的智能化监控与安全防范系统。
系统由闭路电视监控系统,入侵报警系统,电子巡检系统,智能IC卡门禁系统,保安巡逻系统等部分组成。
在合适的建构筑物内设控制室,在控制室设工业计算机操作台,供操作、安防、调度人员操作管理。
由安全保卫人员统一管理全园区的安全防范系统,并负责开展相关的安全、保卫、巡逻、调度等等工作。
4油脂入库和出库
4.1一般要求
4.1.1油脂入库、出库前(包括汽车、铁路、码头装卸油脂),应对油品进行抽样检验(同批次或同罐号油品可只进行一次),质量合格后方可进行入库、出库(装卸)操作。
4.1.2储藏油脂的容器应清洁,干燥,无油脚,无油垢,无异味。
油罐应定期清理或清洗,干燥后灌油。
油罐内壁、罐内加热盘管及与油接触的阀门,不得使用铜质材料。
4.1.3储存成品油的油罐应有明确的标记,成品油罐宜充入氮气。
4.1.4根据植物油入库和出库的输送方式、品种、质量和数量,制定入库和出库方案。
不同品种、不同等级的植物油,其输油管线、输送油泵及储罐宜区分或独立设置。
4.1.5制定入库和出库方案时,应考虑库区油罐群荷载的均衡,避免油罐地基长期偏载。
4.1.6准备好生产需用的备品及工具。
对领导机构、人员分工做出安排。
做好突发事件的应急预案,
4.1.7油脂装卸区、油罐区、油泵房等在输送油品时,任何时候均应有人员巡查或值守,警惕并防范出现异常情况。
4.1.8交接班时,应对设备、仪表、控制阀逐项检查,有不正常情况时,应及时检修,不准带故障强制运行。
4.2油罐区
4.2.1准备工作
4.2.1.1进油前,应预留空罐,无空罐时应事先联系周边储油设施和油罐车,做好应急准备。
4.2.1.2进油前,对油罐中的存油量、存油品种进行检查确认,以防混淆。
4.2.1.3收发油脂前,应检查油罐顶部呼吸阀,防止呼吸孔堵塞造成油罐变形、损坏,确保正常使用。
4.2.1.4油脂收发、输转、装卸等作业时,宜根据油品的不同性质,将各管线、油泵分组专用,并加以检查,对关键阀门加锁,杜绝混油和容器污染变质事故发生。
4.2.1.5油罐、汽车油罐车、铁路油罐车、船舱等容器改变装油品种时,应进行清洗和干燥;
灌装与容器中残存品种相同的油脂时,则可视具体情况,确认容器合乎要求,方可重复灌装,以保证油品质量。
4.2.1.6油管、油泵需要混用时,应清扫管线及泵内余油,对特殊油品要专管、专泵、专用。
4.2.1.7油罐进油前,油罐出油阀应关闭。
对油罐人孔锁紧情况进行检查,确认无泄漏。
检查进油口至油罐之间的管道、阀门确保无泄漏,确认进油阀门在正常开启状态后方可进油。
4.2.1.8油罐出油前,仔细检查并确保油罐至出油泵及相关管道无泄漏,确认相关阀门正常开启后方可出油。
4.2.1.9输油管道更换油品种前必须进行扫线清理。
入库、出库、倒罐等作业完成后根据情况宜进行管线清扫;
管线清扫作业严格按相关安全作业制度执行。
4.2.1.10储存高熔点油脂的大型油罐,应配置加热伴管和搅拌装置。
油面高于加热器表面500mm,方允许开启加热器;
油面低于加热器时,加热器必须保持关闭状态。
罐内油脂加热均匀且全部融化后方可抽出,防止因加热不均发生油罐扁塌事故。
4.2.1.11油罐周边以及管道集中区预留储油坑(池)和移动式抽油泵,并配备若干桶、瓢,对泄漏油脂收集处理。
4.2.2操作与维护
4.2.2.1开始进油后,中途应对管道、阀门、液位等情况进行巡查,发现漏油等意外事故立即关闭相关阀门停止进油。
4.2.2.2进出油工作中,必须随时检查油压表数值,使油压稳定在规定范围之内,严禁随意开停泵、开关阀门和调节泵流速;
进出油过程中不得随意开关管道上的阀门。
4.2.2.3油罐油面液位高度应控制在最高安全液位之下。
当液位接近最高液位时,应放慢进油速度,避免溢油。
4.2.2.4若用齿轮泵发油,应注意油泵启动和出油阀门的开关顺序。
发油时,应首先开启泵出口管线所有阀门,然后打开油罐出油阀门,再启动油泵;
结束时应先停泵,然后关闭油罐出油阀门,再关闭泵出口管线所有阀门。
避免由于操作失误,导致齿轮泵空转和发油管道损坏。
4.2.2.5进出油过程中一旦发生大量泄漏事故,应及时启动应急预案,停止输油作业,关闭阀门,封堵泄漏处,立即检查和关闭隔油池排出阀门,及时将隔油池中油脂抽出并回收处理。
4.3汽车装卸
4.3.1准备工作
4.3.1.1汽车油罐车装卸油品宜在发油棚(或装卸栈桥下)进行,装油采用泵送方式,卸油采用直接泵送或自流加泵送方式。
4.3.1.2发油棚中应设置从作业平台至油罐车顶的吊梯,确保人员安全。
4.3.1.3所有作业人员必须穿戴好防护用品。
作业人员上栈桥前,须清洁鞋底,头戴发套和安全帽,脚穿耐油防滑鞋,以防异物带入油中。
4.3.1.4认真检查装卸栈桥、取样口、油罐及进油口周围卫生及运输车辆是否符合要求。
如不符合要求,应立即整改至符合要求。
4.3.1.5定期清理装油臂、流量计、阀门及过滤器表面,并对装卸油管与托油盘进行清洗,严格保证无油污、飞虫及灰尘粘附。
4.3.2操作与维护
4.3.2.1汽车油罐车的灌装宜采用定量装车控制方式。
如采用鹤管灌装,宜一台泵对应一台鹤管,减少油品回流。
4.3.2.2装车时作业人员首先检查油管清洁状况,再将油管缓慢放下。
当油管接近罐车时,将装油口处盖板打开,然后再将油管放下,同时注意软管接头及连接法兰是否卡紧。
确认正常后打开手阀开始进油,油品流速不宜大于3.0m/s。
4.3.2.3当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装油品时,应采用能插到油罐车内部深度0.5m以上的装油鹤管或软管。
4.3.2.4应在装卸栈桥上设置遥控对讲装置或开、停泵按钮,防止汽车油罐车跑油、溢油。
4.3.2.5严禁作业者在装卸油时脱离岗位,擅离职守。
4.3.2.6作业中出现不正常现象时,应立即停泵、关闸、查明原因,以免酿成事故。
4.3.2.7作业结束后工具应清洗干净放回工具箱内,严禁直接放在地上。
4.4铁路装卸
4.4.1从下部接铁路油罐车的卸油系统,应采用密闭管路系统。
从上部向铁路油罐车灌装油品时,应采用插到油罐车内部深度0.5m以上的装卸鹤管或软管,避免装卸油过程中油品飞溅溢出。
鹤管内的油品流速不宜大于3.0m/s。
4.4.2应在装卸栈桥上安装遥控对讲装置或开、停泵按钮,防止铁路油罐车跑油、溢油。
4.4.3在发油、卸油作业时确保接头或连接法兰紧固无泄漏。
4.4.4其余同4.2.1~4.2.2、4.3.1.3~4.3.1.5、4.3.2.5~4.3.2.7。
4.5码头装卸
4.5.1准备工作
4.5.1.1码头油品装卸按《散装液体危险货物港口作业安全管理》有关规定执行。
码头油品装卸在围好护油栏、准备好抢救器材、吸油毡,确保静电接地线连接正常后,方可进入作业程序。
4.5.1.2对计划使用的油罐的人孔、呼吸阀进行检查,确保处于正常状态;
对管道及阀门进行检查,确保连接正确,管路畅通。
4.5.1.3移动式输油装置,应有足够的回转、伸缩空间,输油臂应转动灵活,密封可靠。
4.5.1.4船舶与输油管之间的连接软管留有足够长度,输油软管接头连接可靠,不得少于4根紧固螺栓,法兰盘间加耐油密封垫,下置接油盘。
4.5.1.5确保连接管道之间的垫片及螺栓齐全,坚固;
定期对输油连接管道试压,检查是否有泄漏点。
4.5.1.6应在固定输油管路位于岸边的终端设置紧急关闭阀。
4.5.1.7灭火器材停放到指定位置;
安全消防人员坚守岗位,做好一切准备工作。
4.5.1.8其余同4.2.1。
4.5.2操作与维护
4.5.2.1装卸油之前,应向船方了解油舱分布及各舱容量情况,以便安排装卸顺序,防止由于装卸顺序错误导致的油船倾斜、倾覆、管道拉断、跑油等事故发生。
4.5.2.2装卸开始时油速控制在1m/s以内,确认油管、接头、阀门等工作正常,并且油已正常流入指定油舱或油罐中无渗漏现象时方可逐渐提高速度,达到预设的正常速度和压力后,应再进行一次渗漏检查。
4.5.2.3装卸油全过程油的液位一直处于监控状态,并经常观察输油速度。
油品流速不宜大于3.0m/s。
4.5.2.4装卸油作业期间,随时注意水位变化及装卸速度对缆绳、软管的影响,并及时作出调整。
4.5.2.5装卸油过程中,注意观察油罐内或船舱内液位,油面高度应控制在最高安全液位下,如出现异常情况,应立即停止装卸。
4.5.2.6当油罐油位接近最高油位前应放慢进油速度,避免溢油。
4.5.2.7油船装卸油结束后,应对连接管道进行吹扫作业,将油吹至罐内或船舱。
4.5.2.8吹扫结束后,卸空管道内剩余压力,关闭码头及油罐区相应阀门。
4.5.2.9以上工作结束后,先拆除软管,再拆除静电接地线。
软管两端用盲板封闭,放于指定位置。
5取样
5.1一般要求
5.1.1油罐顶部周边人行通道应设置栏杆,人行通道至罐顶中心应有扶梯,便于取样与维护。
油罐盘梯、平台和栏杆等附件连接应牢固可靠。
5.1.2油罐区、油罐盘梯、平台和栏杆应有良好的照明。
作业人员在锥形或拱形罐顶走动时,须小心随时会遇到的危险,如霜、雪、大风、滴落的油及腐蚀的钢板等。
5.2取样操作
5.2.1植物油出库时,除按4.1.1要求进行出库油品质量检验外,检化验人员还应在油品发放口取样,确认油品的外观质量符合要求。
5.2.2取样过程中擦拭器具的废棉纱不应随意丢弃或乱放,应集中放置在指定地方,统一处置。
5.2.3雷雨、冰雹、暴风雨期间,不应进行室外取样等操作。
5.2.4定期检查油罐底部油品质量,根据油品质量及油脂储存方案,合理安排清罐、倒罐、入库、出库和储存工作。
6设施管理与维护
6.1油罐
6.1.1油罐管理
6.1.1.1油罐运行维护遵守GB50128、GB50341规定。
库区内生产设备安全卫生遵守GB5083规定。
6.1.1.2油罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式。
油罐的进油管,宜从油罐下部接入,进油管上应有防回流措施。
油罐的孔盖应上锁、铅封。
6.1.1.3油罐、特别是新建油罐应委托专业测量机构定期做地基沉降观测,根据观测报告判定沉降趋势,防止发生倾斜和其他事故。
6.1.1.4新建油罐或清罐、检修后第一次投入使用的油罐进油前,要确认各项工程完毕,部件完好;
应组织工艺、设备、安全等专业人员对各部分检查,无异常后方可进油。
6.1.1.5油罐罐顶加装的呼吸阀,应定期检查,防止呼吸气动作失灵造成油品变质、油罐变形和损坏。
6.1.1.6定期对油罐刷涂反光隔热涂料,每年对油罐、输油设备进行一次检修和维护。
6.1.2油罐清理
6.1.2.1进油阀门在清罐期间应悬挂禁止标牌。
6.1.2.2清罐过程至少2人在场,罐外应有1人监护。
清理人员应头戴发套、穿防油服装、耐油防滑鞋、鞋套及防护眼镜、口罩进入罐内作业。
6.1.2.3打开油罐之前,先打开人孔测定罐中氧气含量,如未达到安全标准,应使用通风机向油罐内通风,直到测定氧气含量达到安全标准后(≥19.5%),清理人员才能进入罐内。
6.1.2.4充氮油罐清理过程中,通风机应安装在人孔上,测氧仪需放置在罐中进行实时检测,且应有人在正在清理的油罐旁观察,一旦发现异常情况立即采取措施。
6.1.2.5罐内作业应有足够的采光照明。
照明应符合GB/T50033标准。
照明用具、接线盒、开关等应使用防水防尘型,防护等级不应低于IP44级。
电动工具电压应使用安全电压。
6.1.2.6清理结束后,用压缩空气对罐内进行吹扫,之后更换罐底人孔密封圈,对角均匀压紧人孔紧固螺栓,确保投油后人孔密封可靠。
6.1.2.7油罐外部的积油、油污等应及时清理。
现场工具、旧零件、油棉纱等物及时清理并放入指定地方,不得随意丢弃,防止污染和自燃。
6.2输油管道
6.2.1输油管道及配置的设计、施工、验收应符合GB50235要求。
输油管道及阀门要有明显的标记,并按SBJ07规定涂色。
6.2.2对于高熔点的植物油或位于寒冷地区的植物油库,输油管道和储油罐应采取保温及伴热措施,以防油品凝固。
保温材料、保温工程施工、保温效果应符合GB/T4272。
6.2.3输油管道应采取防凝措施,管道保温层外,应设良好的防水层。
输送有特殊要求的油品,应设专用管道。
6.2.4输油管道检修或更换油品前,应使用管路清扫器、压缩空气进行清扫,清除管道中剩余油脂。
6.3油泵房
6.3.1油泵房工作人员要严守工作岗位,非工作人员未经许可不得入内。
6.3.2生产设备所用润滑油应符合食品级要求。
生产设备各润滑点应定时注油,油箱油面应保持在规定位置。
6.3.3油泵应根据油品级别分别设置,确保阀门开关正常,避免混油事故发生。
6.3.4连接进油或出油软管时法兰端口应洁净无油污及积垢,检查垫片是否完好,螺栓松紧是否一致。
6.3.5空置软管法兰端口及管道端口必须用盲板封闭,防止异物进入。
6.3.6油泵积油盘及托油盘内积油及洒落地面的油污应及时清理。
6.3.7维修人员维修设备时,应首先切断电源,挂上警示牌。
6.3.8所有设备、管道等设施应定期进行维修保养,不得带病运转,防止油品泄漏。
6.4发油棚
6.4.1定期清理装油臂、流量计、阀门及过滤器表面,并对装油加长管与托油盘及时清洗,严格保证无油污、飞虫及灰尘粘附,并形成记录。
6.4.2定期检查、清理过滤器过滤袋、必要时更换滤材,作业时应头戴发套。
6.4.3严禁不同品种油品混用同一管线发货。
在输油管线更换油品种前应进行清理,以符合油品质量控制要求。
6.4.4作业人员上装油台操作时,应头戴发套、安全帽,脚穿耐油防滑鞋。
6.4.5操作结束后,应将装油臂管内的残油接干,并堵塞封口防止异物入内。
6.4.6操作结束后,所使用的工具应清洗干净后放回工具盒内。
严禁工具直接放在地上。
6.5计量设施
6.5.1电子汽车衡
6.5.1.1电子汽车衡安装调试后,按JJG539、JJF1139的有关规定进行检定和自校验。
6.5.1.2汽车衡秤台不得卡死。
如有垃圾、煤块、石子等卡入缝隙中,应清除干净。
6.5.1.3接好计算机、打印机、称重显示仪等,确认其工作正常。
6.5.1.4电子汽车衡上的车辆和货物总质量不得超过额定称量值。
6.5.1.5车辆通过电子汽车衡的最高时速不得大于5km/h。
车辆驶上秤台应直行,并停在秤台中间位置,以保证称量准确性。
严禁车辆在秤台上长时间停留。
6.5.1.6称重显示仪、打印机、计算机等维护保养应按照其使用说明书要求进行。
如发生故障,应由专业人员修理。
6.5.1.7定期检查设备传感器、易损件、密封件、电气元件等。
如发现损坏,应及时修理或更换。
6.5.1.8严禁在秤台上进行电焊作业或将秤台作为地线使用。
雷雨天时,应将仪表电源与秤体的连接电缆断开,以防雷击。
6.5.2质量流量计
6.5.2.1质量流量计应按规定水平或垂直安装。
垂直安装时应使油脂自下而上通过流量计,保证流量计导管内充满液体,流量计前易安装消气器,以排除管道内气体确保计量准确。
6.5.2.2速度式或差压式流量计的进出口管道应有足够长度的直管段,直管段的内径应与流量计的内径相符。
6.5.2.3流量计应按照规定的流量范围、工作压力、工作温度使用,不得超出使用范围。
6.5.2.4正常使用时,应首先打开流量计的进口阀门,再打开流量计的出口阀门。
停止运行时,应先关闭流量计出口阀门,再关闭流量计的进口阀门。
6.5.2.5流量计应定期检查,过滤器前后压差应小于0.1MPa,否则应考虑清洗过滤器。
6.5.3人工打尺计量
6.5.3.1使用量油尺前,应检查量油尺是否合格,不允许尺带扭转、弯曲、镶接;
量油尺刻度线、数字应清晰;
尺砣尖部无损坏;
使用量油尺前应校对零点,并检查尺砣与挂钩是否连接牢固。
6.5.3.2作业人员应穿戴防护用品。
作业人员上罐顶前应头戴安全帽,脚穿耐油防滑鞋。
作业人员所用工具仪器应放在工具包内,以便空手攀扶盘梯或平台。
6.5.3.3当用金属量油尺测量时,在降落和提升操作期间,应始终保持与检尺口的金属相接触。
6.5.3.4工作场所如有油脂洒落在油罐上,应立即擦拭干净,擦拭计量器具的棉纱应集中放
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