玉米浆浓缩岗位设备操作规程5Word格式.docx
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玉米浆浓缩岗位设备操作规程5Word格式.docx
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4.2.2.6生产时根据实际情况按所要求的真空度(由真空表读出)调整真空系统(含乏气管路及真空平衡管路)阀门。
根据流量计读数按要求调整所有进出料阀门。
根据平面液位计的液位调整冷凝水管路阀门。
4.2.3停车:
开启第三效出料管路回流阀门,关闭浓浆管路阀门,关闭生蒸汽阀
门,顺序停P-1至P-7泵。
4.2.4洗罐:
4.2.4.1根据不同物料选择合适的清洗剂,先用清洗剂溶液然后用水洗罐,洗罐液进入下水道;
4.2.4.2定期洗罐,洗罐前排空罐内物料,洗罐时开车过程与蒸发时相同。
5.故障及处理措施:
5.1第三效真空度不足:
可能设备内空气未排净、系统漏气、喷射泵进水温度过高、喷射泵流量不足;
应予以检查调整;
5.2出料浓度偏低:
可能蒸发效果不好、进料量过大、进料浓度过低;
应予以检查调整。
6.维护与保养:
6.1经常检查蒸发器各仪表的准确性,发现有跑、冒、滴、漏及时解决,以免蒸汽外逸伤人或物料外逸造成浪费;
6.2使用NaOH及HCl作为清洗剂洗罐时应戴好防护用具,并准备2%(g/g)苏打水(酸洗时),2%(g/g)硼酸液(碱洗时)备用;
6.3在任何情况下停车都要首先关闭蒸汽阀门。
7.注意事项:
7.1泵用机械密封冷却水绝对不能断流,在启动泵之前,一定要先打开冷却水阀门,否则会在几秒钟内将机械密封烧毁;
7.2有异常情况(如停电、停水)出现后,首先要关闭蒸汽阀门、冷凝水闪蒸汽阀门,再切换管束废汽阀门;
7.3加碱、加酸作业时,一定要注意安全。
四效蒸发机组操作规程
本规程对四效蒸发机组的操作步骤、使用方法作了具体的规定,以确保设备正常运转。
本规程适用于四效蒸发机组的操作人员。
I效、II效、Ⅲ效、Ⅳ效、管束、洗涤塔、排风机、热泵、冷凝器、闪蒸罐、真空泵、各效进出料泵、检测仪表、管道、阀门、等
4.2.1.1真空试验:
(1)在真空泵吸入口法兰处加装8目钢丝网;
(2)检查真空泵润滑油位状况;
(3)打开真空泵机械密封水门,给机封供水;
(4)点动真空泵,应无卡阻现象;
(5)关闭各效排冷凝水阀门、各进出料门、排污阀门、生蒸汽阀门、闪蒸罐进出水阀门、排污阀门、各分离器破空阀门、真空泵前进气阀门;
(6)启动真空泵(启动前应仔细阅读真空泵说明书,并按说明书规定程序进行操作);
(7)缓慢开启真空泵进气阀门;
(8)打开I、II、Ⅳ效上下排不凝汽阀门,使整个系统处于真空状态;
(9)检查系统有无泄漏点,有泄漏点处要及时堵漏。
(10)当各效分离室真空度在-0.092MPa以上时,关闭真空泵前进气阀,停真空泵,进行系统保压试验,以30分钟内真空下降不得超过-0.001MPa为准,否则重新进行真空试验并找漏。
4.2.1.2冷水试机:
(1)在各运转泵进口法兰前加装4~8目金属丝网;
(2)检查各泵润滑油油位,不足部分应及时添加;
(3)打开各泵机械密封冷却水阀门,调节阀门开度至各泵均有冷却水缓慢流出为宜;
(4)手动盘转各泵应均无卡阻现象;
(5)向稀浆罐注水,开启进料泵向四效进水;
(6)当四效蒸发器水位到达第一道视镜(从下往上数)中线时,启动四效循环泵,当泵运转正常后,开启四效循环泵出口阀门,保持四效循环泵循环。
当液位到达第二道视镜中线时,开启四效出料阀门向三效蒸发器供水,当三效蒸发器第一道视镜有液位后,开启三效循环泵,当循环泵正常运转后,打开三效循环泵出口阀门,保持三效循环泵循环。
当液位上升到三效蒸发器第二道视镜时,开启三效到一效出料阀门向一效蒸发器供水;
(7)依同样操作程序,开启I、II效循环泵,保持I、II效液位在分离器第二道视镜中线,开启二效出料阀门,向地沟排污;
(8)调节各效进出料阀门,保持各效液位在第二道视镜中线。
保持水进出平衡,保持各泵循环在30分钟以上,检查各泵运转状况;
(9)冷却水箱注满清水,开启冷却水泵向冷凝器供水,开启冷却水回水泵向冷却塔供水,使冷却水系统循环起来,调节供水、回水泵阀门,使水位平衡;
(10)开启真空泵,使四效分离室真空度维持在-0.092MPa,观察各泵运行状况。
有问题应及时解决,维持各循环泵运行3~4小时,纪录各运转设备电流;
(11)检查风机轴承润滑油及冷却水供应情况。
打开管束顶部废汽阀门,启动不凝汽风机,待电机运转正常后,开启风机前进口阀门,观察风机运转情况,并记录电流。
注意:
启动风机注意事项应以风机说明书为准。
风机正常运转应维持30分钟以上;
(12)在洗涤塔贮缸注满清水,开启洗涤塔泵循环30分钟以上;
(13)在真空状态下,I、II、Ⅲ、Ⅳ效循环泵正常运转3~4小时后,停真空泵、循环冷却水泵、进出料泵(风机和洗涤塔泵在此前停掉)及各效循环泵。
从各效泵前排污阀排水,取出各泵前包括真空泵筛网,除渣后继续加上。
4.2.1.3热水串机:
(1)依冷水试机程序,在各效蒸发器注水,开启各效循环泵,调节各效液位在正常液位(从下数第二道视镜中线)开启冷却水循环系统、真空系统,关闭闪蒸缸顶部进汽阀门;
(2)缓缓开启I效生蒸汽进汽阀门,向热泵供汽,调节热泵前蒸汽压力(0.4~0.5)MPa,开启I、II、Ⅳ效上下排不凝汽阀门0.5~3圈。
当I效冷凝水视镜见冷凝水后,开启I效冷凝水阀门,使冷凝水流到II效,同理,开启II效冷凝水阀门,使冷凝水流至Ⅳ效,开启冷凝水泵将冷凝水打出,调节I、II效冷凝水阀门及冷凝水泵出口阀门,控制I、II、Ⅳ效冷凝水到冷凝水视镜中心线;
(3)检查各循环泵、冷凝水泵、冷却水泵及真空泵运行状况,维持热水串机2~3小时;
(4)停止进汽,保持真空及各循环泵循环,待I效温度降至60℃以下时,停真空泵、冷却水泵(停冷却水泵之前要先停止向大气冷凝器供水)。
停各效循环泵,打开各效破空阀,破掉各效真空,从各泵排污阀处排污,拆出各泵前金属丝网,联接好各泵进口法兰,关闭排污阀。
4.2.2开机:
4.2.2.1依冷水试机程序,在各效蒸发器入料,开启循环泵,调节各效液位在正常液位(第二道视镜与第三道视镜之间),开启冷却水循环系统、真空系统;
4.2.2.2在洗涤塔贮罐注满清水,开启洗涤塔泵,使洗涤塔循环;
4.2.2.3依次开启管束去洗涤塔废汽阀门,关闭排空阀门,向洗涤塔供废汽,同时,启动蒸发器引风机将废汽拉出;
4.2.2.4开启管束干燥机到冷凝水闪蒸缸,开启冷凝水阀门,将管束冷凝水引至闪蒸缸,同时开启闪蒸缸顶部蒸汽阀门向II效蒸发器供汽。
当冷凝水到达闪蒸缸液位中线后,开启凝结水回收泵,调节出口阀门(或回流阀门),将冷凝水液位控制在冷凝水闪蒸缸视镜中线;
4.2.2.5当四效冷凝水视镜有水时,开启四效冷凝水出水阀门、调节四效冷凝水出水阀门和凝结水泵出水阀门,控制四效冷凝水位到视镜中线;
4.2.2.6分别开启Ⅳ、II、I效蒸发器顶、底部不凝汽阀门,控制阀门开度在0.5~5范围内,以使不凝汽能从蒸发器充分排出;
4.2.2.7当Ⅳ、Ⅲ、I、II效蒸发器液位下降后,要及时调整进出料阀门,控制Ⅳ、Ⅲ、I、II效液位在规定值(第二道视镜与第三道视镜之间);
4.2.2.8缓缓开启I效生蒸汽进汽阀门,向热泵供蒸汽,当I效冷凝水视镜有冷凝水后,要及时打开I效冷凝水出水阀门,调节阀门开度,控制冷凝水液位在视镜中线,同时开启I效上、下排不凝汽阀门0.5~3圈;
4.2.2.9将I效热泵前蒸汽压力控制在(0.5~0.6)MPa,保持各效正常沸腾,调节各效进出料阀门和冷凝水出口阀门(注意:
调节Ⅳ效冷凝水液位应调节冷凝水泵出口阀门)。
控制各效物料液位(第二道视镜中线)和冷凝水液位在视镜中线。
检查各设备、各泵运行情况,记录洗涤塔废汽、蒸发器排出废汽温度,闪蒸汽温度、冷却水进出水温度和各效真空度、温度值;
4.2.2.10从二效取样阀取样进行浓度检测,当浓度达到30%时,开启出料阀,使二效物料回流至四效。
同时,不断检测(每10分钟一次)出料浓度,当二效浓度达38%以上时,关闭回流阀门,打开去浓浆桶管路阀门向浓浆桶供料,调整阀门开度,控制二效浓浆浓度在38%~40%之间;
4.2.2.11当发现某一效蒸发器真空度、温度及蒸发状况不正常时,应及时检查并调整排冷凝水阀门及排不凝汽阀门开度,要保证每效蒸发器冷凝水及不凝汽要充分及时排走。
4.2.3正常开机操作指标(见工艺操作规程)
4.2.4停机:
4.2.4.1当没有原料或因其它原因需停机时,首先应关闭蒸汽阀门,切换管束废汽阀门,关闭闪蒸罐出汽阀门,维持各物料循环泵运转,当二效出料浓度降至30%时,切换二效出料至四效回流,停不凝汽风机、洗涤塔水泵,当二效物料浓度降至20%时,关闭进蒸发系统进出料阀门,维持各效循环泵循环,至物料温度降至50℃时,停真空泵,关闭真空泵给水阀,停冷却供水、回水泵,打开各效破空阀,破除器内真空,停各效循环泵,从各效循环泵排污阀门将器内物料排出,必要时(视停机时间长短),进清水到各效蒸发器,开启循环泵循环冲洗各效蒸发器待用;
4.2.4.2当需要临时停机或停机时间短时,按上述停汽程序切断各种汽源,串料至二效浓度在20%以下,各效料温在50℃以下,视停机时间长短,决定真空泵、冷却水泵、洗涤水泵和循环泵的开停,将物料存放于蒸发器内;
4.2.4.3注意:
当停机时,真空泵关闭后,要及时打开各效破空阀门破除真空。
防止因温度下降引起的真空增高损坏设备。
4.2.5正常操作注意事项:
4.2.5.1正常操作时,一定要保持各效料位在规定值,即I、Ⅲ、Ⅳ效控制在I、Ⅲ、Ⅳ加热器第二道与第三道视镜之间(从下数),II效控制在II效分离室第二道与第三道视镜之间。
液位过高,容易跑料,过低造成循环泵打空;
4.2.5.2各效进、出料阀门调节流量、液位时,应相互联系,整体调节,全面观察,均匀协调,以均衡稳定为最佳,忌猛开猛关,大幅波动;
4.2.5.3闪蒸缸液位应稳定在液位计的1/3~1/2处,过高影响闪蒸效果,过低会影响冷凝水排走。
当冷凝水液位高而泵打不走时,可关闭出水阀,打开回流阀,待1~2分钟再打开出口阀,关闭回流阀,可恢复正常;
4.2.5.4要经常检查物料循环状况、各循环泵压力、电流。
正常运行时,各循环泵一定不能停止,如出现循环泵停机时,要先切断热源,然后及时排除故障;
4.2.5.5正常运行调节蒸发量时,应关小或开大热泵前蒸汽阀门开度,调节热泵前蒸汽压力在(0.2~0.6)MPa之间进行,当生产量有波动时,也可以调节闪蒸汽阀门或管束进洗涤塔废汽量来调整,正常运行时,I效物料浓度应控制在35%以下,Ⅳ效物料浓度应在20%以下,否则有物料堵塞蒸发管的可能;
4.2.5.6当因生产原因,管束废汽或冷凝水供量不足,而蒸发器需维持正常生产时,可打开生蒸汽到II、III效补汽门补汽,补汽量以维持各效正常作业时的压力、温度为准;
4.2.5.7在废汽进洗涤塔前,洗涤塔一定要有洗涤水正常循环,否则会使废汽夹带纤维尘粒进入III效蒸发器粘附于加热管外壁而使Ⅲ效传热效能下降,当洗涤水运行到一定程度比较脏时(固形物浓度10%~15%),从溢流口和底流口放出部分洗涤水,用III效冷凝水补充之。
4.2.6蒸发器洗涤:
4.2.6.1当设备运行3~6个月或蒸发效能下降满足不了正常生产时,这时应对蒸发器进行碱洗、酸洗除垢;
4.2.6.2除垢前先将蒸发器内的物料排尽,然后用清水冲洗干净,在碱液罐加入烧碱(火碱),配成4~6%溶液,用洗涤液泵打入各效蒸发器,关闭Ⅲ、Ⅳ效蒸发器与分离器的连接料管阀门,使Ⅲ、Ⅳ效碱液控制在蒸发器内。
以节约清洗液用量,保持各效清洗液位在第一道视镜中线,开启循环泵循环,循环泵开启后,需补充碱液到各效第一道视镜中线,然后从I效进入生蒸汽或Ⅱ效进入闪蒸汽对物料加温,在加温过程中,需打开Ⅱ效成品阀至清洗液罐的回流阀门,保持清洗液从Ⅳ→Ⅲ→Ⅰ→Ⅱ循环,使清洗液温度升至80℃左右,洗罐时间12小时。
然后关闭蒸汽阀门停止加热,当清洗液降温至60℃以下时,停各效循环泵,将碱液从排污阀门处排放,在碱洗液罐处放入清水,打入各效蒸发器。
开启循环泵,对各效进行清水冲洗。
清水循环30分钟后排出;
4.2.6.3在碱液罐加入清水,再加入硝酸配成2.5%~3.5%稀硝酸溶液,打入蒸发器,开启循环泵,在常温下洗涤3小时左右,然后排空,入清水开启循环泵进行清洗至排出水于净为止。
4.2.6.4清洗除垢时的加碱、加酸为危险作业,要进行必要的劳动保护,要戴防护眼镜、胶皮手套等劳保用品,严防碱液、酸液溅入眼中或皮肤上,一旦溅入眼中,要立即用大量清水冲洗并及时送医院治疗。
4.2.6.5加碱方法:
排空碱液罐积水,先加固体碱后加清水。
加酸方法:
先加水,然后将酸液缓缓倒入清水中。
5.维护和保养:
5.1各循环泵、出料泵按照《离心泵使用说明书》规定细则进行;
5.2真空泵按照《真空泵使用说明书》规定细则进行;
5.3不凝汽风机按照《风机使用说明书》规定细则进行;
5.4自动控制及仪表按照《自动控制操作手册》规定细则进行;
5.5定期检查各阀门,连接接口处密封。
如有问题要及时更换,杜绝跑、冒、滴、漏;
5.6各循环泵、真空泵、风机在第一次启动时,要按各自使用说明书的规定进行操作。
6.注意事项:
6.1泵用机械密封冷却水绝对不能断流,在启动泵之前,一定要先打开冷却水阀门,否则会在几秒钟内将机械密封烧毁;
6.2有异常情况(如停电、停水)出现后,首先要关闭蒸汽阀门、冷凝水闪蒸汽阀门,再切换管束废汽阀门;
6.3短期停机时,当物料温度在60℃以上时,不得停物料循环泵;
6.4I、Ⅲ效蒸发器内物料浓度不得超过35%和20%,否则有堵管危险;
6.5加碱、加酸作业时,一定要注意安全。
2BEA系列水环式真空泵操作规程
本程序规定了真空泵的操作、日常维护、保养方法,以确保安全正常运行。
本程序仅适用于本设备操作人员。
3.职责
3.1负责正确无误的操作、维护、保养。
3.2负责正确处理异常情况。
4.操作规程:
4.1组成:
叶轮、泵体、前后端盖(二件)、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等
4.2启动准备:
4.2.1泵和现场要清理干净;
4.2.2用手转动联轴器应均匀、轻松无卡阻;
4.2.3检查泵转向是否正确。
4.3起动:
4.3.1关闭进气管路上的闸阀;
4.3.2启动电机(首次启动注意电机的正反转);
4.3.3打开供水管路上的阀门,逐渐增加供水量,直至达到要求为止;
4.3.4当泵达到极限压力时,打开进气管路上的闸阀,泵开始正常工作;
4.3.5在运转过程中,注意调节填料压盖,不能有大量的水外溢。
4.4停止:
4.4.1关闭进气管路上的阀门;
4.4.2停止供水;
4.4.3关闭电动机。
5.注意事项:
5.1泵在极限压力下工作时,泵内由于物理作用而引发爆炸声,可调节进气管路上的阀门,即增加进气量,爆炸声即可消失,若不能消失检查其他方面的原因;
5.2轴承无泄漏、发热现象,比环境温度一般高出15℃一20℃为宜。
5.3正常工作中要定期压紧填料。
5.4出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,察看叶轮两端是否与分配器擦伤,还可检查排气阀板是否正常。
IHD型不锈钢离心泵操作规程
本程序规定了泵的操作、日常维护、保养方法,以确保安全正常运行。
仅适用于本设备操作人员。
3.1负责正确无误的操作、保养;
泵体、叶轮、盖板、机械密封、支架、轴承箱、配用电机。
4.2起动前准备:
4.2.2检查泵本身是否承重;
4.2.3泵轴与电机是否在同一轴线上(钢板尺测);
4.2.4用手转动联轴器应均匀、轻松无卡阻,并装好联轴器罩;
4.2.5检查润滑油,保证油质的纯洁和足够的油量。
4.3.1通好密封室和轴承冷却室的冷却水;
4.3.2打开吸入端阀将抽吸的液体罐满泵;
4.3.3关闭进出口压力计和出口阀门,起动电机,缓慢打开进出口压力计,当泵达到正常转速且仪表指示相应压力时,再打开出口阀门,调节工况。
4.4.1缓慢关闭出口阀门;
4.4.2切断电源;
4.4.3如密封采用外部引液,关引液阀。
4.5操作:
4.5.1打开冷却水;
4.5.2关闭出口阀,开进口阀;
4.5.3通电、点转、确定正确转向,严禁反转;
4.5.4合闸;
4.5.5调节出口阀在工艺工况下运行;
4.5.6检查泵壳是否发热。
5.1绝对不能用吸入阀来调节流量;
5.2泵正常运行时应无杂音;
5.3保证工作介质浓度;
5.4发现故障立即停泵;
5.5密封无泄漏、发热现象。
6.可能发生的故障、原因及消除方法:
产生振动及噪音密封处泄漏过多
功率消耗过大轴承发热
流量扬程不足泵过分发热及转不动
泵不出液轴承发热及轴磨损
故障可能因素消除方法
泵内吸入或管内留有空气
重新罐装泵、排除空气
吸入管径过小或有杂物
加大吸入管径、清除杂物
泵转向不符
调整
扬程不符
降低吐出系统阻力或高度
介质粘度不符
由工艺员进行换算
在流量小时产生振动
加大流量
泵与电机轴线不一致
由检修工校正
转动部分与固定部分摩擦
通知检修工处理
轴承磨损严重
由检修工更换
密封环磨损
轴套、填料和动静环磨损
转动部分不平衡引起振动
检查原因
油室油量过多
依液位计(更换)
管路或泵内有杂物
由检修工检查并排除
密封液压力不当
由检修工处理
填料压盖过紧或过松
由检修工调整
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